Alati za mjerenje: terminalne mjere paralelne ravnine duljine

Baza linearnih mjerenja u bilo kojoj industrijskoj grani su ravnopravne terminalne mjere duljine (CMD). Koriste se za pohranu jedinice duljine i reprodukciju. I također za provjeru mjernih uređaja, njihovu kalibraciju i podešavanje nula na instrumentima, prebacivanje veličina za potrebne postavke i služe kao prirodna mjera dimenzija svih vrsta detalja. Skup ravnopravnih krajnjih mjera duljine omogućuje rad s obilježavanjem posebne točnosti i podešavanja stroja. Glavna je zadaća CMD-a održati jedinstvo mjera u različitim industrijama.

Osnovni pojmovi

Instrumenti koji se koriste kao mjerni instrumenti u industrijskim poduzećima, u organizacijama ili uslugama za popravak, moraju periodički (sustavno) biti podvrgnuti testu za točnost mjerenja. Naravno, za provođenje provjere ne postoji mogućnost isporuke mjerni instrument od različitih industrija do ustanova gdje se postavljaju referentne dimenzije.

Ovaj postupak, bez napuštanja poduzeća, omogućuje vam izvršavanje krajnjih mjera dužine (ravnina paralelno). Oni su uzorak ili standardna mjera dužine. Prema van, uređaj izgleda poput paralelopipeda ili cilindra s numeriranim dimenzijama koji se nalaze između mjernih ploha.

Glavni zadatak Johansonovih pločica je očuvanje jedinice duljine i njegovog prijenosa. Završne mjere duljine paralelne ravnine koriste se za kalibriranje, provjeru i / ili dimenziju različitih mjernih uređaja (kalibar, mikrometar, sinusna linija, indikator itd.), Kao i za upravljanje proizvodnim uređajima i predlošcima.

Prije sto godina

Krajnje mjere duljine prvo su izradile švicarska tvrtka Ioganson. Izrađeni od čelika u obliku pravokutnih paralelopipeda, pojavili su se na Parizskoj svjetskoj izložbi 1900. godine. Zahvaljujući proizvođaču, ime "Johansonove pločice" dugo je pratilo krajnje mjere duljine (paralelno na ravnini). Malo poslije postaju samo "pločice".

U Sovjetskom Savezu KMD je prvi put pušten u tvornice Sestroretsk i Tula. U seriji su pokrenuti u tvornicama Krasny Komartalshchik u gradu Kirovu i Moskovskom kalibra početkom 1930-ih.

Danas, s dolaskom beskontaktnih laserskih interferometers, mjernih instrumenata električne, duge duljine, strojevi koji mjere koordinata točaka, visinomjera i druge uređaje za poboljšanje mjerenja ulogu, svrha i uporaba CMD su doživjela značajne promjene. Ipak, glavni, osnovni kvaliteta - veličina nosećeg materijala - još uvijek je nezamjenjiv. To je, unatoč velikom broju naprednih optičkih i elektronskih sredstava za preciznim mjerenjima.

Ploskoparallelnye terminalne mjere duljine (Ioganson pločice) proizvode se s dimenzijama između mjernih ploha od 0,5 do 1000 mm. Ako je potrebno, da biste dobivali proizvoljnu veličinu koja nije predviđena ovom mjerom duljine, iz odgovarajućih pločica brušenjem krajnjih mjera dužine, trebate nadoknaditi željenu veličinu. Lapping treba provesti sve dok se pločice ne lijepe zajedno (tj. Ne smiju se raspadati).

Što učiniti

Danas su krajnje mjere duljine (ravnine paralelne) rastopljene od visoko legiranog čelika. Također su izrađene od keramike i tvrdih legura.

Čelik KMD

Mjere duljine, izrađene od čelika, na primjer kroma, dobro se poklapaju s mjernim površinama mjernog stalka i drugim mjerama. Njihove radne površine su dosta izdržljive, što objašnjava produženi vijek trajanja.

