Poliesterska smola i epoksi smola: kontrast, karakteristike i recenzije

Epoksi i poliesterske smole,

Epoksidna smola

Epoksi se odnosi na materijale sintetskog podrijetla. U svom čistom obliku, nije prikladan za uporabu, jer nije sposoban samostalno prelaziti u čvrsto stanje. Da se stvrdne epoksidna smola, dodajte poseban hardener u odgovarajućem omjeru.

Za pravilnu uporabu, morate znati pro i kontra epoxy. Smola ove vrste je cijenjena zbog svojstava čvrstoće. Otporna je na agresivne kemijske spojeve kao što su kiseline i lužine. Prednosti epoksida uključuju: umjereno skupljanje, veliku otpornost na trošenje, kao i izvrsnu čvrstoću. Proces izlijevanja odvija se na širokom rasponu temperature, ali preporučeni raspon je od +18 do +25 stupnjeva. Vruća metoda ulijevanja koristi se u proizvodnji proizvoda povećane čvrstoće, sposobni za izdržati ekstremne opterećenja.

Ova vrsta smole koristi se iu industriji i kod kuće. Opseg njihove uporabe raste zbog stvaranja novih spojeva s optimiziranim svojstvima. Miješanjem različitih vrsta epoksidnih smola i stvrdnjavača, moguće je proizvesti krajnji proizvod s potpuno drugačijim karakteristikama.

Primjena epoksidne smole

Epoksidna smola primarno se koristi kao materijal za lijepljenje površina: drvena, kožna, metalna i druga neporozna. Takav sastav je potražnja u elektronici, inženjerstvu i zrakoplovstvu. Fibreglass, koji se aktivno koristi u gradnji, također je izrađen od epoksida. Smola se koristi za vodonepropusnost podova i zidova, uključujući i vanjske. Gotovi proizvodi od stakloplastike nakon brušenja i dodatne obrade su popularni u uređenju interijera prostorija.

Utvrđivač za epoksidnu smolu

Epoksidni materijal sastoji se od dvije komponente, nakon miješanja koji započinje proces polimerizacije. Komponenta koja uzrokuje stvrdnjavanje epoksidne smole naziva se sredstvom za stvrdnjavanje. Ovisno o upotrebi različitih smola i stvrdnjavanja, mogu se dobiti sasvim različite epoksi smjese.

Udio otvrdnjivača u sastavu može biti različit i ovisi uglavnom o marki smole. Reakcija polimerizacije epoksidne smole je nepovratna, tj. Nema mogućnosti taljenja već zamrznutog materijala.

Pogrešno je vjerovati da ako je količina otvrdnjivača previsoka, stvrdnjavanje će biti brže. Učinkovit način za ubrzavanje procesa je povećanje temperature smjese. Povećanjem radne temperature za 10 stupnjeva moguće je ubrzati proces 3 puta. U tu svrhu postoje posebne komponente. Također postoje epoksi smjese koje se skrućuju pri niskim temperaturama.

Pogrešno odabir količine otvrdnjavanja nepovoljno utječe na kvalitetu gotovog proizvoda. Prije svega, njegova snaga i otpornost na kemikalije se smanjuju. S malom količinom otvrdnjivača, konzistencija dijela postaje ljepljiva, s viškom polimera se oslobađa na površini materijala. Najčešći omjeri smole / stvrdnjaka su 1/2 ili 1/1. Prije miješanja, preporučujemo da pročitate upute za ispravan udio komponenata.

Poliesterska smola

Takva smola nastaje pri preradi specijalnih alkohola. Temelj materijala je poliester. Kako bi se ubrzao postupak skrućivanja, koriste se specijalna otapala i inhibitori. Ovisno o opsegu materijala, može imati različitu strukturu i svojstva. Dobiveni proizvod treba dodatno obraditi za povećanje zaštite od vode i ultraljubičastog zračenja. Dodatna prevlaka također povećava karakteristike čvrstoće proizvoda. Poliesterska smola, za razliku od epoksida, karakterizira niska mehanička svojstva. Ali poliester se razlikuje po niskoj cijeni, zahvaljujući kojem je materijal popularniji.

Takve smole aktivno se koriste u gradnji zgrada, u automobilskoj industriji, brodogradnji i proizvodnji kontejnera za kemijske skladbe. Komponente poliestera tvore zglobove visoke čvrstoće kada se pomiješaju sa staklom. Zahvaljujući tome, dobiveni materijal koristi se u izradi nadstrešnica, krovova za zgrade i rasvjetnih tijela.

