Premaz boje: vrste i metode primjene

Boja i lak za premazivanje danas se koriste u različitim sferama, jer imaju puno prednosti. Jedan od glavnih uvjeta za osiguravanje svih ovih prednosti je ispravna uporaba i zato je važno znati kakvi su premazi poput primjene ispravno.

Što je ovo?

Boja i lak za premazivanje je oblikovani sloj folije nanesen na određenu površinu. Može se oblikovati na različitim materijalima. Vrlo kemijski proces, zahvaljujući kojem se oblikuje premaz boje, uključuje prije svega sušenje, a zatim konačno otvrdnjavanje primijenjenog materijala.

Glavna funkcija takvih premaza je osigurati učinkovitu zaštitu od oštećenja, kao i davanje bilo koje površine atraktivnim izgledom, bojom i teksturama.

vrste

Ovisno o svojstvima performansi boja može biti jedan od sljedećih tipova: vodootporan,, otporna na vremenske uvjete, otporan na toplinu, kemijski otporan, očuvanje ulje otporna, električna, kao i za posebne namjene. Potonji sadrže sljedeće podvrste:

• Boja i lak za prevlake protiv prljavštine (GOST R 51164-98 i dr.) Glavni je materijal u brodskoj industriji. Pomoću nje isključuje se rizik od onečišćenja podvodnih dijelova brodova, kao i svih vrsta hidrauličnih struktura, bilo koje alge, školjke, mikroorganizme ili druge tvari.
• Boja i lak za reflektirajuće oblaganje (GOST P 41.104-2002 i dr.). Ima mogućnost luminescencije u vidljivom spektralnom području u prisutnosti izlaganja zračenju, svjetlu.
• Termalni pokazatelj. Omogućuje promjenu svjetline ili boje svjetla kad postoji određena temperatura.
• Vatrootporni, koji sprečavaju širenje plamena ili isključuju mogućnost izlaganja zaštićenoj površini visokih temperatura.
• Protiv buke. Osigurajte zaštitu od prodiranja zvučnih valova kroz površinu.

Ovisno o izgledu, boja može pripadati jednoj od sedam klasa, od kojih svaka ima jedinstvenu kompoziciju, kao i kemijsku prirodu filma.

materijali

Općenito je prihvaćeno korištenje nekoliko vrsta materijala na temelju:

• termoplastični filteri;
• sredstva za formiranje filmskog termoseta;
• biljna ulja;
• modificirana ulja.

Sve gore navedene boje i laka premazi su danas naširoko koristi u gotovo svim sferama nacionalnog gospodarstva, a također su postali široko rasprostranjeni u svakodnevnom životu.

statistika

Više od 100 milijuna tona boja i lakova proizvodi se diljem svijeta, a više od polovice tog iznosa koristi se u inženjeringu, a četvrtina se koristi u gradnji i popravku.

Za proizvodnju premaza, koji se potom koriste za dekoraciju, s izuzetno jednostavnim tehnologije proizvodnje, koji uglavnom uključuju primjenu kao temelju tih sredstava za stvaranje filma su vodene disperzije polivinil acetat, kazein, akrilati i druge slične komponente na temelju tekućeg stakla.

U većini slučajeva takvi se premazi izrađuju primjenom posebnih materijala u nekoliko slojeva, čime se postiže najveća moguća sigurnost površine koju treba zaštititi. Uglavnom, njihova debljina iznosi od 3 do 30 mikrona, u kojima zbog takvih niskih razina dovoljno snažno onemogućuje određivanje debljine boje u domaćem okruženju, gdje nema mogućnosti za korištenje posebnih instrumenata.

Posebne prevlake

Da bi se dobila višeslojna zaštitna prevlaka, uobičajeno je istodobno primijeniti nekoliko slojeva različitih tipova materijala, svaki sloj ima svoju posebnu funkciju.

Uređaj za testiranje boje koristi se za provjeru svojstava donjeg sloja, kao što je pružanje primarne zaštite, prianjanje na podlogu, usporavanje elektrokemijska korozija i drugima.

Premaz koji ima maksimalne zaštitne osobine treba sadržavati nekoliko osnovnih slojeva:

• kit;
• primer;
• fosfatni sloj;
• od jednog do tri sloja cakline.

