Bazaltna ploča: svojstva i primjena

Ako pitate za te brojati do bilo koje točke i površine u prostoriji najviše gubi toplinu, ispada da je najveći gubitak topline (preko 50%) pojavljuju kroz zidove i prozore, kroz krov seže najmanje 20% topline, napola izgubio kroz podrum. Za smanjenje gubitaka topline na minimalne vrijednosti, u gradnji se koriste razni grijači. Vodeća pozicija u ovom području je bazaltna ploča. Što je ovaj materijal?

Proizvodna tehnologija

Sirovina za proizvodnju mineralnih bazalnih grijača je određena stijena. Najčešće korišteni su bazalt, dolomit, vapnenac, dijabaz, glina i slično. Tehnologija proizvodnje sastoji se od dva glavna procesa:

1. Priprava taline.

2. Njegova transformacija u finim vlaknima istodobnim uvođenjem veznih komponenti. Bazalt vlakna, koji se koriste u proizvodnji proizvoda, obično imaju duljinu od 2 do 10 mm, a promjer ne prelazi 8 mm. Zapravo, izolacija bazalta dobiva se u procesu topljenja stijena. Temperatura taljenja raste do 1500 ° C. U sljedećem koraku, vlakna su vezana zajedno s anorganskom vezivnom komponentom (tehnika taloženja filtriranja). Istodobno s ovim postupkom, izvodi se prepressing, a sve se završava toplinskim sušenjem. Kao rezultat svih tih postupaka dobiva se bazalna ploča čija se svojstva omogućuju primjena u različitim područjima industrijske i građanske konstrukcije.

Opseg ploča od bazalta

Bazaltne mineralne ploče danas zauzimaju jedno od prvih mjesta u pogledu potražnje potrošača. Glavna primjena je izolacija i toplinska izolacija. Bez ovog materijala, izgradnja stambenih zgrada i građevina, industrijski objekti ne mogu učiniti. Uporabom bazaltnih ploča i pamučne vune izvodi se toplinska izolacija cjevovoda, sanitarne i toplinske opreme. Isti materijal je izoliran unutar i izvan prostora: krov, podovi, zidovi, tavani, podrumi.

Izolacija se koristi kao donji i gornji sloj zvučne izolacije u stropovima ravnih krovova.

U međuvremenu, moram reći nekoliko riječi o tome kako proizvoditi zagrijavanje fasade bazaltna ploča. Ako je stan plašta unutar zida između izolacije i zato je temperaturna razlika će proizvesti kondenzat, koji pogoduje razvoj biološke agresivnih okruženja (kalupa, je fleksibilan, i slično). No, bazalt ploče položeni na površini izvan građevinskog fasadi će zadržati toplinu u sobi, nije dao kalup priliku za razvoj i dodatno poboljšati zvučnu izolaciju cijele strukture.

Naširoko se koristi grijača iz bazalta i industrijske konstrukcije, u energetskom sektoru (toplinska izolacija kotlova i peći u elektranama). Bazaltne ploče i strojogradnja ne zanemaruju njihovu pažnju. U ovoj industriji, uz korištenje grijača iz bazalta, provodi se izolacija komora peći i hladnjaka, karoserije automobila.

Izvrsna kvaliteta materijala

Dobra termička izolacijska svojstva bazaltnih ploča su zbog niske toplinske vodljivosti zraka. Višesmjerna vlaknasta struktura u potpunosti isključuje slobodno kretanje toplotnih masa zraka unutar materijala. Pločice izolacijskog bazalta u suhom stanju imaju koeficijent toplinske vodljivosti u rasponu od 0,04-0,047 W / m².

