Žbuke: opći tehnički uvjeti, sastav, primjena, GOST

Za sferu građevinskih usluga, takav je koncept kao i građevinska rješenja tipičan i uobičajen. GOST 28013 (odobren i staviti na snagu od strane države stroykomiteta SSSR 1989. №7 g.- je zamijenio isti standard, odobren od strane Odbora za graditeljstvo, Državnog Rusije №30 1998., a stupio je na snagu u srpnju 1999.) tumači kao skup uvjeta „mort mix”, „suha žbuka”, „rješenje” i određuje standardne zahtjeve za zajedničke specifikacije s obzirom na njihovu proizvodnju, transport i prijema i kvalitetnih pokazatelja.

Kao napomena: ovi se standardi ne odnose na vruće i kemijski otporne zgrade.

Što je žbuka?

Sastav otopine pravilno se sastavlja i temeljito miješa na homogene sastojke mase: adstrigentni, mali agregat i zatvarač. Ako je potrebno, u otopinu se mogu dodati posebni aditivi. Tradicionalno, cement, gips ili vapno djeluje kao astringent, dajući rješenje elastičnosti. Punilo je, u pravilu, pijesak, graditelj je voda.

Bez potrebe za skrućivanjem, potpuno spreman za uporabu nakon povezivanja potrebnih komponenti, mort se naziva mort. Mješavina otopine može se sastojati od suhih sastojaka koji se miješaju u tvornici. Ovo je takozvano suho rješenje. Prije upotrebe pokrije se vodom.

Stvrdnuta masa, koja podsjeća na umjetni kamen, u kojem astringent povezuje čestice pijeska zajedno, čime se smanjuje trenje, naziva se rješenjem.

Rješenja za graditeljstvo: opće specifikacije

Građevinski mort se klasificira kako slijedi.

Ovisno o vezivu upotrijebljenom u sastavu, razlikuju se:

1. Jednostavan sastavni dio - cement, vapno ili gips. U pravilu, označen kao omjeru 1: 2, 1: 3, pri čemu je 1 - dio (frakcija) veziva, drugi broj - koliko komada punila doda dio veziva.

2. Složeno, miješano, višekomponentno. To, na primjer, cement i vapnenac, vapnenac i gips, glina i slame, vapnenac i jasen i drugi. Oni su označeni s tri znamenke: adstrigentna jezgra, astringent, punilo.

Puno ovisi o količinskom omjeru astringent i pijeska. Postoje mortovi:

1. normalan. Oni su karakterizirani optimalnim omjerom veziva i agregata.

2. masne. Karakterizira višak veziva, daju veliko skupljanje tijekom polaganja, pukotine (kada se nanosi deblji sloj). Utvrđen je uranjavanjem štapića u otopinu - masna smjesa ga obavija u debelom sloju.

3. mršav. Obilježen nedostatkom, mala količina veziva, gotovo bez skupljanja, optimalna je za oblaganje. Utvrđeno je kako slijedi: kada je štapić uronjen u otopinu, smjesa se ne pridržava.

Prema svojstvima astringentnih mortova, zgrada je podijeljena na:

- zrak - njihovo skrućivanje odvija se u zraku u suhim uvjetima (gips);

- hidraulički - procesi skrućivanja počinju u zraku i nastavljaju se u vlažnom okruženju, na primjer, u vodi (cementu).

Ovisno o korištenoj pijesku, da li konvencionalnog prirodnog, planine, rijeke, ili laganim poroznim (ekspandirane gline, plavac, sedre), postoje teški (od 1500 gustoće kg / m3 u suhom stanju) i svjetlo (do 1500 kg / m3) žbuke. Kvaliteta agregata izravno utječe na snagu konačnog proizvoda. Tako, u usporedbi s troskom, miješanjem veziva s pijeskom konstrukcije bez nečistoća (mineralne soli, gline stijena inkluzija) povećava čvrstoću otopine na 40%.