U nekim slučajevima, ako je uređaj za ispitivanje lakiranja pokazao nezadovoljavajuće vrijednosti, može se primijeniti dodatni lak, s kojim se osigurava učinkovitija zaštitna svojstva, kao i neke dekorativne. Kod dobivanja transparentnih premaza, lak se obično nanosi izravno na površinu proizvoda, što zahtijeva maksimalnu zaštitu.

izrađivanje

Tehnološki proces kojim se dobivaju složeni premazi za boja uključuje nekoliko desetaka različitih postupaka koji se odnose na pripremu površine, primjenu lakiranja, sušenja i srednje obrade.

Odabir određenog tehnološkog procesa izravno ovisi o vrsti materijala koji se koristi, kao i o uvjetima rada same površine. Osim toga, uzimaju se u obzir i oblik i dimenzije objekta na koji se primjenjuju. Kvaliteta pripreme površine prije slikanja, kao i pravilan odabir boje koji se koriste, značajno određuje ljepljivu čvrstoću materijala, kao i trajnost.

Priprema površine uključuje čišćenje s ručnim ili mehaniziranim alatom, puhanjem ili pjeskarenje, kao i obrada raznih kemijskih sredstava, što podrazumijeva niz operacija:

- Odmašćivanje površine. Na primjer, to se odnosi na liječenje specijaliziranim vodenim otopinama ili smjesama koje sadrže surfaktante i druge aditive, organska otapala ili specijalizirane emulzije, uključujući vodu i organsko otapalo.

- Jetkanje. Potpuno uklanjanje hrđe, ljestvica i ostalih korozivnih proizvoda s površine zaštićenog. U većini slučajeva, ovaj se postupak provodi nakon što je ispitana boja i laka premaz automobila ili drugih proizvoda.

- Primjena slojeva konverzije. Omogućuje mijenjanje izvorne prirode površine i često se koristi kada je potrebno stvoriti složene boje premaze s dugim vijekom trajanja. To se posebno odnosi na fosfatiranje i oksidaciju (u većini slučajeva elektrokemijska metoda kod anode).

- Formiranje metalnih podslojeva. To uključuje galvanizaciju i kadmij (uglavnom pomoću elektrokemijske metode na katodi). Obrada površine kemikalija se uglavnom provodi uranjanjem ili lijevanjem proizvoda specijaliziranim radnim rješenjem u potpuno automatiziranom ili mehaniziranom transportnom slikom. Bez obzira na vrste boja i laka prevlake, upotreba kemijskih sredstava omogućuje postizanje visoke kvalitete pripreme površine, ali istodobno omogućuje daljnje pranje vodom i vruće sušenje površine.

Kako se primjenjuju tekući premazi?

Nakon što se odaberu potrebni materijali, a provjerava se i kvaliteta premaza boje, odabire se metoda nanošenja na površinu od kojih je nekoliko:

• Ručno. Koristi se za slikanje raznih velikih proizvoda, kao i za popravke kućanstva i uklanjanje svih vrsta kućanskih nedostataka. Općenito, uobičajeno je koristiti prirodne boje i lak boje.
• roll. Mehanizirana primjena, koja uključuje upotrebu valjkastog sustava. Koristi se za nanošenje materijala na ravne proizvode, kao što su polimerni filmovi, limovi i valjani proizvodi, karton, papir i mnogi drugi.
• inkjet. Obradeni proizvod se provodi posebnim "zavjesama" odgovarajućeg materijala. Pomoću takve tehnologije može se primijeniti boje premaza za kavu, razne kućanske aparate, pa čak i niz drugih proizvoda, s pojedinim dijelovima koji se često koriste zavjese premaz, dok je u rasutom stanju obraditi ravne proizvode kao što su lima, a štit elementi namještaja i druge ,

Metode uranjanja i zalijevanja u većini slučajeva obično se primjenjuju za nanosenje slojeva boje na uravnotežen proizvod koji ima glatku površinu, ako ih želite slikati u jednoj boji. Za proizvodnju premaza za boje koji imaju jednoliku debljinu bez nakupljanja ili propuštanja, nakon slikanja proizvoda određenog vremenskog razdoblja, čuva se u parama otapala koja dolaze izravno iz komore za sušenje. Važno je točno odrediti debljinu boje.

