Plinski silikatni blokovi: nedostaci, prednosti, karakteristike

Kao što pokazuje praksa, gotovo 50% građevinskih materijala potrebnih za izgradnju cijele zgrade koristi se za montažu pregradnih i nosivih zidova. Da bi se smanjio trošak izgradnje, potrošači biraju materijale s sličnim karakteristikama, ali po nižoj cijeni. Među takvim materijalima - plinski silikatni blokovi.

Poznavanje svojstava ovih proizvoda, njihovi nedostaci i prednosti pomoći će izbjegavanju pogrešaka koje mogu utjecati na kvalitetu stambene zgrade i trajnost.

Značajke proizvoda

Niska cijena - glavna prednost plinsko-silikatnih blokova, četvorni metar njih dvaput jeftiniji od korištenja opeke. Vrlo je važno proizvesti proizvode složenog oblika, zbog čega se brzina montaže zgrada ponekad povećava.

Gasosilikat je podvrsta staničnog betona. Za njegovu proizvodnju koristi se industrijski autoklav, ali je također moguće proizvoditi proizvode kod kuće. Kao sirovine koriste se sljedeće komponente:

1. Portland cement.
2. Prah aluminija.
3. Silicijev agregat.
4. Voda.

Katalizator - vapno, reagira s aluminijem i pjene smjesu. Kao rezultat toga, vodik se oslobađa, stvarajući najmanji mjehurići. U proizvodnji u autoklavu, nakon miješanja, masa se pare i ulije u kalup. Nakon skrućivanja ploča se izreže u elemente željene veličine i oblika.

Vrste blokova

Gustoća proizvodi su podijeljeni u nekoliko podvrsta:

1. Plinski silikatni blokovi s tlačnom čvrstoćom D700. Ovaj materijal - najbolji izbor za izgradnju višekatnih zgrada, i proizvodnje i stanovanja. U niskogradnji se koristi za montažu nosivih zidova i pregradnih zidova.
2. Proizvodi s indikatorima snage D500-D600. Koriste se u izgradnji struktura niskih ustati (najviše - tri kata). U područjima s toplom klimom, te zgrade ne moraju biti izolirane.
3. Proizvodi toplinske izolacije. Snaga ploča ove marke je D400. Koriste se za izolaciju izgrađenih ili novoizgrađenih objekata ili za podizanje ne-nosivih pregrada.
4. Blokovi gustoće ispod 400 kg / cu. m. Raspodjela takvih struktura je vrlo ograničena. Oni se mogu koristiti samo kao toplinski izolacijski materijal, na primjer, za sustave grijanja. Zbog niske gustoće ploča, toplina i hladnoća se uopće ne prenose, pa predstavljaju najučinkovitiji primjer toplinske izolacije.

Na bilješku: bez obzira na snagu proizvoda oni se koriste u izgradnji više kata zgrade i industrijske objekte samo kao grijač.

Specifikacije materijala

Glavne tehničke karakteristike su sljedeće:

1. Specifični kapacitet topline. Pokazatelj se mjeri u kJ / kg * ° C. Na plinskom silikatu je jednako jedinstvu, dok za armiranobetonske konstrukcije odgovara 0,84.
2. Toplinska vodljivost. Gustoća gazosilikata (0.14 W / m * ° C) je slična gustoći smreke ili bora, tako loš vodič topline, kao i od drvenih materijala spomenuti pasmina. Za usporedbu, gustoća armiranog betona iznosi 2,04, tako da u zgradama ovog materijala vruće je ljeti i hladno zimi.
3. Apsorpcija zvuka. Zbog prisutnosti praznina unutar jedinice, zvuk se slabo prenosi.
4. Cikličnost otpornosti na smrzavanje. Ovisno o gustoći materijala - to je veći, više ciklusa smrzavanja / odmrzavanja izdržati konstrukciju. Dakle, blokovi s indeksom gustoće iznad 600 mogu izdržati do 50 ciklusa, tj. Godina. Ako su zaštićeni od vjetra i vlage, vrijeme se može povećati za 50%.

Težina proizvoda

Za montažu kuće vrlo je važno znati težinu proizvoda kako bi se odabrala pouzdana baza. Iako je plin-silikat težak manje od opeke i kamena, također ima svoju težinu. Ovaj parametar prvenstveno ovisi o robnoj marki proizvoda. Na primjer, kocka plin-silikatnih blokova marke D300 teži 300 kg, D500 označava pola tona, D800 marke - 0,8 tona. Težina zasebne jedinice ovisi ne samo o marki gaziranog betona, već i o njegovim dimenzijama.

Za izračunavanje težine jednog bloka težina kubičnog metra dijeli se s brojem elemenata u njemu. Na primjer, kocka blokova veličine 25x40x60 cm teži 500 kg i sastoji se od 16 elemenata. Lako je izračunati da je 500: 16 = 31,25 kg. Proizvodi slične dimenzije marke 400 teže 25 kg, ocjene 600 - 37,5 kg.