Kvantitativni omjer vode također ima značajnu ulogu u pripremi otopina: s njegovim nedostatkom, rješenje je karakterizirano krutost, s viškom - stratificiranjem, što rezultira smanjenjem kvalitetnih svojstava čvrstoće.

Priznanje da je rješenje zgrade (GOST 28013-98) pravilno pripremljeno, prema standardima kvalitete i ispravnom omjeru potrebnih komponenata, je njezina obradivost. Pokretni, plastični kompoziti mogu ispuniti sve praznine, dobro se zatežu, srušene, ne raspadaju, ne raspadaju, ne klize duž zidova. Uz manji dodatak veziva i zatvarača, otopina postaje još duktilna, ali to dovodi do više skupljanja građevinskog materijala nakon skrućivanja i, prema tome, formiranja pukotina.

Proučimo više pojedinosti o tehničkim značajkama otopinskih smjesa i rješenja, a svi parametri kontroliraju se prema postojećim standardima.

Kvalitativna svojstva maltera

Važni indeksi kvalitete mortnih smjesa su prosječna gustoća, sposobnost zadržavanja vode, pokretljivosti i delaminacije. Što je manja potrošnja veziva sa zahtjevima za mješavine, to bolje. Ako smjesa ima vremena za hvatanje ili je odmrznuta, strogo joj je zabranjeno dodati zatvarač. Da bi se postigla odgovarajuća svojstva, važno je pravilno pripremiti otopinske smjese, dozu, prilagoditi tvari u njima. Ovo bi trebalo biti mješalica cikličkog (kontinuiranog tipa), gravitacijskog (prisilnog) djelovanja. Istodobno je dopuštena pogreška do 2% u odnosu na astringente, konzervanse, suhe dodatke, do 2,5 - u odnosu na agregat. Za zimske uvjete, temperatura otopine mora biti jednaka ili veća od 5 ° C. Optimalna temperatura vode za miješanje je do 80 ° C.

Ovisno o brzini pokretljivosti, izolirano je nekoliko razreda smjesa otopina:

1. Pc4 - karakteriziran normom mobilnosti od 1-4 cm. Koristi se za vibrirajuće butovka zidanje.

2. Pk8 - čep pokretljivost temelji se varijacije u rasponu od 4 do 8 cm važnost za obične lom (Hollow kamena i opeke) zidove, pločica, za ugradnju zidova (veliki blok, velike ploče) ..

3. Pc12 - pokretljivost iznad 8 i do 12 cm. Koristi se za polaganje običnih opeka, žbukanja, okrenutih i pražnjenih prašina.

Sposobnost svježe pripremljenih maltera da zadrži vodu također je jedan od najvažnijih pokazatelja. Ocjena kvalitete u laboratorijskim uvjetima u zimskim mjesecima ima 90%, 95% - ljeti. Na mjestu proizvodnje trebao bi prelaziti 75% kapaciteta zadržavanja vode utvrđenog laboratorijskim podacima. Što je gustoća veća, to je veći indeks vodootpornosti. Za tvornice suhim mortama, sadržaj vlage do 0,1% po masi je prihvatljiv.

S obzirom na delaminaciju i srednju gustoću, u oba se aspekta dopušta pogreška od 10%, a ne veća. Ako se aditivima za prenošenje zraka dodaju smola žbuke, pokazatelj se smanjuje u odnosu na prosječnu gustoću do 6% vrijednosti koju je postavio projekt.

Standardi kvalitete za rješenja

Prosječna gustoća, otpornost na mraz, tlačna čvrstoća su glavni parametri kvalitete rješenja. Dakle, postoji nekoliko marki koje određuju indeks snage za aksijalnu kompresiju: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 su ocjene koje karakteriziraju indeks otpora zamrzavanja otopine, koji se podvrgava alternativnom zamrzavanju i odleđivanju. Indeks otpornosti na mraz ima jednu od primarnih vrijednosti za betonske, zidane i žbuke, ako je vanjska žbuka. Sve se ocjene rješenja kontroliraju.

