Proizvodnja cijevi: opis

Proizvodnja cijevi razlikuje se ovisno o materijalu proizvodnje, namjeni proizvoda, promjeru, profilu, načinu spajanja i drugim tehnološkim čimbenicima. Razmotrite značajke izdavanja ovih proizvoda i njihove kratke značajke.

klasifikacija

Čelični proizvodi se pripisuju zastarjelim cijevima za opskrbu vodom i drugim sustavima. Oni su osjetljivi na koroziju, pa im je potreban zaštitni premaz. Kao što se često koristi cink, što utječe na rast cijena proizvoda.

Analozi od lijevanog željeza otporniji su na hrđanje, ali nisu tako snažni. Oni su visoke mase i zahtijevaju posebno pričvršćivanje pri polaganju. Od takvih objekata opremljene su sustavima za vodu, grijanje i kanalizaciju.

Metalne plastične cijevi postale su vrlo popularne. Kombinacija metala i plastike omogućuje vam postizanje izvrsne kvalitativni pokazatelji. Napravite vodenu cijev iz takvih elemenata nije teško. Nedostaci proizvoda uključuju slabu toplinsku otpornost i mogućnost propuštanja u podruĉjima veza.

Plastične cijevi uključuju nekoliko vrsta polimernih proizvoda. To uključuje: niski / visoki tlak polietilen (HDPE, LDPE) i umrežene modifikacije polimera. Imaju malu masu, izdržljivi su, ne dopuštaju koroziju. Među drugima, vrsta ima svojstva i svojstva, ali imaju zajedničku tehnologiju proizvodnje.

Bakrene cijevi su najskuplja opcija. Materijal je karakteriziran visokim tehničkim parametrima, otpornosti na vlagu, promjenama temperature. Zahvaljujući izgledu, takvi proizvodi mogu postati pravi ukras interijera.

Proizvodnja cijevi profila

Započeti ćemo pregledom značajki proizvodnje predmetnih proizvoda hladnom deformacijom. Oprema za proizvodnju je kompaktni stroj koji se sastoji od niza valjaka kroz koji prolazi cijev. Takvi uređaji razlikuju se po snazi ​​i propusnosti. Na najmoćnijim agregatima moguće je proizvesti cijevi ne samo zavarene već i besprijekorno.

Proizvodi koji nisu sukladni uglavnom su proizvedeni na uređajima za izradu promjena profila. Takvi su dizajn prikladni za industriju namještaja, kao i oslobađanje dekorativnih elemenata. Dotični materijali su traženi u različitim poduzećima, ali nisu prikladni za instalaciju gdje je potrebno povećati indeks pouzdanosti.

Cijeli tehnološki ciklus

Proizvodna linija cijevi za ovu tehnologiju temelji se na korištenju posebnog lima u valjcima (trake). Dolazi izravno iz čeličnih biljaka. Debljina praznina može biti drugačija, što omogućuje proizvodnju potrebne pouzdanosti za različite svrhe.

Budući da u prvoj fazi trake imaju više od potrebne širine, izrezati ih na komade željene veličine. Materijal se obrađuje na posebnom stroju za rezanje. Izlaz proizvodi vrpce širine od 50 milimetara, koje su zavarene u jedan kontinuirani element.

Dobiveni prašak je namotan na bubanj, što osigurava kontinuitet procesa. Traka se dovodi u mlin za formiranje opremljenu s nekoliko rezervoara u kojima se stvara kružni beskonačni dio. U ovoj fazi pretežno se koristi hladni, nehrđajući čelik.

Glavne faze izrade profilne cijevi

Gornje manipulacije dovode do stvaranja praznine s otvorenim šavom. Cijev prolazi kroz jedinicu za zavarivanje, pri čemu se zavarivanje vrši pomoću visokofrekventnih struja. Tijekom procesa, rubovi proizvoda su komprimirani valjcima, talina je stisnuta iz unutarnjih i vanjskih dijelova. Rezultirajuća rešetka odmah se skida s dlijetom.

Daljnja proizvodnja cijevi prema ovoj tehnologiji omogućava hlađenje nakupine izlaganjem posebnoj emulzijskoj otopini. Profiliranje dijela uključuje sljedeće korake:

1. Obrada cijevi na valjcima, koja omogućuje postizanje istog poprečnog presjeka duž cijele duljine strukture.
2. Nadalje, cijevi iz četiri položaja obrađuju se drugim valjcima, nakon čega se dobiva završni profil s kvadratnim ili okruglim presjekom.
3. Za dobivanje ovalnog dizajna nije potrebno dodatno završiti na drugom valjku.

U završnoj fazi, profili profila izrezani su na navedene dimenzije s potrebnim profilom.

Kontrola kvalitete

Gotovi proizvodi koji prolaze kroz konačni postupak kontrole. Postoje dva glavna parametra za analizu:

1. Vizualni pregled provodi stručnjaka, što omogućuje otkrivanje nedostataka uzrokovanih trošenjem valjaka ili njihovom neuspjehu.
2. Provjerite detektor nedostatka. Omogućuje vam prepoznavanje mogućih problema u gotovom proizvodu, koji nisu vidljivi u oku.