Gustoća materijala

Moderni proizvođači nude klijentima mineralne bazalne ploče gustoće od 35 do 200 kg / msup3-. Za različite vrste građevinskih radova koriste se različiti pokazatelji. Na primjer, za polaganje na nagnut krov gustoća bazaltnih ploča ne bi smjela biti manja od 30-40 kg / msup3-. Inače, tijekom vremena će se odvijati toplinska izolacija. Stručnjaci preporučuju korištenje bazaltnih ploča gustoće od 80 kg / msup3 za izolaciju vanjskih zidova zgrada. U unutarnjim pregradama, za poboljšanje zvučne izolacije, koristi se materijal gustoće od 50 kg / msup3-.

Debljina izolacijskog sloja: što je najbolje?

Odgovor na ovo pitanje je vrlo jednostavan. Skladištenje topline u sobi ovisi o dvije karakteristike: debljini i gustoći ploče. Stoga, gusti se grijač, to je bolje i gušći - topliji. Na primjer, za stambeni potkrovlje 150 mm - potrebna minimalna debljina. Bazaltne ploče moraju imati gustoću od najmanje 30-40 kg / msup3-. Sloj izolacije za vanjske zidove obično je debljiv najmanje 100 mm.

Općenito, za stvaranje uvjeta u stambenoj četvrti, regulirano GOST 30494-96 (temperature zraka u rasponu od + 20-22˚S, relativna vlaga - 30-45%, bez nacrta), važno je iskoristiti bazaltni toplinska izolacija materijala.

Ista stvar je peć i vata?

Kao što je gore spomenuto, prva faza proizvodnje bazaltnih ploča naziva se talina. Da bi se dobilo više fluidnosti bazaltnim vlaknima, talogu se može dodati 10 do 35% naboja ili vapnenca. Takve komponente će smanjiti otpornost materijala na visoke temperature i utjecaj agresivnog okoliša. Ne može se reći da je proizvod s takvim komponentnim sastavom prirodna ploča bazalta. Umjesto toga, to je bazalt mineralna vuna.

Međutim, bilo bi pogrešno to misliti mineralna vuna ima puno lošije karakteristike od peći. Materijal može izdržati temperature do 600 ° C (do 1000 ° C - mijenja boju, veće taljenje). Toplinska vodljivost vune je u rasponu od 0,042-0,048 W / m². Materijal je otporan na mehaničke utjecaje.

Značajke izolacije od buke od ploča

Bazaltna vlakna u strukturi materijala nalaze se nasumično u različitim smjerovima, zbog čega bazaltne ploče imaju dobre akustične karakteristike. U sobi s takvim grijačem, vjerojatnost uzbude zvučnih valova uzduž okomice uvelike se smanjuje. Poboljšava izolaciju zvuka zraka i apsorbiraju zvuk zidova i stropova u sobi. Vrijeme odziva (postupno smanjenje intenziteta zvuka kad se ponavlja u njemu) uvelike se smanjuje.

Možemo reći da su ti grijači (bazaltna ploča, pamučna vuna) učinkovito izolirali sobu od buke i unutar i izvan zgrade.

Ekološka kompatibilnost bazalnih grijača

Bazalt i vapnenac, koji se koriste za izradu ploča, prirodni su materijali. Bazalt - jednom izlio iz dubina zemlje i smrznute magme. Ovaj je materijal najčešći na površini zemlje u ovom trenutku. Limestoni su sedimentna stijena formirana od kalcita. Izolacija bazaltnih ploča zapravo omogućuje spremanje rezervi energije sto puta više nego što je potrošeno za njihovu proizvodnju: vađenje, prerada, transport.

Parametri snage i hidrofobnosti

Bazaltna vlakna unutar ploča nalaze se kaotično, što vam omogućuje postizanje dovoljno visokih parametara tvrdoće izolacije. Uzimajući u obzir činjenicu da se u procesu proizvodnje komponente vezanja dodaju u sastav, možemo govoriti o izvrsnim parametrima čvrstoće i svojstvima proizvoda. A mineralna bazalna ploča je sposobna održati tu snagu dugo vremena.

