Proljetni čelik: opis, značajke, izrada i recenzije

Opruge čeličnih opruga

Stakleni i ugljenasti materijali

Ova vrsta materijala se koristi za proizvodnju krutih (sila) elastičnih elemenata. Razlog za ovu primjenu bio je taj što visok modul elastičnosti ovog čelika jako ograničava elastičnu deformaciju dijela koji će se proizvoditi od čelika opruge. Također je važno napomenuti da je ova vrsta proizvoda vrlo tehnološki i istodobno vrlo pristupačna u troškovima. Uz uporabu u auto-gradnji i traktorima, takav je materijal široko korišten za proizvodnju energetskih elemenata u različitim uređajima. Najčešće dijelovi koji se proizvode iz ovog čelika nazivaju se jednim zajedničkim imenom - opružnim čelicima za opću namjenu.

Kako bi se osigurala potrebna izvedbu elastičnih elemenata sile potrebne za proljeće čelika ima ne samo visoke čvrstoće elastičnost, ali i izdržljivost i otpornost na opuštanje.

nekretnine

Da bi se ispunili zahtjevi kao izdržljivost, elastičnost i otpornost, koriste se materijali s povišenim sadržajem ugljika. Postotak ove tvari u upotrijebljenom proizvodu trebao bi biti između 0,5 i 0,7%. Također je važno izlagati ovu vrstu čelika na kaljenje i kaljenje. Potrebno je provesti ove postupke na temperaturi od 420 do 520 stupnjeva Celzijusa.

Valja napomenuti da čelik opruge, otvrdnut za martenzit, ima mali koeficijent elastičnosti. To se znatno povećava samo kada je kaljeno, kada se formira struktura troizita. Proces jamči povećanje plastičnosti čelika, kao i viskoznost njenog uništenja. Ova dva čimbenika važna su za smanjenje osjetljivosti na koncentrat napona i povećanje granice izdržljivosti proizvoda. Može se dodati da je isometrijsko otvrdnjavanje donjeg bainita također karakterizirano pozitivnim svojstvima.

noževi

Čelik čelika za nož bio je neko vrijeme najčešći materijal, osobito među vlasnicima automobila. Proizvodnja oštrih predmeta zapravo se izvodila iz starih opruga, koja su postala beskorisna za uporabu u vozilu. Korištenje noževa iz takvog neobičnog materijala obavljeno je i za različite domaće potrebe i za uobičajeno rezanje hrane u kuhinji. Izbor za ovaj dio nije pao slučajno. Bilo je nekoliko razloga zašto proljeće čelik je postao glavni materijal za domaću proizvodnju dobar noževi.

Prvi razlog je što zbog slabe kvalitete cesta, takav detalj kao i proljeće, često i brzo pogoršavao. Zbog toga su mnogi vlasnici automobila ovih čvorova bili u izobilju. Detalji su samo ležali u garažama. Pristupačnost je bio prvi razlog.

Drugi razlog je dizajn izvora, koji je uključivao nekoliko listova ugljični čelik. Iz ovih je elemenata bilo moguće napraviti par dobrih noževa.

Treći razlog je velika elastičnost čelika opruge koja omogućuje obradu materijala samo minimalnim skupom alata.

Značajke noževa

Bitan razlog zbog kojeg je takav tip čelika postao široko korišten za proizvodnju noževa je sastav samog proizvoda. U proizvodnji, ovaj sastav se zvao sprinkler čelični čelik 65G. Kao što to ime implicira, ovaj materijal se naširoko koristi za proizvodnju opruga, opruga, podlošaka, kao i drugih dijelova. Trošak ovog čelika ocjenjuje se kao jedan od najnižih među ugljičnim materijalima. No, istodobno su njegove karakteristike, to jest snaga, fleksibilnost i žilavost, na nadmorskoj visini. Osim toga, povećana je i tvrdoća čelika. Sve te značajke ugljičnog metala odigrale su odlučujuću ulogu u izboru materijala za izradu noževa.