Gumeni mortovi (GOST 28013) podijeljeni su na teške i lagane podloge, devijacije u indeksima ne smiju biti više od 10% od utvrđenog u projektu. Najteža je konkretna mješavina. Koristi se pri polaganju temelja, izgradnji podnih podova. Što je gustoća veća, to je jači, teži rješenje.

Standardi kvalitete za tvari koje su dio rješenja

Kao tvari za pripremu otopina, cementa, vapna, sirovina od gipsa, pijeska, uključujući trosku iz termoelektrana, koriste se za trosku iz peći. Sve ove komponente, kao i voda za žbuku, moraju zadovoljavati određene zahtjeve, prikazane kako u skladu s GOST 28013, tako i standardima kvalitete koji se primjenjuju na svaku komponentu.

punjenje

Za svaki pojedini mort, ovisno o namjeni, potreban je određeni punilo potrebnog sadržaja vlage. Tako, pogodno za završnu morta pijesak zrna veličine do 1,25 mm, tla - 2,5 mm gipsanih zrnaca pijeska 1-2 mm može doći, završni sloj žbukanje - ne više od 1,25 mm (moguće odstupanje do 0,5% po masi, ali otopina ne smije sadržavati pijesak s zrnima većim od 2,5 mm). Ako se koriste pijesak i pepeo, ne bi trebalo biti leda, zamrznute grudice. Kod zagrijavanja, temperatura zgrade pijeska ne smije biti veća od 60 ° C. Lagani mort uključivati ​​miješanje vezivo s poroznim pijeska (shungite, vermikulit, ekspandirani glina, perlit, šljaka plovučac, aglonirit, pepeo i drugi). Dekorativna rješenja izrađena su od oprane kvarcni pijesak, mrvice stijena veličine zrna pijeska do 2,5 mm (granit, mramor, keramika, ugljen, plastika). Boja žbukanja fasada uključuje korištenje 2-5 milimetara granita, stakla, keramike, ugljena, škriljevca, plastičnih mrvica. Žbukanje u boji od cementnog pijeska vrši se dodavanjem cementa boje, prirodnih ili umjetnih pigmenata prema standardima u otopini.

Kemijski aditivi

Priprema maltera često uključuje dodavanje u svoj sastav različitih poboljšavača kvalitetu proizvoda kemijski aditivi koji sprečavaju delaminaciju, pridonose postizanju veće pokretljivosti, čvrstoće i povećavaju otpornost smrzavanja mješavine. Ovaj takozvani Superplasticizing, plastifikatori, stabilizatori, voda zadržavanje, klima prenošenje, ubrzava stvrdnjavanje, usporavati, antifriz, brtve, gidrofobiliziruyuschie, baktericidno, puše sustava. Posljednje četiri su za uporabu u posebnim slučajevima.

Potrebna količina kemijskih aditiva određena je miješanjem u laboratorijskim uvjetima. Proizvedeno u skladu sa standardima, oni ne uzrokuju uništavanje materijala, korozivne učinke na kojima upravlja objektima i zgradama. Razvrstan po vrsti, da, svi oni imaju legendu, kao i standardne oznake i specifikacije. Dakle, kaljenje ubrzava aditivi uključuju natrij sulfat (CH GOST 6318, TU 38-10.742) za zaštitu od smrzavanja - urea (karbamid) (M GOST 2081), u The zadržavanje vode - karboksimetilceluloze (CMC TU 6-05-386) , Popis svih dodataka navedenih u dodatku 28013. standardno cementnog morta proizvedene uz dodatak organskog (mikropenoobrazovateli) i anorganskim (gline, vapna, prašina vapnenca, leteći pepeo, itd) plastifikatora.

Tehnička kontrola kvalitete

Poduzeće koje se bavi proizvodnjom malternih mješavina, bez iznimke obavlja tehničku kontrolu doziranja potrebnih komponenti i pripremu zapravo mješavine. Kontrola se provodi jednom po pomaku. Mješavine otapala istog sastava, proizvedene za pomak, predaju se u puno. U ovom slučaju, kontrolni uzorci šalju se u laboratorij (odabrani prema GOST 5802) kako bi se odredile sve tehničke karakteristike.

