Polimerni podovi s vlastitim rukama. Uređaj polimernih podova

Podovi - ovo je najviše iskorištena površina sobe. Ovaj dio podliježe opterećenjima i troši više od drugih. Zato se, uslijed sve većih zahtjeva na svijetu, aktivno koristi novi podni pokrov. Polimerna baza danas se koristi u industrijskim pogonima, željezničkim postajama, zračnim lukama, uredima i školama, bolnicama i restoranima. Također je raširena u stambenim prostorijama. Mnogi koriste polimerne podove za garažu, verandu ili terasu. Do danas postoji više od sto načina ugradnje ovog materijala.

Osnovni zahtjevi

Ako govorimo o industrijskim poduzećima, tada tehnološki proces ovisi o mnogim čimbenicima. Jedna je država u kojoj podne obloge. Polimerna baza danas se smatra univerzalnom. S obzirom na opterećenje koje površina doživljava, materijal za njegovu završnu obradu mora biti jak, izdržljiv i glatka. Osim toga, premaz mora biti otporan na agresivne medije, mehaničke utjecaje. Također je važno da se površina lako čisti. Sve ove kvalitete kombiniraju polimerne podove. Materijal je postao široko rasprostranjen ne samo u industriji, nego iu svakodnevnom životu. Mnogi vlasnici stambenih jedinica polimernih podova u kupaonici, u kuhinji, u hodniku. Osim navedenih svojstava, materijal ima izvrsne dekorativne osobine. To omogućava upotrebu polimernih samonivelirajućih podova u gotovo svim unutrašnjosti. Zatim ćemo otkriti koji je materijal.

Značajke dizajna

Polimeri čine temelj premaza. Oni su organski spojevi s vrlo dugom dužinom lanca i molekularnom težinom. Budući da su veze sigurni fragmenti, koji se ponavljaju mnogo puta. "Poli" znači "puno". Komponente baze posjeduju određena svojstva koja su zbog njihove strukture. Zahvaljujući svojim osobinama, polimerni samonivelirajući podovi su pronašli primjenu u automobilskoj, industrijskoj i domaćinstvima. Glavna svojstva materijala uključuju kemijsku i mehaničku čvrstoću u prilično tankim slojevima s relativno malom specifičnom težinom. Osim toga, polimerni podovi, čije se fotografije mogu vidjeti u članku, mogu sadržavati različite vrste punila. Kao rezultat toga, postalo je moguće stvoriti kompozitne materijale. Uspješno su zamijenili tradicionalne: metal, beton, drvo. Svojstva komponenata materijala koji se razmatraju mogu se beskonačno mijenjati. Za to se koriste posebni aditivi, plastifikatori, punila, razrjeđivači itd.

Vrste glavnih komponenti

Polimerni podovi mogu sadržavati različite spojeve. U pravilu se koriste tri opcije. Posebno se koriste metilni metakrilat, poliuretanski i epoksi polimeri. Razmotrimo detaljnije dvije posljednje dvije skupine.

Polimerni epoksidni podovi

Ti materijali karakteriziraju prostorno razgranana struktura. U njima se umrežavanje lanaca smole i stvrdnjava provodi u svim smjerovima. Zbog toga takvi podovi imaju veću čvrstoću na pritisak, kemijsku otpornost i visoku adheziju na površinu.

Poliuretanski materijali

U njima se šivanje uglavnom linearno odvija. S tim u vezi, takvi podovi imaju veću elastičnost, otpornost na savijanje i šokove. Osim toga, materijali praktički nisu podložni deformaciji. Ako govorimo o tome koji je kat bolji: epoksi ili poliuretan, tada stručnjaci preporučuju usredotočivanje na specifične zahtjeve za površinu. Ovdje valja reći da postoje takozvani "hibridni materijali". Oni kombiniraju svojstva oba elementa. Kao što pokazuje praksa, epoksidni podovi danas su najpopularniji.