Kako bi se postigli unutarnji napadi koji se pojavljuju u čeliku nakon deformacije, gotove cijevi moraju se zagrijavati u svim fazama proizvodnje, a zatim se prirodno hladi u zraku.

Proizvodnja plastičnih cijevi

Proizvodi iz ovog materijala koriste se u industrijskom iu privatnom sektoru. Kod izrade polietilenskih elemenata koriste se posebni strojevi - ekstruderi. Podijeljeni su na disk, vijke i kombinirane modele. Najčešće u proizvodnji cijevi koriste se uređaji s tipovima vijaka raznih izvedbi. U takvom ekstruderu glavni dio je svrdlo. Princip stroja može se usporediti s funkcijom mehaničkog brusilica. Jedinice mogu biti opremljene s jednim ili više radnih elemenata.

Analozi diska podijeljeni su na modifikacije jednog ili više diskova. Ekstruder djeluje pomicanjem sirovine posebnim elementima koji osiguravaju adheziju. Glavna prednost ovog stroja je dobro miješanje polimernih granula. Minus uključuje mali tlak u radnom području, što ne omogućava dobivanje proizvoda visoke pouzdanosti i ispravnog geometrijskog oblika.

Kombinirani (crv-disk) ekstruderi uključuju modele opremljene oba čvora. Koristi se u obradi polimera sa smanjenom elastičnosti i viskoznosti.

oprema

Proizvodna linija plastičnih cijevi uključuje sljedeće elemente:

• Ekstruder.
• Automatski spremnik za punjenje za polietilenske granule.
• Sušilo.
• Automatizirani kontroler proizvodnih faza.
• Filteri koji se mogu ukloniti.
• Povlačenje uređaja.
• Vakuumski kalup i kalibrator.
• Automatski sustav hlađenja s vodenom kupelji.
• Transportna traka.
• Rezni uređaj s rezačem.
• Uređaj za automatsko slaganje gotovog proizvoda.

tehnologija

Proizvodnja HDPE cijevi uključuje korištenje ekstruzijske tehnologije. Sastoji se od homogenizacije, kontroliranog omekšavanja i plastifikacije hrane u ekstruderu. Zatim se gotov proizvod formira sa spinneretom, nakon čega slijedi hlađenje i konačnu kalibraciju.

Sve cijevi za proizvodnju biljaka izrađene od polimera opremljene su s ulaznim spremnikom ekstrudera. Opterećuje granulirane sirovine. Polimer zatim ulazi u radni cilindar opremljen grijanim elementima. Granule s područja punjenja se premještaju u vruće dijelove spremnika, sirovi materijali se rastopi, homogeniziraju i upijaju talinu na glavu za oblikovanje (vijac za spajanje).

Završne faze

Radna glava određuje oblik gotovog proizvoda i njegove kvalitete. Tehnološka značajka je da, kod punjenja taline, kalup ima fiksni indeks temperature.

Ovisno o dizajnu glava, grijaći elementi ravni ili tipa uloška. Preko vanjske matrice i igle za oblikovanje, cijev dobiva izgled gotovog proizvoda. Tijekom kalibracije, dio ulazi u vakuumsku kupelj, gdje se konačna formacija odvija. To se postiže tlakom koji pritisne radni dio na alat za kalibriranje. Zatim se proizvodi ohlade i unose u transportnu napravu opremljenu pneumatskim bravama. U završnoj fazi proizvodnje polipropilenske cijevi Standardno rezanje vrši se pomoću rezača ili kružne pile.

Vlastita proizvodnja

Nakon što je odlučila uspostaviti privatnu liniju za proizvodnju plastičnih cijevi, prije svega potrebno je uzeti u obzir što će biti razina kvalitete proizvoda. Ako su proizvodi orijentirani na tvrtke namještaja i male građevinske tvrtke, kompaktni stroj koji proizvodi proizvode za pribor, ograde, ograde i druge nesukladne konstrukcije vrlo je prikladan.

Za organizaciju linije za proizvodnju polimernih elemenata, gore je prikazan potreban skup uređaja. Ispod je popis opreme za izradu profilnih cijevi iz okruglih analoga:

• Ugradnja za savijanje profila.
• Linija za dobivanje praznine iz okruglih cijevi.
• Automatizirana jedinica za zavarivanje.
• Uređaj za rezanje gotovih proizvoda.

Korisnici primjećuju snagu i pouzdanost suvremenih cijevi, ako ih izrađuju bona fide proizvođači. U korist osnovnih čeličnih proizvoda, potrošači atriburaju visoku čvrstoću, dizajniranu za posebne radne uvjete, kao i pouzdanost priključaka. Među minuses - puno težine, složenost obrade i prijevoza, osjetljivost na koroziju.

Plastični analogi oduševljavaju korisnike s malom težinom, fleksibilnošću, širokim rasponom primjene, ekološki prihvatljivima. Među nedostatcima takvih cijevi je osjetljivost na deformaciju od zagrijavanja ili mehaničkog stresa.