Proizvođači su sada spremni ponuditi potencijalnim klijentima i lagane izolatore za rad s nepropusnim strukturama i tvrde ploče bazalta. Potonji su u stanju izdržati teške naprezanja. Karakteristike čvrstoće grijača iz bazalta su takve da se ploče i mineralna vuna mogu koristiti u bilo kojem postojećem sustavu zvučne izolacije i izolacije buke. Oni će osigurati najučinkovitiju kvalitetu zaštite i trajanje rada struktura.

Hidrofobnosti (vodoodbojnost, sposobnost da se izbjegne dodir s vodom), bazalt ploče pružaju u fazi proizvodnje dodatkom hidrofobnih aditiva u talinu. Bazaltna Nastala pločica dobiva izvrsne karakteristike odbija vodu, koji ima relativno nisku apsorpciju vode, što u konačnici ima blagotvoran učinak na toplinske vodljivosti (smanjuje). To znači da je manja bazaltna ploča zasićena vodom, to je niži ovaj indeks.

Kako se ne bi pogriješili prilikom odabira robne marke?

Da biste pravilno odabrali grijač, prije kupnje, morate odrediti opseg primjene, razmislite o tome što radi, zahtijeva bazaltnu ploču. Značajke bilo koje marke bit će učinkovite samo ako se koriste za određenu vrstu posla. Na primjer, ako namjeravate upotrijebiti materijal na kojem će biti odsutan povećani stres, savršeno je dopušteno koristiti meke kvalitete izolata topline. Takva mjesta uključuju fasadne ventilacijske sustave, zagrijavanje zidova u visokim zgradama (ali ne i iznad 4 kata).

Za izolaciju višekatnice, u kojoj je završena prozračena fasada s neograničenom brzinom strujanja zraka, bolje je koristiti polukrute vrste bazaltnih ploča. Stručnjaci tvrde izolacije preporučuju uporabu na tim mjestima gradilišta, gdje se pretpostavlja da postoje velika opterećenja.

Opasnost za ljude

Štetu koju uzrokuju bazaltne ploče za ljudsko zdravlje je mit ili stvarnost? Da bi se dobio neki oblik tanjura ili podloge od bazalta, proizvođači dodaju formaldehid (smolu) na izolaciju. A priori, potonji se smatraju štetnim i opasnim za tvari ljudskog tijela. A u mineralnoj vuni ove smole su slobodno dostupne. Ako voda uđe u grijač, započeti su procesi razgradnje, a otrovne tvari koje se oslobađaju tijekom tog procesa ulaze u ljudsko tijelo. Međutim, u certificiranim proizvodnim formaldehidnim smolama i fenolima do vremena kada je izolacija već napravljena, oni su u čvrstom stanju i apsolutno inertni za okoliš. Stoga se može zaključiti da su bazaltne ploče od mineralne vune štetne za ljude i okoliš samo ako su napravljene od siromašnih materijala i metoda zanata. takav toplinski izolacijski materijali, naravno, ne odgovaraju sanitarnim normama, imaju puno štetnih nečistoća i opasni su za ljude.

Ako se radi o štetnosti dobivanja sitnih čestica bazaltnih ploča u dišnom putu ili ispod kože, to je gotovo nemoguće. Moderni grijači bazalta su vrlo izdržljivi, njihova vlakna međusobno su zavarena, a razdvajanje malih čestica nije moguće. U ovoj izolaciji iz bazalta mnogo je sigurnije od materijala iz prošlih generacija, na primjer, kao što je staklena vuna.

Perspektiva razvoja

Već danas bazaltna ploča je naširoko koristi u različitim sferama ljudskog života. Trenutno, ta izolacija je jedno od vodećih mjesta na području gradnje. Iako je proces proizvodnje izolacije bazalta vrlo energetski intenzivan, ovaj materijal je dostupan širokom rasponu potrošača s apsolutno različite financijske mogućnosti. I, kao što znate, optimalna kombinacija cijene proizvoda i njegove kvalitete je put do uspjeha i priznanja.