Ulaganje u kupelj

Tradicionalno slikarstvo najbolje se čuva na površini nakon uklanjanja proizvoda iz kupelji nakon vlaženja. Ako uzmemo u obzir materijale koji se vode, tada je uobičajeno koristiti ispiranje kemijskim, elektro- i termo-taloženjem. Sukladno znaku naboja površine proizvoda koji se obrađuje, katodna i anoforetska elektrodepozicija je drugačija.

Pri korištenju katodne tehnologije dobivene su takve prevlake koje imaju dovoljno visoku otpornost na koroziju, a sama upotreba same galvanske tehnologije omogućava postizanje učinkovite zaštita od korozije rubova i oštrih čvorova proizvoda, kao i unutarnjih šupljina i zavarenih spojeva. Jedina neugodna karakteristika ove tehnologije je da se u ovom slučaju primjenjuje samo jedan sloj materijala, budući da će prvi sloj, koji je dielektričan, ometati elektrodeposolu sljedećeg sloja. Također je potrebno spomenuti činjenicu da se ova metoda može kombinirati s prethodnom primjenom posebnog poroznog taloga formiranog iz suspenzije filma.

Kada se kemijsko taloženje koristi disperzivna boja i lakni materijal, koji uključuje sve vrste oksidanata. Za vrijeme njihove interakcije s metalnim supstratom na njemu se formira dovoljno visoka koncentracija posebnih polivalentnih iona, čime se osigurava koagulacija slojeva približno površine korištenog materijala.

U slučaju korištenja termoosazhdeniya talog nastao na zagrijanoj površini, te u tom situaciji Boje na bazi vode materijal ubrizgava specijalizirani aditiv gubitka topljivost u slučaju grijanja.

prskanje

Ova je tehnologija također podijeljena u tri glavne vrste:

• Pneumatski. On osigurava upotrebu automatskih ili ručnih pištolja u obliku prskalica s materijalima boje i laka na temperaturi od 20-85 ^okoC, koji se hrane pod visokim tlakom. Primjena ove metode odlikuje se dovoljno visoku produktivnost, a također omogućuje postizanje dobre kvalitete premaza, bez obzira na oblik površina.
• Hidraulični. Provodi se pod pritiskom, koju stvara specijalizirana pumpa.
• Aerosol. Koristi se limenci napunjeni propelentom i materijalima za lakiranje i lakiranje. Prema GOST premazu automobila može se primijeniti na ovaj način, ali se dodatno aktivno koristi za slikanje namještaja i mnoge druge proizvode.

Vrlo važan nedostatak, koji se razlikuju u gotovo svim postojećim prskanja tehnika je prisutnost prilično značajnim gubicima materijala, kao što je aerosol entrained ventilacija Utvrđuje na zidovima komore i koristi filtar. Valja istaknuti da gubici zbog pneumatskog raspršivanja mogu dosegnuti 40%, što je prilično značajan pokazatelj.

Kako bi se na neki način smanjili takvi gubici, uobičajeno je koristiti tehnologiju prskanja u posebnom visokonaponskom električnom polju. Čestice materijala kao rezultat toga korona iscjedak ili se napuni naboj kontakta, a zatim se podigne na proizvod koji treba bojiti, što u ovom slučaju služi kao elektroda suprotnog znaka. Pomoću ove metode prednost u većini slučajeva su poduzete da primijeniti različite višeslojnih premaza na metale i jednostavnih površina, među kojima osobito, može se razlikovati drvo ili plastika s vodljivim slojem.

Kako se primjenjuju praškasti materijali?

Ukupno se koriste tri glavne metode za primjenu premaza u obliku praha:

• prskanje;
• raspršivanje;
• primjena fluidiziranog sloja.

Preferencijalne taloženja tehnologije najviše LMC je uobičajeno da se koriste u procesu bojenja produkata izravno na proizvodnju vrpcama, čime se na povišenoj temperaturi otpornim omotača oblikovanog različitih potrošača dovoljno visoka i tehnička svojstva.