Ako je korisnik naveden različit od onih navedenih u GOST 28013 pokazatelja, kvaliteta proizvoda podložno kontroli uz suglasnost proizvođača s potrošačem.

Ispitivanje maltera provodi se u laboratorijskim uvjetima od proizvođača od kojeg potrošač ima pravo zatražiti kontrolne uzorke smjese i otopina žbuke. Otopina se razdjeljuje po volumenu, masu smjese suhog morta.

Što se tiče karakteristika smjese žbuke za sposobnost delaminiranja i zadržavanja tekućine, te otopine za otpornost na smrzavanje, provjera se vrši prilikom odabira ili mijenjanja sastava ili karakteristika komponenata otopine. Zatim proizvodi se podvrgavaju inspekciji svakih šest mjeseci. Ako se u slučaju provjere postoje nedosljednosti s trenutnim standardom, cijela će se partija odbiti.

Što bi trebalo sadržavati u dokumentima za robu?

U dokumentima koji služe kao potvrda o kvaliteti proizvoda i koji je ovjerio predstavnik proizvođača odgovoran za tehničku kontrolu, potrebno je zabilježiti sljedeće podatke:

- naziv i adresa proizvođača, točan datum i vrijeme pripreme smjese;

- stupanj otopine;

- vrsta veziva;

- količina, mobilnost robe;

- naziv i količina kemijskih aditiva;

- naznaku ovog standarda, što je jamstvo usklađenosti gotovih proizvoda s tehničkim podacima.

Ako se koriste porozni agregati, dodatno se bilježi prosječna gustoća u sušenom stanju. Za suhu smjesu propisuje se volumen sita, tako da smjesa stječe potrebnu pokretljivost. Također, dokumenti moraju sadržavati jamstveni rok skladištenja smjese u suhom obliku, koji se izračunava od datuma pripreme do isteka šest mjeseci.

Transport žbuke

Pri transportu maltera, važno je isključiti gubitak cementnog mlijeka. Dopušteno je transport proizvoda cestom, kao iu kavezima (bunkerima) automobilima i željezničkim platformama. Istodobno se mora provjeriti temperatura prevozne mješavine, koja je fiksirana kada je tehnički termometar uronjen na dubinu od 5 cm.

U suhom obliku, smjese otopina prevoze se u cementnim nosačima, spremnicima ili pakiranima do 40 kg (ambalaža od papira) i do 8 kg (polietilenske ambalaže). Istodobno u papirnatim vrećama, transport se provodi na drvenim paletama, u polietilenu - stavljanjem vrećica s mješavinom u posebne posude. Skladištenje smjese u vrećama dopušteno je na temperaturi od 5 ° C u zatvorenim suhim prostorijama. Nakon prijenosa, otopina se ispušta u miješalicu ili druge spremnike.

Primjena maltera

Sfera primjene maltera je raznovrsna. Građevinski betona i žbuke za cement veziva kao konstrukcijskog materijala su vrlo popularne u privatnom tako iu građevinarstvu u izgradnji čvrstih baza nosioca, horizontalne, vertikalne, kosih konstrukcija, konstrukcija, preklapa, kada remont, popravak, rekonstrukciju i obnovu ,

Općenito je prihvaćeno da u gradnji kamenih građevina konzumenti mortova dosežu četvrtinu ukupnog volumena zgrade. Mnogi od nas su ikada kupili vapno, gips, miješani mortovi za žbukanje zidova u stanovima ili privatnim kućanstvima (to su tzv. Završni spojevi). Također, netko je morao kupiti zidane rješenja za instalacijske radove, oblaganje, zidanje, vatrootporno. Na građevinskom tržištu sada možete pronaći rješenja za gradnju (GOST 28013), koji imaju superiornost u svojstvima toplinske izolacije, apsorpcije zvuka, toplote i otpornosti na vatru.