Čelične mjere nužno podvrgavaju stvrdnjavanju, a potom i umjetnom starenju, što omogućuje dugotrajnu veličinu točnosti. Tvrdoća radne površine Johanson čeličnih pločica je uvijek najmanje 800 HV.

Nedostaci uključuju posebnu osjetljivost na habanje radnih površina, ogrebotine i moguću koroziju. Prije rada s PCMD-om od njih uklanja zaštitno sredstvo za podmazivanje, a nakon ponovljenog rada primjenjuje se. Mjere duljine (krajnje ravnine paralelne), GOST za koje se odnosi samo na izrađene čelike, osjetljive su na promjene u režimu temperature, uključujući toplinu ruku operatora.

KMD od slave tvrdih legura

Pločice su se rastopile volfram karbida, deset puta jači od čelika. Osim toga, oni imaju idealnu lapping. Tvrdoća radne površine tvrde legure je gotovo dvostruko veća (1400 HV) od tvrdoće ove površine za čelične pločice. Nedostatak jedne - velika je težina. Stoga je nemoguće sastaviti blokove za rad s velikim dimenzijama iz karbidnih krajnjih mjera.

Ploskoparallelnye krajnje mjere duljine (Johansson pločice), izrađene od cirkonijeva keramika, smatraju se najspornijim na ogrebotine i trošenje radne površine. Keramika, kao što je poznato, ne boji se korozije, pa zbog toga vlaga ruku operatora (za razliku od karbida i čelika) ne utječe na ploče cirkonij keramike. Mjere duljine ovog materijala imaju najveću stabilnost i najduži vijek trajanja, što omogućuje povećanje razdoblja između provjere.

KMD iz keramike nije magnetiziran, ne zahtijeva posebnu zaštitu od korozije i ne privlači prašinu. Također su stabilne i sposobne zadržati dovoljno dugo.

Analiza je pokazala da čelične i keramičke mjere imaju bliski koeficijent termičke linearne ekspanzije. Ovaj pokazatelj vam omogućuje da savijate blokove CMD-a od keramičkih i čeličnih pločica, što čini mjere tih materijala potpuno zamjenjivim.

Staklo KMD

Izvršite krajnje mjere duljine i stakla. Koriste se za provjeru provjere i provjere ravnosti. I također da provjerite ravnost preciznih radnih površina, na primjer, stolovi stalaka. Staklo KMD se proizvodi od 50 mm do 75 mm promjera, ravnost je manja od 0,125 μm i debljina 15-20 mm.

Kako to radi

Prijenos i očuvanje točne veličine uz pomoć ravnopravnih krajnjih mjera dužine nastavlja se kako slijedi.

Na posebnoj instalaciji za mjerenja provjerava se veličina prve znamenke uzoraka na kraju uzorka.

Terminalne mjere duljine (paralelne ravnine), koje imaju certifikat najvišeg točnosti pločica, pohranjene su isključivo u laboratorijskim sobama Državnog standarda. U industrijskim poduzećima, ovisno o zahtjevima standarda preciznosti proizvedenih proizvoda, koriste se pločice iz druge do pete kategorije. Za prebacivanje točne veličine je povremeno usporediti pločice prve kategorije i pločice druge razine. Tada je posljednji - s pločicama već treća kategorija i dalje pod shemom. Tako se u industrijskim poduzećima provjeravaju svi mjerni uređaji, od točno i završavaju do grubih. Rezultati provedenih provjera zabilježeni su u putovnici svakog uređaja.

Lupiranje KMD-a

Brusni učinak krajnjih mjera duljine je učinak lijepljenja dviju pločica. Ravnine paralelne krajnje mjere duljine su polirane tako da, kada se kombiniraju, zrak ostaje uklonjen, a samo na atmosferski pritisak utječe na njih. Površinska napetost preostalih kapljica tekućine za ispiranje maziva i interakcija između molekula materijala od kojih su izrađene pločice povećavaju sila kompresije.

