Pritisni granulator: vrste, uređaj, svrha

U suvremenoj proizvodnoj tehnologiji sve se više koristi, što vam omogućuje da smanjite težinu gotovog proizvoda i namjeravate ga osloboditi u kompaktnom, jednostavnom obliku za upotrebu. Uređaj poznat kao granulator za tiskanje pomaže u provođenju takvog postupka. Krajnji proizvod ove jedinice može biti pelete za gorivo, dobivene od drvnog otpada, treseta. Oni učinkovito zamjenjuju drva za ogrjev, a imaju malu specifičnu težinu i razlikuju se po jednostavnoj uporabi.

Proces granulacije čvrsto je zauzeo svoje mjesto u poljoprivrednoj sferi. Proizvodnja granulirane mješovite krme je postala vrlo popularna i popularna u ovom području upravljanja.

Svrha granulatora

Uređaj se postavlja kao višenamjenski agregat za stvaranje granula. Granulator se uspješno koristi i u industrijskoj proizvodnji, i za osobne potrebe, na vlastitoj maloj farmi. Na primjer, granulator mlinova sirovine namijenjen je za proizvodnju velikih peleta ili stvaranje peleta kombiniranog hrane iz raznih sastojaka hrane: otpad nakon obrade žitarica, sijena, trave ili mekinje. Oblikovanje proizvoda odvija se unutar uređaja.

Ova tehnologija ima prednost pružanja produljenog roka trajanja raznih hrane, kao i učinkovitog prijevoza, zahvaljujući kompaktnom pakiranju.

Distribucija hrane životinjama u granuliranom obliku je mnogo prikladnija, ovisno o potrebama i zahtjevima životinje ili peradi.

Rad s uređajem

Tehnologija pripravljanja peleta sastoji se od metode prisiljavanja prethodno zdrobljene hrane kroz matricu granulatora za tlak. Rupa u matrici ima cilindričan oblik, a tlak se provodi uz pomoć prešanih valjaka. Postoje jedinice u kojima se pritisak na matricu izvodi pomoću vijka.

Tijekom procesa pripreme peleta mogu se dodati razni sastojci korisni za životinje i ptice, uključujući vitamine, u drobljenu hranu. Gotovi proizvod je vrlo lako podijeliti u dijelove.

Učinkovit rad granulatora mlinova izravno ovisi o parametrima snage elektromotora. Što je veća snaga motora, to je veći postotak proizvedenih peleta u određenom vremenskom razdoblju.

Tehnološki proces proizvodnje peleta ima sljedeće faze rada:

1. U prvoj fazi, kombinirani hrani se stavlja u prihvatni lijevak koji se nalazi na vrhu jedinice.
2. Zatim se hrana spontano pomiče u matricu kroz koju se kroz posebne rupe prešaju kroz prešanje valjaka.
3. Već prodani materijal već je u obliku granula koje izlaze iz uređaja duž tehnoloških utora u kapsuli.
   

Skup jedinica

Uređaj za prešanje peleta sadrži:

• primanje lijevka;
• Matrica, izrađena u obliku metalnog diska s rupama raspoređenima, imaju rezne rubove u obliku hexahedrona;
• stabla;
• nož za bodovanje;
• zapečatiti;
• kao pogon - električni motor;
• granična cijev za granule.

Osovine se mogu načiniti u obliku kompresijskog vijka koji sadrži namotavanje s padom na dno. Posljednji okretni osovina nalazi se pod određenim kutom prema matrici. Paralelno se nalazi uz radijus svrdla, ravni dio kraja zadnjeg okreta - pečat. Veličina brtve odgovara veličini ruba reznog otvora.

Nož za bodovanje ima oblik diska koji je montiran na udaljenosti od 0,2 mm od površine umetka. Također, lopatice mogu biti zakrivljene unutarnjim reznim rubom. Takvi elementi granulatora za tiskanje pričvršćeni su pod kutom ometanja do izlaza gotovog proizvoda. Duljina granuliranog materijala kontrolirana je brojem zakrivljenih lopatica.

Razvrstavanje granulata

Mnoge tipične jedinice dijele se oblikom glavnih dijelova. Raspored matrice u uređaju određuje sljedeće tipove:

• agregirati s prstenastom matricom;
• granulator s ravnom matricom;
• mehanizam s fiksnom matricom.

Prva vrsta granulatora za tisak opremljena je matricom koja ima utore uz rub, a trkači se kretljaju duž njih. Ova značajka dizajna podrazumijeva ravnomjernu raspodjelu opterećenja posla. Prema tome, materijal koji se obrađuje ima jednoliki raspored na radnoj površini glavnih čvorova. Granulatori s prstenastom matricom stavljaju se u uporabu u industrijsko polje proizvodnje.

Jedinice s ravnom matricom ne pružaju vodilice za osovine. U ovoj vrsti uređaja, valjci za prešanje povremeno se zaglađuju iz njihove dodijeljene putanje kretanja, opterećenje se distribuira u nejednakom omjeru. No uporaba ravne matrice ima svoju prednost - granulirani proizvod je veće kvalitete. Granulatori s takvim strukturnim elementom koriste se u privatnoj proizvodnji.

Mehanizmi opremljeni fiksnom matricom, odnose se na agregate s ravnim matricama, ali čiji je promjer veći od 270 mm. Opterećenje se ravnomjerno raspoređuje, a vijek trajanja je mnogo dulji od onih mobilnih analoga.

Vrste radnih elemenata uređaja

Postoji i klasifikacija agregata za glavni radni element:

• Pritisni granulator. Obilježena je prisutnošću posebnog elementa za prešanje. Ova vrsta ima odgovarajući način rada, identičan konvencionalnim uređajima. Zahvaljujući određenom obliku osovina i matrica, koji pridonose učinkovitijoj preradi sirovina.
• Granulator za reduktore. Ova verzija radnog elementa osigurava rad jednog ili dva stupnja prijenosa. Shema korištenja uključuje prijenos okretnog momenta od motora do funkcionalnog elementa. To omogućuje povećanje pritiska na sirovinu, što zauzvrat uzrokuje povećanje produktivnosti.
• Vijak granulatora za tisak. Razlikuje se od drugih analoga horizontalnim feedom. Tlačni režim kroz matricu provodi se pod utjecajem posebne bušilice.
  

operacija modalni

Značajke dizajna jedinice omogućuju dugotrajno funkcioniranje bez zaustavljanja. Tehnološki prekidi su potrebni samo za obavljanje čišćenja i podmazivanje dijelova i komponenti. Preporuča se izvršiti podmazivanje svakih 4 sata kontinuiranog rada granulatora.