Glavne prednosti materijala

• Monolitno sa zidovima i bazom, bez šavova.
• Visoka prianjanja na površinu.
• Kemijska otpornost na agresivne spojeve različitih podrijetla.
• Visoka udarna čvrstoća, savijanje, kompresija. Elastične prevlake savršeno kompenziraju deformacije i vibracije.
• Vodootpornost. Premazivanje polimera Betonski pod spriječit će curenje susjedima ispod. Materijal se smatra idealnim za prostore u kojima postoji stalna visoka vlažnost, a koristi se i strojni način žetve.
• Jednostavnost pakiranja. Bez posebnog znanja i bez korištenja složene opreme, polimerni podovi možete montirati vlastitim rukama. U tom slučaju moguće je koristiti podno grijanje. Na primjer, ispod poklopca postavlja se sustav "toplog poda".
• Primjena za širok raspon temperatura (od -40 do +100 stupnjeva).
• Idealna glatkoća i ravnosti površine.
• Širok izbor dizajnerskih i tehnoloških rješenja, jedinstvenost opcija.
• Sigurnost od požara i eksplozije.
• Savršena transparentnost završnih lakova.
• Brzina primjene. Svi slojevi premaza polimera mogu se montirati na dan. U tom slučaju, ako se završi u industrijskoj sobi, proces proizvodnje se ne smije prekidati tijekom trajanja rada.
• Trajnost.
• Svojstva protiv klizanja.
• Ekonomija. Trajnost rada s niskim početnim troškom razlikuje polimerne betonske podove od ostalih materijala.

Dodatne informacije

Trošak pokrivenosti izračunava se u skladu s njegovom debljinom. On je zauzvrat odlučujući čimbenik trajanja rada materijala. Minimalna debljina debelih slojeva je jedan milimetar. U pravilu, potrošači odabiru prosječne vrijednosti - 2-3,5 mm.

Ukrasna svojstva

Postoje razne mogućnosti obrade polimernih podova. Oni uključuju:

• Koristite određenu boju ili kombinaciju, kaotičnu mješavinu boja ispod valjka.
• Napunjavanje na neizvrgavljenom sloju "čipsova" (ukrasnih jata) različite prirode. Konkretno, koristite čestice akrilne boje različitih nijansi, fluorescentne, metalizirane, srednje veličine svjetlucanja i slično.
• Dodavanje fotografije ili 3D slike (3D efekt).
• Umjetničko oblikovanje uzorka.
• Primjena obojenih pijesaka pri stvaranju "kameni tepih". U tom slučaju možete odabrati konfiguraciju uzorka, boju punila, veličinu čestica, razinu brtvljenja površinskog laka - od glatke do strukturne.
• Korištenje hipotekarnih elemenata. Oni su suhe lišće, šljunak, kovanice, zrnca kave, cvijeće i tako dalje. Kao rezultat, možete stvoriti veličanstvenu ploču.
• Korištenje venecijanske žbuke. Pomoću nje stvaraju se učinci volumena i dubine.

Važne točke

Odabirom ove ili one varijante dekoracije možete dobiti višedimenzionalni trodimenzionalni crtež na površini. Treba imati na umu da dizajn poda izravno ovisi o stilu okoliša. U sobi na kraju bi trebao biti udoban i ugodno biti. Prilikom odabira slike ili fotografije, trebali biste razmotriti ukuse i sklonosti ljudi prisutnih u sobi. Slika na podu ne bi trebala prestrašiti, odbijati ili iritirati.

Na kojim se osnovama primjenjuju materijali?

Polimerni podovi s vlastitim rukama mogu se montirati na izravnavajuće estrihe, debeli metal (prethodno prekriven temeljnim premazom). Baza može biti kruti materijal. Na primjer, to može biti MDF, šperploča, ploča od čestica, ploča od gipsa i ostali premazi za minerale i drvo. Važno je da je baza čvrsta i ne se savijati pod opterećenjima.

učvršćivač

Ova komponenta je sastavni dio premaza polimera. Stvrdnjavanje ima neznatnu molekularnu težinu. Zbog ove komponente povezani su susjedni elementi strukture. Sredstvo za stvrdnjavanje je u mogućnosti komunicirati s aktivnim centrima smole. Istodobno se stvara dovoljno jaka kemijska veza i nastaje čista toplinska energija. Molekule se kombiniraju u svim poliuretanskim ili epoksi skupinama u različitim smjerovima. Na početku procesa, reakcija se pojavljuje dovoljno brzo. Kako se energija troši, proces se usporava. Konačno, stjecanje svih njegovih svojstava od strane materijala se odvija nakon prilično dugog razdoblja.

Polimerni podovi: tehnologija primjene

Postupak polaganja materijala podijeljen je u nekoliko faza:

• Priprema podloge.
• Primjena temeljnog premaza.
• Postavljanje osnovnog sloja.
• Obrada površine.
• Brtviti završni sloj.

Razmotrimo korake odvojeno.