Ako su ravnine paralelne krajnje mjere duljine polirane, onda će ih idealno pokriti. Ova sposobnost mjera dužine pločica smatra se nužnim. Za gubitak ove kvalitete znači trošenje površine mjere.

Potrebni pribor

Za sakupljanje pločica u blokovima KMD-a i pričvršćivanje ih radi lakšeg korištenja koristite set dodataka za paralelne paralelne mjere duljine. Koristi se dovoljno široko. Na primjer, potrebni su pribor za provjeru ili određivanje veličine različitih mjernih uređaja. To mogu biti mikrometrijski i mjerači indikatora, kalibri itd.

Set nužno uključuje bočne zidove različitih veličina, što omogućuje provođenje unutarnjih i vanjskih mjerenja. To je osobito važno u proizvodnji visokokvalitetnih proizvoda u malim serijama. U tom slučaju pribor mora biti postavljen na maksimalnu veličinu proizvedenog proizvoda i na minimum. To jest, oni se koriste kao dvostrani mjerač s prolazom strane i nisu prolazni.

Za označavanje radova upotrijebite dodatni set bodovanja, na koje su priključeni držači za posebno precizna mjerenja.

Također je uključen u set: kravate, bočne zidove, ravnine paralelne i radijalne, trosmjerne vladara, središnjeg dijela i vraga, baze, keksa i štapića. Potonji su potrebni kako bi se utvrdilo veličina jaza između površina zemlje. Styli su čelične ploče s minimalnom veličinom od 0,02 mm i maksimalno 1,0 mm. Gradacija u njima je 0,01 mm i 0,05 mm.

Kako biste odredili veličinu praznine pomoću mjerača osjetila, trebate ga postaviti između površina. Olovka bi se trebala pomicati s malo truda i ni u kojem slučaju ne potapati ili se slobodno kretati. Zbog zbroja debljine sondi, praznina se unosi u potpunosti i određuje se njegova vrijednost.

Umjeravanje i verifikacija QMD-a

Mjere završne duljine paralelne ravnine vrlo su važne u hijerarhijskom lancu prijenosa veličine od uzorka duljine (metar): oni su stabilni nosilac materijala konstantne veličine.

Prijenos referentnog mjerača, čija je baza duljina svjetlosnog vala, propušta se mjerenjima duljine referentnih duljina pomoću dubokih mjerenja smetnji. Dakle, dobivamo standard mjerne duljine, koji pripada klasi K. Nadalje, prema shemi provjere prenosi se na druge mjere.

U skladu s glavnom svrhom KMD-a (osiguranje ujednačenosti mjerenja i prijenosa dimenzija referentne duljine), razvijene su verifikacijske sheme. Za iste svrhe, mjere duljine različitih točnosti proizvode se po razredima i razredima. Provjera mjera duljine (kraj, ravnina paralelno) prolazi posebnim uređajima.

Prvi od njih bio je posebno izmišljen mikrometar. Bio je prepoznatljiv po većoj točnosti. Prošle godine, instrumenti su se poboljšali. Danas oni daju rezultate najviše točnosti i prestali su biti rijetkost. Mnogi laboratoriji imaju verifikacijske instrumente. Osim toga, KMD se lako može potvrditi pomoću inkrementalnih i induktivnih fotonaponskih komparatora koji su slobodno dostupni. A metode provođenja mjerenja na tim uređajima dugo su razrađene. Prednost ove metode je pojednostavljenje verifikacijske sheme mjernih duljina. Neki nedostatak je visoka cijena uređaja i visoki zahtjevi za vještinama stručnjaka koji rade s njima. I pogreška. Tako je mala da je teško provjeriti rezultate mjerenja na drugim uređajima.

Osnovne metode potvrde

Postoje četiri metode potvrde:

- Neizravna mjerenja određene vrijednosti.

- Izravna mjerenja određene vrijednosti.

- Usporedba s uključenjem komparatora.

- Izravna usporedba s standardom.