Kako napraviti izračune?

Saznajte koliko je plinskih silikatnih blokova potrebno izgraditi zgradu određene veličine, to nije teško - dimenzije proizvoda prilagođavaju se standardima građevinskih materijala, posebice cigli. Istodobno se uzima u obzir debljina sloja otopine. Da biste saznali točan broj blokova potrebnih za rad, trebali biste izračunati volumen jednog bloka, odrediti broj elemenata koji su potrebni za polaganje 1 kvadratnog metra. m, a zatim izračunati ukupnu količinu.

U pripremljenom projektu nužno su specificirane veličine svih pregrada i zidova. Množenjem njihove ukupne duljine željenom visinom, dobijete željeni rezultat. Samo ne zaboravite da je od primljene figure potrebno skinuti površinu prozora i vrata. Zatim se 10-15% dodaje rezultatu. To - izračun bitke, čipovi, ostali nedostaci koji se mogu pojaviti tijekom prijevoza i pakiranja.

Prednosti materijala

Prednosti uključuju slijedeće karakteristike blokova:

1. Mala težina, tako da ne trebate graditi pojačanu temelja, kao i za zidove od opeke - možete graditi stupčastu strukturu ili plitko postavljen temelj tipa vrpce.
2. Loša toplinska vodljivost. Kuća plinskih silikatnih blokova održava toplinu 5 puta bolji od opeke strukture istog tipa.
3. Sposobnost izgradnje zgrada složenih i neobičnih geometrijskih oblika. A to možete učiniti bez puno truda, dok će rad s opekom morati puno vremena provoditi kako bi pojedinačni elementi dobili pravi oblik.
4. Visoka propusnost pare. Visokom vlagom, plinovita silikat apsorbira vlagu, a kad zrak postane previše suh, to ga daje. Zahvaljujući tome, u kući se stvara ugodna i ugodna mikroklima.
5. Sigurnost na vatru. Gasosilikat pripada niskougljivim materijalima skupine G1.
6. Mogućnost sudjelovanja u građevinskom radu u bilo kojem trenutku. Danas postoji ljepilo za plinsko-silikatne blokove na kojima je moguće raditi čak i zimi.

Važan detalj: postoji upozorenje - to je nedopustivo raditi po kiši ili snijegu, kao vlaga uzimajući u pore, prikupljaju se u njima i počinje da uništi iznutra dizajna.

Nedostatke. Koje su nedostatke plinskih silikatnih proizvoda?

Iako su do sada projekti iz plinskih silikatnih blokova profitabilno, opravdano i suvremeno rješenje, ovaj materijal ne zauzima vodeću poziciju u potražnji. Greška je njegov nedostatak:

1. Visoka svojstva apsorpcije vode. Zbog akumulirane vlage, strukture gube snagu, tako da zgrade moraju biti zaštićene od vode ili snijega. Štoviše, u vlažnom okolišu brzo se pojavljuje gljiva, koja se ne može ukloniti iz porozne strukture materijala.
2. Zatezanje u prvoj godini nakon polaganja zidova. Zbog toga moramo odgoditi završni rad.
3. Mala mehanička čvrstoća. Ako su zidovi cigle mogli izdržati i opsadu vojnika u srednjem vijeku, blokovi plinskih silikata lako se mogu slomiti slabim udarcima. Zbog toga, pri izgradnji kuće, nokte na svim policama moraju biti zalijepljene na zid s ljepilom kako se ne bi skliznule.
4. Nedopustivo korištenje pijeska i cementa. Umjesto toga koristi se smjesa od gipsa.

Veličine građevina

Standardna veličina proizvedenih struktura je 60x30x20 cm, a blokovi takvih dimenzija smatraju se optimalnim za montažu niskogradnje. No te veličine, navedene u GOST 21520-89, nisu obvezne, tako da proizvođači mogu proizvesti proizvode drugih veličina koje premašuju navedenu duljinu i visinu.

Osim toga, proizvodi se proizvode u različitim vrstama, veličine koje se razlikuju od standarda. To su:

1. Ravne blokade. Dimenzije 20x25x62.5 cm, 30x25x62.5 cm ili 20x30x62.5 cm.
2. Proizvodi opremljeni sustavom utornih utora i ručkama za pričvršćivanje. Dimenzije su 37.5 / 40x25x62.5 cm.
3. Pazogrebnevye dizajna. Dimenzije su 30 / 37,5 / 40x25x62,5 cm.
4. Proizvodi za particije. Dimenzije su 15 / 10x25x62.5 cm.
5. Dizajn za mostove u obliku slova U. Dimenzije 20/30 / 40x25x50 cm.

cijena

Poput masovnih proizvoda, njihova vrijednost ovisi o marki.

Na temelju gore navedenih parametara možete izračunati cijenu plinskog silikatnog bloka po komadu. Na primjer, ako u kubičnom metru od 33 komada u ukupnom iznosu od 3 150 rubalja, jedan element košta oko 97 rubalja.