Liječenje baze

Prije postavljanja polimernih podova s ​​vlastitim rukama, morate raditi s površinom. Valja napomenuti da je ova faza jedna od najvažnijih. Konačni rezultat instalacije ovisit će o kvaliteti pripreme supstrata. Prije svega, treba tretirati površinu. Tijekom ovog postupka baza se izravnava, zagađivači (uljne mrlje, prašina, prljavštine čestica) se eliminiraju. Takva se obrada može provesti pomoću alata kao što su glodanje, brušenje i strojevi za pjeskarenje. Tijekom pripremne faze, također je potrebno ukloniti različite nedostatke površine. Konkretno, oni uključuju pukotine, čips i pukotine. Praksa pokazuje da je u oko 90% slučajeva uništenja i ljuštenja premaza, razlog lošeg pripreme supstrata. Površina mora biti ravna prije nanošenja temeljnog premaza, bez značajnih nagiba.

Zahtjevi na bazi

Nakon postavljanja betonskog estriha površinu treba čuvati 28 dana. Neposredno prije završetka, sadržaj vlage podloge treba provjeriti pomoću posebnog alata (higrometar). Ne smije biti veća od 4% težine. Osim toga, provjerava se prisutnost migracije vodene pare kroz strukturu. Prilikom nanošenja materijala koji je vlažan, treba ga držati na minimumu. Također je određena čvrstoća betona za peeling i kompresiju. Za to se koriste sklerometri. Tlačna čvrstoća supstrata je veća od 20 N / mm2, a vlačna čvrstoća je veća od 2 N / mm2. Površina mora biti bez ulja, mrlja i ostalih zglobova koji mogu ometati vezivanje materijala.

Uklanjanje nedostataka

Ovaj rad se izvodi uz pomoć različitih mješavina (npr. Kit). Na betonskoj podlozi, deformaciji i šavova za skupljanje temperature i sve vrste pukotina. Za njihovo pročišćavanje građevinski usisivač. Šavovi su napunjeni i punjeni punilima. Za obradu i punjenje pukotina koristi se polimerna smjesa. Ako je potrebno, zalijepljene su staklenim vlaknima.

Premazivanje površine

Sastav se apsorbira u bazu i poboljšava prianjanje polimera na njega. Za primjenu temeljnog premaza koristite metalnu lopatu ili valjak. Možete koristiti prskalicu. Nakon primjene temeljni premaz treba temeljito sušiti.

Osnovni sloj

Položite polimerne podloge vlastitim rukama oko 15-20 sati nakon nanošenja temeljne boje. Materijal se ravnomjerno i brzo širi preko površine. Tijekom primjene temperaturne razlike, nacrti nisu dopušteni. Izbjegavajte izravnu sunčevu svjetlost na površini premaza. Ovo je važno ne samo tijekom polaganja, već i tijekom otvrdnjavanja. Budući da se polimerni podovi s vlastitim rukama spajaju u nekoliko slojeva, potrebno je pratiti vrijeme sušenja međusloja.

Režim temperature i vlage

Okolišni uvjeti od velike su važnosti pri nanošenju premaza. Temperatura u sobi tijekom ugradnje mora biti najmanje 15 stupnjeva. Inače, kemijska reakcija će usporiti i polimer se širi preko površine. To zauzvrat može uzrokovati povećanje potrošnje i pogoršanje izgleda. Na visokim temperaturama, reakcija otvrdnjavanja će se dogoditi mnogo brže. Kao rezultat toga, "životni vijek" kompozicije će se smanjiti. Ovo, zauzvrat, neće vam dopustiti da podučavate besprijekornu površinu. Ako je relativna vlažnost zraka u sobi zajedno s sniženom temperaturom visoka (više od 80%), na oblogu će nastati kondenzacija.

Dekoracija i završni sloj

Prilikom slaganja polimera s vlastitim rukama, mnogi koriste "žetone" kako bi poboljšali estetska svojstva glatke površine. Materijali koji se koriste kao ti elementi su gore navedeni. Nakon završetka faze ukrašavanja nanosi se završni sloj. Kao što se može koristiti polimer osnovnog sastava ili lak. Potonji, zauzvrat, su bezbojni ili obojeni, matirani ili sjajni.

Neke osobitosti pripreme sastava

Svojstva prevlake u mnogočemu ovise o ispravnom omjeru komponenti. Za svako rješenje određuje se određeni omjer. Kada se miješate, pobrinite se da se komponenta B (otvrdnjivač) potpuno izlije iz staklenke. Također, posebnu pažnju treba posvetiti samom procesu spajanja komponenata. Učinkovito miješanje komponenti postiže se odabirom odgovarajućeg miksera s određenom snagom, veličinom i konfiguracijom mlaznice. Kada se kombiniraju komponente, smjesa mora biti usmjerena odozdo prema gore, bez hvatanja bilo kojeg suvišnog zraka, jer će se kasnije teško ukloniti iz materijala.