Instalacija za izradu građevnih blokova vlastitim rukama. Izrada građevinskih blokova

Građevni blokovi su uobičajeni materijal za montažu građevina za različite namjene. Razlikuju se po veličini, sastavnim dijelovima, načinu proizvodnje, ali svi su u zahtjevnoj zidnoj građi. Građevni blokovi proizvedeni su u industrijskim uvjetima, au domaćinstvu izrađuju i betonske proizvode i troske, što zahtijeva instalaciju za izradu građevnih blokova vlastitim rukama. Prema materijalu proizvodnje, ti su proizvodi podijeljeni u sljedeće vrste:

• blokovi drva;
• beton;
• građevni dijelovi piljevine;
• gazirani beton;
• fibropenobetona;
• polistiren beton.

Šljaka blokira kao građevinski materijal

Slagblock se odnosi na standardne betonske proizvode, ali umjesto teških šljunka i lomljenog kamena koristi se punilo u obliku troske. Takva zamjena daje materijalnu lakoću u usporedbi s betonom i dodatnim svojstvima toplinske izolacije, jer se troska koeficijentom toplinske vodljivosti povoljno razlikuje od teškog i gustog lomljenog kamena.

Proizvodnja blokova troske osigurava točnu dozu komponenata u otopini, i to:

• cementni brand nije manji od 400 ili 500, potrebno je jedan dio (kantu);
• pijesak kamenoloma, 3 dijela (kante) se mijesiti;
• trosku, spaljenu opeku, ekspandiranu glinu, ovaj materijal se dodaje u količini od 5 dijelova (kante);
• voda.

Za dobivanje troske blokova iste kvalitete kao u tvornici, koristi se otopina srednje viskozne konzistencije. Tekuća otopina će smanjiti snagu blokova, a gusta otopina će stvoriti nekontrolirane praznine.

Betonski blokovi

Građevni blokovi od cementa, pijeska i lomljenog kamena koriste se za montažu zidnih i drugih građevina, ako je potrebna veća čvrstoća. Omjer komponenata za standardni beton se uzima u omjeru 1: 3: 6, ostale inačice betonske smjese su opisane u priručnicima graditelja i ovise o korištenoj cementnoj marki, veličini agregata i vrsti pijeska.

Izgradite oštrice

Za gradnju kuća, vikendica, vikendica koristite lagani i topli materijal od piljevine, pijeska i vode. Lime djeluje kao astringentna komponenta u otopini. Količina materijala dodanog otopini mijenja svojstva konačnog produkta. Povećanje mase piljevine dovodi do povećanja svojstava toplinske izolacije, ali pridonosi smanjenju snage. Kako se povećava količina pijeska u otopini, povećava se jačina i povećava se granica otpornosti na mraz što povećava radna svojstva materijala. Blokovi se naširoko koriste u privatnom stambenom objektu kao kožu za izolaciju građevina.

Glavne prednosti blokova su dostupnost materijala i niska cijena, dugoročna uporaba bez uništavanja, ekološka čistoća materijala, jednostavnost primitka. Postrojenje za proizvodnju građevnih blokova vlastitim rukama je dostupno u proizvodnji i popularno među domaćim majstorima. Prah piljevine ima povećano vrijeme sušenja, tako da unutar proizvoda postoji nekoliko prolaznih rupa za poboljšanje protoka zraka.

Dimenzije blokova piljevine nisu strogo regulirane, njihova se širina smatra višestrukom debljinom zida. Ako govorimo o standardnim veličinama, tada se blokovi izrađuju na dvostrukoj debljini opeke (140 mm - 65х2 + 10 cm). U proizvodnji piljevine od piljevine prvo se miješaju suhi sastojci, a zatim se doda voda, mješalice za žbuku koriste se za rad.

Zidni blokovi od zraka

Njihova priprema uključuje složeni proces zasićenja otopine s plinovima, koji kod kuće teško je reproducirati. Zračni blokovi aerokretni se razlikuju po svojoj lakoći, visokoj izolaciji buke i toplinskom izolacijskom svojstvu.