Poliesterska smola također je dio umjetnog kamena. Proizvedeno korištenjem ove komponente, plastika se koristi za izradu prozorskih klupica, tuš kabina, pregrada i dekorativnih elemenata. Poliesterske smole, za razliku od epoksi smola, lako se boje.

Glavne prednosti poliesterske smole

Poliesterska smola, za razliku od epoksida, ima veću praktičnost. Nakon miješanja sa staklom, sastav stječe karakteristike čvrstoće koje prelaze svojstva čelika. Za stvrdnjavanje poliestera ne zahtijeva posebne uvjete i temperature. Rad s njom smatra se manje napornim, a sam materijal je jeftiniji.

Koja je razlika?

Postavljajući pitanje: "Što je bolje, poliester ili epoksi?", Morate razumjeti zašto i gdje je potrebna smola. Oba materijala imaju svoje prednosti i nedostatke, a konačni odabir ovisi o uvjetima uporabe, kao i vrsti površine na kojoj će se primijeniti smola.

Epoksi ima veći trošak, ali istodobno je izdržljiviji. Posjeduje izvrsna svojstva lijepljenja, čvrsto povezuje različite površinske strukture. Epoksidna smola razlikuje se od poliesterskog proizvoda laganim skupljanjem, boljim mehaničkim svojstvima, a također i otpornošću na habanje.

U ovom slučaju, za razliku od poliestera, epoksid treba više vremena za skrućivanje, što usporava proces proizvodnje dijelova iz ovog materijala. Rad s ovom smolom popraćen je povećanim sigurnosnim mjerama: pri radu s tekućim materijalom potrebni su rukavice, potreban je respirator za liječenje krutog proizvoda. Opasnost nije toliko sama smola, kao i komponente koje su mu dale čvrsto stanje. Kada se otvrdne u uvjetima visoke temperature, postoji mogućnost gubitka viskoznosti materijala, što stvara dodatne poteškoće u radu.

Koja je smola bolja, epoksi ili poliester? Recenzije kažu da se u većini slučajeva prva upotrebljava u obliku ljepila, budući da su njegova svojstva puno veća od materijala od poliestera. U drugim situacijama, čini se racionalnije koristiti poliestersku smolu, koja će, prvo, uštedjeti novac, a drugo, to će pojednostaviti rad.

Prednosti korištenja poliestera

Poliester ne emitira otrovne elemente, jednostavan je za upotrebu, a posebna znanja za rad s njim nije potrebna. Sastav se koristi za oblaganje različitih površina, nakon čega slijedi tretiranje sredstvom za povećanje čvrstoće. Prema ljepljivim svojstvima poliestera je znatno inferiorniji od epoksida, i upotrebljavati ga za vezivanje površina je neracionalno. Budući da materijal za dekorativne proizvode nije prikladan, jer ima slabu mehaničku izvedbu. Kada se miješa sastav poliestera, koristi se mala količina katalizatora. Brzo iscijeduje materijal u roku od 2-3 sata.

Završeni dio ima elastičnost i otpornost na savijanje. Nedostatak proizvoda poliesterske smole je njegova zapaljivost. Nemojte nanositi poliestersku smolu na proizvod od epoksida. Za popravak proizvoda izrađenog od epoksidnog materijala, bolje je koristiti.

Kako pravilno pripremiti površinu

Smola treba nanositi samo na prethodno pripremljenu površinu. Prva stvar koja se tiče otapala je odmašćivanje. Nakon uklanjanja prljavštine i masti, obavlja se postupak mljevenja. Gornji se sloj uklanja s površine materijala pomoću brusnog papira ili posebnog alata. Zatim se provodi postupak uklanjanja prašine. Nakon toga možete početi primjenjivati ​​radnu komponentu.

Mjere opreza

Kako ne bi oštetili zdravlje pri radu s smolama i stvrdnjavanjima, potrebno je poduzeti sve mjere predostrožnosti do maksimuma. Nepoštivanje jednostavnih pravila može dovesti do oštećenja kože, opeklina ili funkcija poremećaja pluća kada se radi s epoksidnih ili poliesterskim smolama. Sigurnosne značajke pri radu s kemikalijama:

• Nemojte koristiti posude namijenjene za kuhanje.
• Sve manipulacije moraju biti izvedene u posebnoj odjeći i rukavicama. Prije izvođenja radova na rukama, nanesite zaštitnu kremu. Brušenje gotovih proizvoda provodi se u respiratoru i posebnim čašama.
• Ako smola pogađa kožu, odmah operite sapunom ili ga očistite alkoholom.

Manipulacije s epoksi komponentama trebaju se izvoditi u dobro prozračenom prostoru.