Proizvodnja čelika Martenovskoye i Nemortenovskoe

Čovjek koristi različite materijale kako bi zadovoljio svoje potrebe. A njihov broj, nesumnjivo, pripada metalima. Uostalom, sada je gotovo nemoguće pronaći takvo polje ljudske aktivnosti u kojoj su bili odsutni. A metali su podijeljeni u nekoliko glavnih skupina: obojeni, plemeniti i crni.

Skupina obojenih metala uključuje krom, mangan i, naravno, željezo sa svojim brojnim legurama. A to su legure željeza koje su temelj moderne tehnologije. I premda se pojavljuju novi keramički i polimerni materijali, uskoro će moći zamijeniti stari dobar čelik i lijevanog željeza.

Čelik se naziva legura željeza s ugljikom, a sadržaj ugljika u ovoj leguri ne smije prelaziti 2,14%. Ako je njegov sadržaj veći od ove figure, tada je ova legura već od lijevanog željeza. Čelik se dobiva od lijevanog željeza ili otpadaka u različitim pećima za proizvodnju celuloze u metalurškim postrojenjima. Jedan od najstarijih i zastarjelih procesa je proizvodnja čelika u otvorenim ognjištima. Njegova je načela da se željezni i metalni otpad obrađuju u reverberatornoj peći. Da se rastopi materijal za kruto punjenje i zagrije čelik na potrebnu temperaturu, a također i da se nadoknadi značajni gubitci topline, potrebna je dodatna toplina. Proizvodi se spaljivanjem goriva u mlazu vrlo vrućeg zraka.

Za izgaranje dao maksimalan učinak i proizvodnja čelika troši manje energije, potrebno je da to gorivo izgara u radnom prostoru. Zbog toga se zrak ulijeva u peć u više od potrebnih količina. Time se u atmosferi stvara višak kisika. Također u ovoj atmosferi je kisik koji nastaje kao posljedica raspadanja vode i ugljičnog dioksida pri visokim temperaturama. Dakle, u radnom prostoru peći nastaje suvišak kisika koji potiče oksidaciju željeza i drugih elemenata punjenja. Kao rezultat ove oksidacije nastaju mnogi oksidi različitih metala. Zajedno s nečistoćama i česticama oblika koji se urušava šljaka. Ova troska to je lakše čelika, a pokriva ga tijekom topljenja. Stoga se proizvodnja čelika metodom otvorenog ognjišta postupno zamjenjuje novim tehnologijama.

To se osobito odnosi na one razreda čelika, koji sadrže mnoge komponente. Njihov postotak treba držati vrlo strogo. Na ove čelike je također poznati nehrđajući čelik. I proizvodnja nehrđajućeg čelika je prilično težak zadatak, vrlo je teško riješiti metodom otvorenog ognjišta. Istovremeno, u nehrđajućem čeliku ima vrlo malo ugljika, što još više komplicira zadatak. I za taljenje nehrđajućeg čelika i drugih sličnih marki često se koriste električni peći za peći. Mogu imati različite kapacitete i kapacitete. U toj peći služi izvor topline električni luk. To se događa između elektroda i punjenja ili tekući metal, Nakon što se isporučuju s strujom potrebne sile.

Ovaj luk je struja elektrona, metalnih para, troske i ioniziranih plinova. Njegova temperatura prelazi oznaku od 3000 stupnjeva. Može se pojaviti i iz DC i AC aplikacija. Ali samo u električnim pećima izmjeničnu struju. U početku, a metal nije dobro zagrijava u peći, luk u njemu promjenom polariteta elektroda se gasi. Ali onda, kad je napunjenost potpuno otopio i kupka je pokriven s jedinstvenim sloja troske, luk stabilizira i počinje gorjeti ravnomjerno. Nadalje, proizvodnja čelika u takvoj pećnici nastavlja bez komplikacija.

Za indukciju metala se također koriste i indukcijska peći. Princip rada je sljedeći: izmjenična magnetska polja uzbuđuje metala u električnu struju, toplinu je pušten, koji se koristi za taljenje metala. I izvor magnetskog polja u takvoj peći je induktor. Proizvodnja čelika u indukcijsku peć ima nekoliko prednosti u odnosu na električnu električnu pećnicu. Prvo, ima sposobnost točnije prilagodbe temperature taljenja i daje veću učinkovitost. I drugo, odsutnost električnih lukova i elektroda u takvoj peći omogućava primanje čelika s niskom razinom ugljika u njemu. Taloženje u indukcijskoj peći također rezultira niskim izgaranjem legirajućih elemenata, što je vrlo važno za taljenje kompleksa čelik od legure.