Keramičke pločice: gustoća, težina, vrste i namjena

Za nekoliko tisućljeća, keramičke pločice su proizvedene prema klasičnoj tehnologiji, koja je preuzela korištenje sljedećih materijala:

• glazura;
• glina;
• voda.

Smjesa nakon oblikovanja bila je izložena visokoj temperaturi. Moderne keramičke pločice, čija će se gustoća spominjati u nastavku, proizvod je izrađen od mješavine kvarcnog pijeska, gline, kao i drugih sastojaka, prešanih i ispaljenih tijekom proizvodnje. Taj završni materijal možete podijeliti u sljedeće vrste:

• ostakljena;
• neglaziran;
• mat;
• sjajna.

Do današnjeg dana, postavljanje pločica na zidove i podove i dalje je najprikladniji i praktičniji način uređenja soba. Ovaj ukras je tradicionalan za kuhinju i kupaonicu, au unutrašnjosti dnevne sobe sve su uključene keramike, koje se mogu naći u dnevnim boravcima i spavaćim sobama. Pločice se također koriste za vanjsko zidanje, kao i za uređenje javnih zgrada.

Glavne vrste keramičkih pločica

Keramičke pločice, čiji GOST osigurava usklađenost s pravilima tehnologije proizvodnje, podijeljen je u nekoliko glavnih skupina, među kojima treba istaknuti:

• keramički granit (porculanski kamen);
• cotto;
• klinkera;
• jednostruko spaljeno crijep;
• dvostruko spaljene pločice.

Što se tiče keramičkih granita ili porculanskog kamena, to je proizvod koji je proizveden prema jednoj od novih tehnologija. Može se reći da keramički granit djeluje kao najviši stupanj razvoja keramičke pločice.

Glazirane i ne izglađene pločice su klinker, koji se dobiva ekstruzijom. Sirovine se prešaju kroz kalup, a u nekim slučajevima proizvodi se proizvode pritiskom.

Pločice dvostrukih i jednostrukih pečenja su proizvodi koji su proizvedeni prema najstarijoj metodi glaziranog završetka. Glina smjesa u procesu je pritisnuta, izložena visokim temperaturama, a zatim se glazura nanosi na površinu, u posljednjoj fazi pločica se aktivira drugi put.

GOST od keramičkih pločica

Keramičke pločice, GOST se redovito ažuriraju, moraju biti otporne na pucanje, otporne na toplinu, otporne na smrzavanje i otporne na habanje. Norme za opisani materijal su određeni pokazatelji koji se periodički ažuriraju, navedeni su u standardima 6,141 i 13,996. Među ažuriranim podacima, treba izdvojiti sljedeće standarde:

• №6141-91;
• 6787-2001;
• № 13996-93.

Prema državnim normama i pravilima, keramičke pločice trebaju uključivati:

• kvarcni pijesak;
• glina;
• Feldspati;
• karbonati.

Prvi sastojak je odgovoran za kostur proizvoda, a glina zadržava plastičnost i oblik materijala. Što se tiče karbonata i feldspara, oni su odgovorni za viskoznost proizvoda, to je ono što daje gustoću i vitru.

Težina keramičkih pločica

Težina keramičke pločice ovisi o vrsti materijala. Na masu utječe koeficijent poroznosti i gustoće. Ovisno o tome, keramičke pločice mogu se dalje podijeliti u nekoliko tipova, među njima treba istaknuti pločice. On je najlakši.

Uz standard veličine pločica, koji može biti jednak 20x30 ili 30x30 cm, težina četvornog metra varira od 11 do 16 kg. Klinker keramika koristi se za završetak fasada. U ovom slučaju težina četvornog metra jednaka je granici od 20 do 30 kg. Kupci su često zainteresirani za težinu keramičkih pločica. Kada se radi o porculanskom kamenu, ima niski koeficijent poroznosti, odnosno, prilično impresivnu masu koja je jednaka granici od 20 do 70 kg po kvadratnom metru.

Velika debljina keramike za popločavanje razlikuje se zbog toga njihova težina može doseći 90 kg po kvadratnom metru. Ovisno o tome što prirodni kamen koristi u proizvodnji keramičkih pločnika, njezina težina doseže 150 kg po kvadratnom metru.

Svrha keramičkih pločica

Keramičke pločice, čija gustoća može biti drugačija, koristi se za završnu obradu prostora i vanjskih površina zgrada. U prvom slučaju to je pitanje poda proizvoda, a također opskrbiti za zidove. Prikazuje sve najbolje operativne značajke u kuhinji iu hodnicima, gdje su površine vrlo abradabilne.

Opisani proizvodi se također koriste za završetak javnih prostora, ovdje je potrebno uključiti kafiće i trgovine. S obzirom na svrhu keramičkih pločica, također se može primijetiti da se koristi kao podna i zidna obloga, ali također možete ispuniti ovaj završetak pri obavljanju vanjskog posla. Najčešće se koriste keramičke pločice u rasporedu:

• pješačke prijelaze;
• parkovi;
• verandi;
• metro stanice;
• zračne luke;
• stanice.

Keramičke pločice, čija će gustoća biti navedena u nastavku, trebala bi imati visoku otpornost na smrzavanje. Takvi su proizvodi prešani emajlirane pločice s niskom apsorpcijom vode.

Neke tehničke karakteristike keramičkih pločica na primjeru keramičkog granita

Keramičke pločice, čija gustoća može doseći 1400 kg / m³, se također prodaje u obliku porculanskog kamena. Njegova specifična težina je 2400 kg / m³. Ovaj parametar otprilike odgovara specifičnoj težini stakla. Otpornost na zamrzavanje ovog završetka djeluje kao jedan od važnih pokazatelja koji određuje mogućnost korištenja materijala izvan prostora. Bilo koja od vrsta porculanskog kamena može izdržati do 50 ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja. Apsorpcija vode granita je prilično niska, oko 3%. Međutim, kako pokazuje praksa, ovaj parametar varira od 0,05 do 0,5%.

zaključak

S obzirom na svojstva keramičkih pločica, može se istaknuti da je otporan na habanje i otporan na abraziju. Materijal je otporan na mraz, apsorbira vlagu u minimalnim količinama, a među dodatnim prednostima treba izdvojiti otpornost na mehaničke učinke. Tijekom upotrebe materijal zadržava postojanost boja. Za postavljanje keramičkih pločica na pod, možete koristiti grubu raznolikost, jer je klizanje isključeno.