Premazi s gradijentnim bojama dobivaju se i pomoću jedne aplikacije materijala koji uključuju smjese prašaka, disperzija ili otopina filmskih sredstava koja nisu termodinamički kompatibilna. Potonji se mogu odvojiti tijekom isparavanja uobičajenog otapala ili kada se filteri nastave zagrijavati iznad temperature protoka.

Zbog selektivnog vlaženja podloge, jedan filtar daje obogaćivanje površinskih slojeva boja, dok drugi, zauzvrat, obogaćuje niže. Tako se stvara struktura višeslojnog premaza.

Valja napomenuti da se tehnologije na ovom području stalno poboljšavaju i poboljšavaju, dok su stare metode zaboravljene. Konkretno, ovaj slojem boje (sustav 55) u skladu s GOST 6572-82 više ne vrijedi i za motore obradu, traktora i samohodni šasije, iako je prije njegova uporaba je vrlo čest.

sušenje

Sušenje primijenjenih premaza vrši se na temperaturi od 15 do 25 ° C ^okoC, kada je u pitanju hladna ili prirodna tehnologija, a također se može provesti na povišenim temperaturama pomoću metoda "peći".

Prirodne primjenjuje u slučaju boja se temelji na termoplastičnog filma brzo sušenje bivše i one koji imaju nezasićene veze u molekuli, koristeći kao učvršćivača vlage ili kisika, kao što je poliuretan, a alkidne smole. Također je vrijedno napomenuti da se vrlo često prirodno sušenje događa kada se koriste dva pakiranja materijala, u kojima se stvrdnjava primjenjuje prije nanošenja.

Sušenje materijala u industriji često se provodi na temperaturi od 80 do 160 stupnjeva ^okoC, dok se prah i neki posebni materijali mogu sušiti na temperaturi do 320 ^okoC. Izradom takvih stanja je omogućeno ubrzano isparavanje otapala, a provodi se od različitih reaktivnih termoreaktivnim veziva, na primjer, alkidne-melamin, alkidne i fenol-formaldehid smole.

Najpopularnije tehnologije za toplinsko stvrdnjavanje premaza su sljedeće:

• Konvekcijska. Proizvod se zagrijava vrućim zrakom koji cirkulira.
• THERMORADIATIVE. Kao izvor grijanja koristi se infracrveno zračenje.
• Induktivni. Za sušenje, proizvod se stavlja na izmjenično elektromagnetsko polje.

Da bi se dobilo lakiranje na temelju nezasićenih oligomera, također je uobičajeno koristiti tehnologiju stvrdnjavanja pod utjecajem ultraljubičastog zračenja ili ubrzanih elektrona.

Dodatni procesi

Tijekom procesa sušenja dolazi do velikog broja kemijskih i fizikalnih procesa, što u konačnici dovodi do stvaranja visoko zaštićenih boja i lakova. Posebno, to uključuje uklanjanje vode i organskog otapala, sredstva za vlaženje podloge, i polikondenzaciju ili polimerizaciju, ako je reaktivna stvaraju film kako bi se dobilo umreženih polimera.

Stvaranje premaza od praškastog materijala uključuje obveznu fuziju raznih čestica filma, kao i prianjanje formiranih kapljica i vlaženje podloge pomoću njih. Također je vrijedno napomenuti da je u nekim situacijama uobičajeno koristiti toplinsko stvrdnjavanje.

Intermedijarna obrada

Intermedijarna obrada pruža:

• Brušenje pomoću abrazivnih koža donjih slojeva boje kako bi se uklonile sve strane inkluzije, kao i stvaranje izmaglice i poboljšanje prianjanja između nekoliko slojeva.
• Poliranje gornjeg sloja uz uporabu specijaliziranih pasta, tako da su boje dobivale zrcalni sjaj. Kao primjer, shema boja proces koji se koriste u obradi karoserije automobila i sadrži odmašćivanje, fosfatiranje, hlađenje, sušenje, premazivanje i stvrdnjavanje površine zatim nanošenje sredstva za lijepljenje, buke i inhibicije smjese, kao i drži još niz drugih postupaka.

Svojstva primijenjenih premaza određuju se sastavom korištenih materijala, kao i strukturom samog premaza.