Fibro-betonski proizvodi za zidanje

Fibropenobeton u svojoj biti je ekološki prihvatljiv zidni materijal koji sadrži pijesak, pjenu i cement. Strojevi visokog tehnološkog stroja za gradnju blokova pjene sprej u masi otopine, tvori jednolike zatvorene čestice prostora. Za povećanje čvrstoće blokova, proizvođači koriste armaturu od stakloplastike od poliamida tijekom mase. Takav zidni materijal je vrlo izdržljiv, ne trese, je lagan i izdržljiv.

Blokovi njihovih vlaknastih pjenastih betona proizvode se u različitim veličinama. Za nosive zidove koristite veličina bloka 20x30x60 cm, težine 22 kg. Za izgradnju zida izrađenog od cigle iste veličine, potrebno je 18 kamena, oni će težiti 72 kg. Blokovi manje debljine (10 cm) koriste se za izgradnju zidova unutar zgrade, pregrade, izolirane su sa stropovima, zidovima. Toplinska vodljivost fibro-betona je manja od one od opeke, 2,7 puta i 2 puta manja od one od pepeljara i školjaka.

Velika veličina blokova smanjuje upotrebu cementnog pijeska za zidanje 20 puta u usporedbi s izgradnjom zida malih kamena. Fibropenobeton ne gori, kada je izložen visokim temperaturama ne mijenja oblik i ne emitira štetne nečistoće kada se zagrije.

Blokovi polistirenskog betona

Materijal se pripisuje sljedećem nizu betonskih blokova od svjetlosnih zidova. Od standardnog betona karakterizira bolja izvedba i smanjeni troškovi proizvodnje. Inovativni zidni materijal premašuje sve poznate lagane betone po težini, pa čak i pjenasti beton je teži od faktora od 1,5. Zahvaljujući ovom pokazatelju, kuće su izgrađene bez uobičajenog velikog temelja, troškovi prijevoza materijala su smanjeni.

Proizvodnja ekspandiranih polistirenskih blokova uključuje pažljivu mješavinu cementa, pijeska, ekspandiranih čestica polistirena i posebnih aditiva za zadržavanje zraka u ukupnoj masi. Sve ostale fizikalne osobine materijala stavljaju ga na korak iznad uobičajenih materijala. Niska upijanje vode i propusnost pare stvaraju ekspandirani polistirenski beton otporan na ponovljeno smrzavanje i odmrzavanje što utječe na trajnost konstrukcija konstrukcije. Nakon izgradnje zidova od standardnih materijala, tijekom cijele godine dolazi do malog skupljanja. U slučaju blokova ekspandiranog polistirena, takvo vrijeme ne čeka.

Instalacija za izradu građevnih blokova vlastitim rukama

Za proizvodnju građevinskih konstrukcija koristi se poseban uređaj koji radi na načelu vibracijskog procesora.

Takva vibrirajuća stol ili vibrirajuća stol izrađena su neovisno. Instalacija za proizvodnju građevnih blokova, samih izvedbi, značajno smanjuje troškove blokova, odnosno, zidove kuće.

Priprema otopine

Otopina se priprema od pijeska, cementa, vode i agregata, pri čemu se koriste kvalitetni različiti materijali, kao što je gore napisano. Da bi se provjerila dosljednost otopine za fluidnost, malu količinu baca se na zemlju. Kvalitetna mješavina se ne širi vodenim strujanjima, kada se stisne u šaku, ona se nakuplja u grumen.

Proizvodnja blokova troske podrazumijeva pažljivo čišćenje troske iz stranih krhotina, krhotina, neizgorenih čestica ugljena ne smiju ući u rješenje. Ponekad se gips dodaju otopini. U tom slučaju, pomiješajte tri dijela troske i jednog gipsa, istodobno se uvodi voda. Ova otopina se brzo koristi, jer se gips utječe za nekoliko minuta. Prije troske prije gnječenja s vodom. Kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda, u otopinu se dodaju moderni aditivi plastifikatora. Njihovo djelovanje povećava otpornost na mraz, otpornost na vodu i mehaničku čvrstoću blokova.

