Kako zavariti cijev na cijev? Vrste cijevi, oprema za zavarivanje

Potreba za uspostavljanjem veze između inženjerskih kontura cjevovoda događa se prilikom prve brtve i tijekom popravaka. Posebna značajka zavarivanja cijevi u komunikacijskim sustavima je obvezna provjera nepropusnosti. Samo u rijetkim slučajevima ovaj aspekt nema posebnog značaja i može se zanemariti. U potrazi za odgovorom na pitanje kako zavariti cijev na cijev, ne može se bez opisivanja suvremenih tehnologija. Prije svega, to vrijedi i za plastične materijale koji su ne tako davno postali široko rasprostranjeni na tržištu i brzo su uveli novu metodu lemljenja u montažni rad. Ali i tradicionalne metalne cijevi zavarene su na modernoj i tehnološkoj razini, prije 10-15 godina.

što vrste cijevi mogu li zavarivati?

Cijeli raspon materijala cijevi, koji se koristi u sustavima za vodu, plin i grijanje, može se podijeliti u dvije vrste materijala: metalne i plastične proizvode. U oba slučaja cijevi se mogu zavarivati, inače je nemoguće instalirati rad s njima. Naravno, kao alternativu, možete se prisjetiti metode navoja, koja se nekad koristila u složenim čeličnim konstrukcijama, ali ova tehnika je odavno zastarjela i ne koristi se. Danas, čelične cijevi su zavarene pomoću električnih luknih uređaja, što omogućava snažne zglobove. Tehnologija rada s plastičnim cijevima nešto se razlikuje. U ovom slučaju, problem korištenja klasičnog zavarivanja je zbog mekoće i viskoznosti strukture materijala. Stoga se koriste metode lemljenja i taljenja, koje su također uključene u opću skupinu tehnologija zavarivanja. Istovremeno, tehnička sredstva za provedbu takvih vrste veze značajno se razlikuju od tradicionalne opreme za zavarivanje.

Oprema za zavarivanje

Najpopularniji uređaj za implementaciju zavarivanje električnim lima metalne cijevi je poluautomatska vrsta pretvarača. U procesu rada radi zaštite radnog područja od vanjskih utjecaja koristi se poseban plin koji omogućava postizanje visokog stupnja točnosti i nepropusnosti u šavovima. Popularnost uređaja za ručno zavarivanje MMA. Ovo je pristupačan i jednostavan način da se šava s velikom pokretljivošću opreme, ali ima značajne nedostatke, među kojima je niska produktivnost i stvaranje troske na površini šava koja se mora ukloniti. Što se tiče tehnike zavarivanja plastičnih materijala, najčešće se koriste prešani kompleksi za lemljenje. Oba modernog polipropilenskog cjevovoda i PVC modela zavareni su u stroju koji ima lice, hvataljku, ploču za rezanje (grijaći element) i uređaj za brtvljenje šavova u dizajnu.

Priprema metalne cijevi za zavarivanje

Cijevi se pažljivo čiste kako bi se maksimalno prilagodile jedna drugoj. Oba sidrišta moraju imati širinu smještenu pod kutom od 45 stupnjeva u odnosu na os cijevi. U isto vrijeme treba ostati ravna stražnja širina od najmanje 2 mm. Međutim, specifični parametri mogu se razlikovati ovisno o promjeru cijevi. Ništa manje važno u pitanju kako zavariti cijev na cijev, ispraviti poravnanje. Neposredno prije operacije, potrebno je sastaviti - tako da se osigura maksimalna točnost pri rezanju rubova dviju zavarenih komponenti. U nekim se slučajevima izvodi ljuštenje, tj. Formira se kratka šava koja tijekom montaže djeluje kao krpa u strukturi.

Electrowelding metalnih cijevi

Najprije treba napraviti "pričvrsni" stezaljku. Kabel mora biti izoliran i fiksiran u posebnom držaču. Na stroju za zavarivanje postavlja se optimalna struja potrebna za određeni materijal - potrebne su prosječne vrijednosti za meke legure, a veće vrijednosti su prikladne za legure čelika. Zatim je luka pričvršćena, a elektroda je postavljena pod kutom od 60 stupnjeva u odnosu na obradak. Od ovog trenutka, dodirivanjem luka radnih površina započinje zavarivanje metalnih cijevi, što može biti praćeno formiranjem iskri. Elektroda se mora polako kretati, ali tako da ne dođe do zalijevanja. Ako postoji kašnjenje na jednom mjestu, postoji i rizik od prekomjerne deformacije. Izbjegavajte to što će omogućiti jednoliki luk na cijeloj površini. Zbog toga bi se trebao formirati jaka valovita šava.

