Monolitni polikarbonat: fotografija, karakteristike, dimenzije i primjene

Monolitni polikarbonat omogućuje rješavanje bilo kakvih dizajnerskih zadataka za okretanje i ostakljivanje građevinskih objekata. Od svih polimera koji industrija proizvodi, ovo je najpouzdaniji materijal za danas, kombinirajući lakoću i snagu. Ogroman broj pozitivnih svojstava, koji ima polikarbonat, objašnjava njegovu svestranu primjenu.

Monolitni polikarbonat. karakteristike

• Lakoća. Mala težina monolitnog polikarbonata uvelike olakšava postavljanje struktura u odnosu na konvencionalno staklo.
• Otpornost na udar materijala je jednostavno jedinstvena - 250 puta veća od stakla. Polikarbonat nije oštećen ni u najtežim udarcima, što ga čini mogućim kao reklamne ili građevinske strukture na mjestima gdje postoji mogućnost vandalizma.
• otpornost na vatru. Monolitni polikarbonat klasificira se kao materijal za usporavanje plamena. Kada je izložen otvorenom plamenu, ne izgara, počinje se tekuće.
• Kapacitet prijenosa svjetlosti - 90%. Što se tiče transparentnosti, polikarbonat se ne razlikuje od standardnog stakla. Zajedno s velikom čvrstoćom, to omogućuje uporabu materijala za zaštitno staklo.
• Otpornost na toplinu. Temperaturni raspon, koji je u stanju izdržati list monolitnog polikarbonata, kreće se od 40 do 120 stupnjeva Celzijusa. Stoga se ne boji promjene temperature i prikladan je u svim klimatskim uvjetima.
• Polikarbonat ne podliježe destruktivnim učincima kemikalija i spojeva.
• Zahvaljujući izvrsnim izolacijskim svojstvima, ovaj materijal je neophodan pri izradi zvučno izoliranih konstrukcija.
• Jednostavnost i sigurnost instalacije. Polikarbonat je jednostavan za obradu: može se bušiti, rezati. Lagana plastika, elastičnost uvelike olakšava instalacijski rad.

Konstruktivne sposobnosti

Polikarbonat je vrlo savitljiv materijal za sve kalupljenje, i hladno i toplinski. Mogu biti izloženi vakuum metalizacija, omogućuje vam primjenu slika na različite načine: sitotisak, graviranje, sitotisak ili bojenje. Sve strukture stvorene monolitnim polikarbonatom imaju vrlo dug životni vijek.

Područja primjene

Gotovo sve sfere ljudske aktivnosti koriste monolitni polikarbonat, čije karakteristike u skupini čine ga univerzalnim materijalom. Koristi se za ostakljivanje zgrada, koje pruža prirodna rasvjeta prostora, omogućujući vam uštedu električne energije. Zbog visokog prijenosa svjetlosti ovaj materijal je samo nalaz za one koji će izgraditi staklenik ili zimski vrt.

Otpornost na utjecaje na okoliš i čvrstoću čine monolitni polikarbonat popularnim materijalom za stvaranje krovnih i arhitektonskih konstrukcija, za anti-vandalsku zaštitu trgovina, muzeja. Zvučno izolirana svojstva omogućuju izgradnju ekrana za otklanjanje buke uz autoceste.

Polikarbonat se koristi za izradu telefonskih govornica, plakata, prometnih znakova i zaustavljanja, zaštitnih ograda na sportskim terenima iu proizvodnim radionicama. U automobilskoj industriji se koristi za izradu vjetrobranskih stakala i difuzora za svjetlost automobila.

Dimenzije monolitnog polikarbonata su standardne - 3,05х2,05 m. Debljina lima je od 2 do 6 mm. Prema tome, odabrani materijal odabire se s određenom debljinom. Za proizvodnju staklenika preporučuje se uporaba limova većih od 4 mm, a za ulazne konstrukcije i nadstrešnice polikarbonat se mora koristiti deblji.