Ovisno o namjeni, izrađuju se dvije vrste betonskih blokova: čvrste i šuplje. Prvi se koriste za izgradnju jake strukture, noseći zidove, temelje. Druga vrsta blokova koristi se kao materijal pregradnih dijelova, dobro se izolira zatvorene strukture od hladnih i vanzemaljskih zvukova.

Proizvodnja betonskih blokova bez vibracijskog stola

Od dvije tehnologije, korištenje drvenog plijesni, namijenjeno prirodnom širenju rješenja bez vibracija, uživa neprekidnu potražnju. Otopina se stavlja u pripremljeni oblik u nekoliko faza. U početku napunite spremnik otopinom za trećinu, pa pažljivo dodirnite zid kalupa duž perimetra za kvalitativno skupljanje betonske otopine. U sljedeća dva koraka, otopina se ulijeva u originalnu tehnologiju prije punjenja kalupa. Proizvodnja građevnih blokova s ​​prazninama omogućava prijam, kada se u nekonsolidiranu otopinu umetnu dvije plastične boce s vodom, koje su nakon uklanjanja uklonjene.

Obrasci se ostave 2 do 5 dana da se osuše. Zatim pažljivo izvadite blokove iz raspoložive strukture i postavite ih na palete dok se potpuno ne osuši. Slagblocks stroj s tim načinom proizvodnje nije potrebna.

Alati i uređaji trebaju: sito za prosijavanje pijeska, kalup za otopinu, korito za miješanje ili betonsku miješalicu, kucni čekić, kantu, lopatu, lopatu, palete za sušenje.

Metoda proizvodnje blokova pomoću vibrirajućeg stroja

U tu svrhu, vibrirajući stroj za oblaganje blokova se samostalno kupuje ili proizvodi. Na ravninu stroja se postavlja poseban oblik metala, a betonsku smjesu s punilom iz troske ulijeva se u jednu trećinu. Nakon toga vibrirajuća stol povezana je s akcijom do 20 sekundi, što omogućuje uklanjanje svih nepotrebnih mjehurića zraka iz otopine, a cement će se dobro skupiti. Otopina je izlivena u kalup tri puta. Blokovi iz kalupa se ekstrahiraju na isti način kao u proizvodnom postupku bez vibracija.

Blagova troske ne podnosi sušenje na vrućem vremenu na otvorenom suncu, pa se vruće dane spruta s vodom i prekriva podmazivač ili celofan, tako da se vlaga ne isparava tako aktivno. Formirani, potpuno osušeni blokovi betona dobivaju 100% čvrsto na 28. dan, a nakon toga su spremni za upotrebu u gradnji.

Značajke proizvodnje pepelnice

Obrasci se izrađuju samostalno, koristeći metal ili drvo za to, ploče na širinu ne manje od 190-200 mm. Povezani su s montažnom strukturom, čiji su bočni dijelovi odvojeni radi uklanjanja gotovog bloka. U općem dizajnu, ne više od 6 stanica za polaganje betona se kombiniraju. Završena konstrukcija ugrađena je na gusti vodootporni materijal, na primjer uljni premaz koji tvori dno kalupa.

Ako je materijal za kalup odabran od drveta, prethodno se obrađuje impregnacijama ili primerima kako bi se povećala otpornost na vlagu. Oblici su izrađeni od suhog drveta. Ovi uvjeti su ispunjeni, inače će u postupku rada drvo voditi iz vode, a geometrijska veličina bloka će se promijeniti. Standardne veličine kamena su 400x200x200 mm, ali svaki privatni proizvođač izrađuje blokove za njihovu konstrukciju.