Priprema plastičnih cijevi za zavarivanje

Prvo, cijevi se rezaju po veličini u skladu s dovoljnom duljinom planirane strukture. To je, poželjno je organizirati opći postupak instalacije na takav način da je zavarivanje bio konačni udar. To nije uvijek izvedivo, ali ako je moguće, sve tehničke poslove s cjevovodom treba obaviti prije zavarivanja. Također, neće biti suvišno ostaviti male zalihe tako da se dio proizvoda može uvesti u pribor. Zatim, kao u slučaju metalnih analoga, čiste se polivinilkloridne i polipropilenske cijevi. Glavni zadatak u ovoj fazi je postizanje glatkih, čistih i preciznih rubova. Pouzdanost budućih šavova ovisi o kvaliteti rubova cijevi. To se posebno odnosi na plastične proizvode, budući da su u mekoj strukturi najmanji naborovi i nepravilnosti u procesu lemljenja od velike važnosti.

Priključak plastičnih cijevi

Veliki kompleksi za zavarivanje plastičnih cijevi obično imaju fiksnu instalaciju i omogućuju in-line proizvodnju zglobova. Procesi operacija jednostruke lemljenje malo su složenije. U takve se svrhe koriste ručni uređaji koji rade s elementima grijača u obliku mlaznica. Prije uporabe stroja mora biti instaliran na ravnu površinu, i postaviti optimalnu temperaturu. Na primjer, zavarivanje PVC cijevi obično se provodi na 260 ° C. Za 10-15 minuta. nakon uključivanja uređaja dobit će optimalni režim temperature, moguće je pokrenuti postupak.

Na mlaznicama su ugrađeni radni dijelovi za spajanje - na vretenu učvršćuje priključak, a na rukavcu je ugrađena cijev. Sama operacija traje nekoliko minuta, jer se plastična tekućina brzo otopi. Stoga, nakon što je uređaj uključen, pripremite se za dovršetak postupka. Izravno zavarivanje PVC cijevi s naknadnim spajanjem izrađuje se od prvog puta jednim postupkom. Rezultirajući spojevi u prvih nekoliko sekundi ne mogu se okrenuti i pokušati prilagoditi, budući da će sve promjene nakon zavarivanja utjecati na jačinu snage.

Koliko je vremena potrebno za hlađenje materijala?

U slučaju metalnih cijevi, postupak traje duže i, u pravilu, formiranje zgloba obavlja se sloj po sloju. Stoga, struktura dobiva snagu već tijekom radnih događaja. Nakon posla, dovoljno je pričekati da se spoj prirodno ohladi. Potrebno je nekoliko minuta da pričekaju da su spojevi cijevi od plastike zavareni. Ovisno o debljini proizvoda i dubini zavarivanja, ovaj interval može varirati od 3 do 20 minuta. Važno je napomenuti da je u radu s metalom i tijekom prianjanja plastičnih elemenata nemoguće koristiti sredstva koja ubrzavaju proces hlađenja.

Kako zavariti cijev na cijev na različitim presjecima?

Ponekad zbog nekih razloga, uzrokovanih nestandardnim dizajnom izvedbe cjevovoda, treba se baviti različitim odjeljcima. Na primjer, postoji potreba za spajanje klasične kružne cijevi i obratka s proširenim poprečnim presjekom. U tom slučaju kut je zavaren na običnu cijev, u kojoj širina polica odgovara polumjeru kruga. Rad se izvodi samo na jednoj polici. Nadalje, tehnologija cijevi za zavarivanje s različitim poprečnim presjecima osigurava paljenje luka na debljem materijalu. Redistribuiranjem formiranog zavarenog metala potrebno je spajanje na cijelom zglobnom području - očito je da će u ovom slučaju biti veće nego u standardnom zavarivanju.

zaključak

Nove tehnologije omogućuju pojednostavljenje procesa zavarivanja različitih materijala, što uvelike širi mogućnosti instalacije. Danas, u pitanjima o tome kako zavariti cijev na cijev, praktički nema tehničkih ograničenja. Zavarivanje lukom, primjerice, omogućuje vam rad sa svim materijalima koji se koriste ne samo u domaćoj tako i industrijskoj ekonomiji. Nema prepreka za ugradnja plastičnih cijevi, koji se lako spajaju sa sredstvom za lemljenje.