Čelik 65G

Čelik od opruga 65G je konstrukcijski čelik visokog ugljika koji se isporučuje u skladu s GOST 14959. Ovaj stupanj pripada skupini opružnih čelika. Dva najvažnija zahtjeva za ovu vrstu čelika su velika čvrstoća površine, kao i povećana elastičnost. Kako bi se postigla potrebna čvrstoća, metalni sastav se dodaje do 1% mangana. Osim toga, kako bi se postigli svi potrebni parametri, potrebno je provesti odgovarajuću toplinsku obradu dijelova izrađenih od ove marke.

Široka i učinkovita uporaba ove vrste čelika je posljedica činjenice da pripada skupini ekonomski dopiranih, odnosno jeftinih. Glavni sastojci ovog proizvoda su komponente kao što su:

• ugljika, čiji sadržaj iznosi od 0,62 do 0,7%;
• mangana, čiji sadržaj ne prelazi 0,9 do 1,2%;
• sadržaj kroma i nikla u sastavu od 0,25 do 0,3%.

Ostale komponente koje su uključene u sastav čelika - sumpora, bakra, fosfora itd. To su nečistoće, postotak koji je reguliran državnim standardom.

Toplinska obrada

Postoji nekoliko načina toplinske obrade ove vrste čelika. Bilo koji od njih odabran je u skladu s proizvodnim zahtjevima koji se nameću za gotov proizvod. Najčešće se koriste dvije metode toplinske obrade, koje jamče dobivanje potrebnih svojstava iz kemijske i fizičke točke gledišta. Ove metode uključuju normalizaciju i kaljenje nakon čega slijedi kaljenje.

Pri izvođenju toplinske obrade potrebno je odabrati točne parametre temperature, kao i vrijeme potrebno za rad. Da bi ispravno odabrali ove karakteristike, treba početi od vrste čelika koji se koristi. Budući da materijal razreda 65G pripada pre-eutektickom tipu, sastav tog produkta sadrži austenit, koji je prikazan kao krutina mehaničke mješavine s malom količinom ferita. Austenit je tvrdi materijal u smislu strukture od ferita. Stoga, za provođenje toplinske obrade 65G čelika, potrebno je stvoriti niži interval temperature za gašenje. S obzirom na tu činjenicu, slični pokazatelji za to vrsta metala u rasponu od 800 do 830 stupnjeva Celzijusa.

Način otvrdnjavanja

Kako otvrdnuti čelik od opruge? Potrebno je stvoriti potrebni temperaturni režim, odabrati točan vremenski raspored, te pravilno izračunati vrijeme i temperaturu kaljenja. Da bi se čeličima omogućilo sve potrebne karakteristike, koje su određene budućim tehničkim uvjetima rada dijela, vrijedno je napraviti neophodno gašenje. Za odabir prikladnog načina za izvođenje ovog postupka temelji se na sljedećim karakteristikama:

• Važno je ne samo metoda kaljenja, već i opreme koja se koristi za zagrijavanje čelika.
• Odaberite željenu temperaturu.
• Pronađite pravo vrijeme za kaljenje čelika.
• Odaberite željeno okruženje za proces otvrdnjavanja.
• Također je važno odabrati pravu tehnologiju hlađenja za dio nakon procesa otvrdnjavanja.

Proljeće čeličnih razreda

Nabava čelika za proizvodnju opruga u trakama napravio. Nakon toga, on je cut od izratka se ugasi, prikupljaju i pušten u obliku paketa. Poštanske marke proljeće čelika proljeće, kao što su 65, 70, 75, 80 i tako dalje. D., naznačeni time, da je njihov otpor opuštanje je malen, ovaj nedostatak je posebno uočljivo kada je grijanje izratka. Ovi čelici se ne može koristiti za rad u okruženju gdje je temperatura veća od 100 Celzijevih stupnjeva.

Postoje jeftini flinty razreda 55С2, 60C2, 70СЗА. Koriste se za izradu opruga ili opruga, čija debljina ne prelazi 18 mm.

Za više kvalitativnih razreda čelika može se pripisati 50HFA, 50HGFA. Ako ga usporedimo sa silikomanganima i silikatnim materijalima, tada je tijekom temperiranja temperatura veća - oko 520 stupnjeva. Zbog ovog postupka prerade, ove vrste čelika karakterizira visoka otpornost na toplinu, kao i nisku osjetljivost na rez.