Za metalne matrice preuzimaju se listovi debljine do 3-4 mm. Kod zavarivanja konstrukcije, svi zavareni spojevi izrađeni su izvana, kako ne bi zaobila kutove bloka. Šupljine unutar blokova od kukuruznice izrađene su pomoću komada metalnih cijevi odgovarajućeg promjera, na primjer 80 mm. Kontrolirajte udaljenost između cijevi i uklonite sa zidova, kompozicija je zavarena trakama za krutost i fiksaciju.

Ako je napravljena oprema za proizvodnju građevinskih blokova, tada se kod pričvršćivanja vibratora na stolu nakon zatezanja matica i dalje lagano zavaruju zavarivanjem. Motor mora uvijek biti zatvoren zaštitnim poklopcem napravljenim od bilo kojeg materijala od prskanja otopine, vode, prašine.

Proizvodna tehnologija blokova betonskih piljevina

Dostupni materijali nisu prethodno obrađeni, ali se mogu kupiti u bilo kojoj građevinskoj radionici, tako da se proizvodnja blokova pijeska, vapna i piljevine počinje odmah nakon stjecanja. Za miješanje otopine koristite betonsku mješalicu ili mješalicu, jer je ručno miješanje drvnog otpada teško.

Suha piljevina, prošla kroz veliki sito, pomiješana je s pijeskom i cementom. U otopinu se doda vapno ili pripremljeno tijesto od glina. Dobivena smjesa je dobro izmiješana i samo je dodana voda, postepeno ulijevajući u malim obrocima. Da bi se utvrdila spremnost otopine, komprimira se u ruci, a zatim otisci prstiju trebaju ostati na kvržici, što ukazuje na točne razmjere.

Prije punjenja plijesni s otopinom, oni su obloženi tankim slojem piljevine. Unutarnje rupe u blokovima izrađene su s drvenim utikačima veličine oko 70-80 mm, koji su ugrađeni u matricu prije nego što ulijevaju otopinu. Materijal građevnih blokova gusto je položen u obliku, koristeći poseban nagib. Spremnik se napuni na vrh i ostavi da se osuši tri dana. Nakon završetka tog razdoblja otopina prikuplja oko 40% čvrstoće.

Plijesni su rastavljeni, a blokovi su sušeni još četiri dana, nakon čega jačina postane 70% propisane granice. Gotovi proizvodi se prenose na palete i skloni su od izravnog sunčevog svjetla. Blokovi sušenja brži su ako ostavljate praznine između proizvoda tijekom procesa pohrane. Poželjno je staviti palete u skicu ili koristiti ventilator za prisilno puhanje.

Pločice od betona dobivaju 100% čvrstoće nakon sušenja 3 mjeseca, ali se mogu koristiti nakon mjesec dana ventilacije. Trenutačno njihova snaga iznosi 90%.

Strojevi i oprema

Da bi se napravio broj blokova potrebnih za izgradnju, oni stječu stroj za pripremu vibracija. TL-105 je dobar za njegovu izvedbu. I iako ima snagu od samo 0,55 kW, proizvodi oko 150 betonskih blokova s ​​različitim punilima po satu rada. Njegov približan trošak na tržištu iznosi oko 42.800 rubalja. Suvremeni proizvođači alatnih strojeva proizvode mnoge vrste strojeva za proizvodnju blokova s ​​dodatnim funkcijama. Cijene strojeva su različite, a troškovi građevinskih blokova izravno ovise o tome.

Za male privatne građevine, 1XS vibrirajuća cipela će raditi, košta oko 17 000 rubalja, snage - samo 0,15 kW, proizvodi takvu opremu 30 blokova na sat. Kupnja stroja, uzeti u obzir razinu proizvodnje blokova za potrebe gradnje.

Zaključno treba napomenuti da će proizvodnja građevnih blokova vlastitim rukama uštedjeti mnogo novca za proizvodnju proizvoda. Cijena cijene ne uzima u obzir plaće isplaćene zaposleniku. Trošak blok ne dodaje nadzemne i troškove proizvodnje, poreze i druge odbitke, stoga, čine građevinski materijal jeftiniji kod kuće.