Rad elektroerozivnog metala

U prvoj polovici dvadesetog stoljeća znanstvenici su predložili obradu metala s punjenjem iskre. Ova metoda se naziva elektro-erozijsko liječenje. Načelo rada tretmana je jednostavno i sastoji se od sljedećeg: u mediju tekućine dielektrične, dvije elektrode se približavaju pod naponom (anoda i katoda). Štoviše, uloga katode izvodi se obradom. između anoda i katode

Primjenom napona na elektrode u obliku kratkih impulsa, energija ne djeluje u dubini metala. To osigurava da dio ne izgubi fizička svojstva tijekom obrade.

Elektroerozivna obrada. Načelo rada

U praksi, EDM izgleda ovako:

1. Prazna (katoda) nalazi se na stolu.
2. Priprema alata za obradu (žica, dio od bakra, grafita, mesinga, aluminija) s prethodno obrađenom površinom. Površina mora ponoviti u obliku ravnine koja bi se trebala dobiti na izratku.
3. Pričvršćivanje alata u pokretnom dijelu stroja. Instrument se isporučuje s impulsnim naponom. Zatim alat približava radni komad.
4. Pojava "sloma" dielektričnog oblika u obliku iskre između površine obratka i alata.
5. U zoni kontaktiranja iskra s površinom izratka, mikročestice od metala su odbačene. Stvoren je mali lijevak. Njegova dubina je jednaka napetosti između dijela i alata.

Valja napomenuti da iskra skokovi između vrlo bliskih dijelova površine instrumenta i obradaka. Zrno iza zrna milijuna malih iskrišta uklanja razmaženi metal s površine koja se liječi. Svjećice sve više približavaju ovu površinu u obliku na površinu alata u obrnutom obliku. U tom procesu moguće je postići maksimalnu čistoću i ujednačenost obrade zbog promjene napetosti na alatu i promjene u razmaku iskra. Ako se žica koristi kao alat, radni komad se rezati precizno. Osim toga, moguće je postići konture povećane složenosti. S drugim oblicima obrade ne mogu se dobiti kompleksni konture.

Elektroerozivno liječenje metala ima nekoliko prednosti:

• postizanje visoke kvalitete obrađene površine (homogenost, točnost). U tom slučaju uklanja se potreba za daljnjom obradom;
• mogućnost dobivanja različitih površinskih tekstura;
• sposobnost da obrađuju vrlo tvrde površine (iznad 60 jedinica);
• Uklanjanje deformacije tankog dijela zbog nepostojanja mehaničkog stresa;
• minimalno trošenje anoda;
• dobivanje površina različitih geometrijskih oblika;
• Bez buke tijekom obrade.

Električna iskra. Upotreba metode

Elektrosparkov način obrade pronašao je svoju primjenu u sljedećem:

• probojni otvori u prazninama različite tvrdoće;
• stvaranje udubljenja;
• rezanje dijelova različite tvrdoće;
• uklanjanje istrošenih dijelova otvrdnutih dijelova;
• brušenje površina bilo koje tvrdoće;
• Čišćenje dijelova nakon kuhanja legurama.

Elektro-erozijski tretman također je pronašao svoju primjenu u popravku građevinskih strojeva. S njom se siječe istrošene dijelove, uklanjaju se prekinuti dijelovi pričvrsnih dijelova, a dijelovi koji su malo istrošeni povećavaju se.

Zaključno treba napomenuti da otpornost na habanje i trošenje strojnih dijelova ojačanih električnom iskrom ovisi u velikoj mjeri o režimima obrade i materijalu za ojačanje.