Prilikom projektiranja nadstrešnica i tende, svaka ideja dizajna može se ostvariti zahvaljujući materijalu kao monolitni polikarbonat. Prikazan je veliki broj fotografija svih mogućih varijanti takvih elemenata prijave ulaza.

Paleta boja

Uz prozirnog polikarbonata listova, moderno tržište nudi veliki izbor kolorirovannyh: plava, narančasta, zelena, crvena, itd Svaka boja ima svoju posebnost koja se mora uzeti u obzir pri odabiru materijala, odnosno odredište ... Na primjer, tirkizna boja vizir iznad ulaza u trgovini će privući pažnju kupaca. polikarbonat bronza Po mogućnosti kao zaštitni zaslon na benzinskoj stanici, jer nije tako prljava i prašina. Treba imati na umu da što je zasićena boja materijala, manji je kapacitet prijenosa svjetlosti.

Dodatna obrada listova

Monolitni polikarbonat je vrlo jednostavan za obradu: može se rezati, bušiti, lijepiti. Ploče su rezane redovitom pilom na drvetu ili na alatnom stroju uz pomoć hidromehaničkog rezanja. Da biste izbjegli vibracije i stres, ploču treba pričvrstiti bliže alatu za rezanje, što je više moguće pritiskom na stol. Kod rezanja ploča u veličini, potrebno je uzeti u obzir termička ekspanzija, ostavljajući mjesta za toplinsko kretanje. Kod rezanja zrcalnih ploča, kako bi se izbjeglo odvođenje reflektirajućeg sloja, potrebno je staviti materijal prema gore sa laminiranom stranom. Rupice u polikarbonatu su izrađene pomoću vijčane bušilice. Tijekom bušenja, važno je da ploča bude u bliskom dodiru s podlogom.

Čišćenje i poliranje

Stabilnost polikarbonata raznim kemikalijama olakšava njegovu brigu. Za čišćenje ovog materijala, dovoljno je imati 100% pamučnu tkaninu i blagi deterdžent s vodom. Posebnim sredstvima za čišćenje možete koristiti u širokom rasponu. Prednost tih alata u njihovoj sposobnosti stvaranja polikarbonatnog površinskog filma koji štiti od prašine i statičkog elektriciteta. Ovaj postupak je dovoljan da zadrži jedno vrijeme za 2 tjedna.

Ne preporučuje se brisanje vjetrobranskih stakala za čišćenje jer je amonijak uključen u njihov sastav sposoban uništiti monolitni polikarbonat. Fotografije i opis sredstava namijenjenih za čišćenje ovog materijala pomoći će da napravite pravi izbor.

Metode pričvršćivanja monolitnog polikarbonata

Stvaranje različitih proizvoda od polikarbonata, bilo da je to zaštitna pregrada ili izlog, zahtijeva pričvršćivanje listova uz pomoć posebnih konstrukcija koje se također koriste za konvencionalno staklo. Postoje dva načina za instalaciju - mokro i suho.

Mokri postupak uključuje upotrebu polimera koji se nanosi na njegov rub i oko ruba okvira prije postavljanja ploče. Za potpunije brtvljenje koriste se posebne brtve i spoj se obrađuje brtvilom.

Čistač je suha metoda - pomoću mehaničkih sredstava. Ploče za pričvršćivanje se obavljaju uz pomoć: navojne veze, samorezni vijci u kombinaciji s brtvama i brtvama. Otvori na ploči, namijenjeni za pričvršćivanje na okvir, moraju se bušiti unaprijed, prije instalacije. Korak pričvršćenja je približno 500 mm. Rupa treba biti smještena na udaljenosti od najmanje 20 mm od ruba lima i promjer 2-3 mm veći od zatvarača.

Među polikarbonatima na tržištu građevinskih materijala, vodeća pozicija u kvaliteti i cijeni je monolitna. Stanični polikarbonat po cijeni mnogo jeftinije, ali ima nešto drugačije svojstvo.