PVD premaz - što je to? Upotreba PVD premaza u industriji satova

Moderna industrija gledanja nudi široku paletu proizvoda na tržištu, u kojima je ponekad teško razumjeti. U proizvodnji švicarskih satova vrlo često koriste PVD premaz. Što je to, ne svi znaju. No, prije spomenuti prskanje igra najvažniju ulogu u zaštiti proizvoda od vlage, a ne samo.

Osim toga, postoje i druge metode za poboljšanje otpornosti na habanje satova i drugih svojstava. To, na primjer, pozlata, galvanski premaz nikla i paladija, ionskog prskanja čelika i drugih. Problem je za neiskusne osobe da saznaju za sebe, koja je metoda najbolja, a gore navedene metode međusobno se razlikuju. Pokušajmo to shvatiti.

PVD premaz - što je to?

Nedavno, satovi s gore navedenim raspršivanjem su široko popularni. Što je PVD prevlaka? Što je to?

Stručnjaci napominju da se u industriji gledanja gore navedeni tip premaza primjenjuje u vakuumu. To jest, tijelo proizvoda primjenjuje titanov nitrid (super-tvrdi), preko kojeg je prekriven vrlo tankim slojem zlata.

Postoji još jedna oznaka za ovu metodu zaštite površine sata, kao što je PVD premaz. Što je to? Ovo je tehnika oblaganja koja se izvodi pod visokim tlakom u vakuumu kroz bombardiranje iona, isparavanjem-kondenzacijom, metalizacijom sputavanja.

Zahvaljujući gore navedenim kemijskim procesima, takav je superfinični taloženje dobiven bez ikakvih nečistoća.

Primjena vakuumskog taloženja

Ova vrsta raspršivanja se koristi za stvaranje na površini alata, dijelova, opreme za premazivanje s funkcionalnim tonovima. Na primjer, proizvodnja okvira za spektakliranje sa zlatnim premazom ili satovima s PVD premazom. Ovo prskanje ima sljedeća svojstva: otporna na koroziju, otporna na habanje, provodljiva, otporna na eroziju, izolacija, prepreka, antifrikcija.

Metali kao što su titan, volfram, aluminij, molibden, nikal, željezo, bakar, krom i grafit se koriste kao materijali taloženja. Također, aktivni kemijski plin se ponekad dodaje procesnoj smjesi. Na primjer, kisik, dušik ili acetilen.

S gore navedenom metodom taloženja vakuuma, proizvođači mogu proizvesti vrlo tanke premaze od 2 angstrema do 2 mikrona debljine. Stručnjaci primjećuju da nakon primjene PVD-obloga ne zahtijeva dodatna obrada površine proizvoda.

Koja je razlika između PVD obloga i pozlaćivanja? Načini primjene zaštitnog premaza

Oba od navedenih načina zaštite sata od vlage naširoko se koriste u industriji. Stručnjaci tvrde da je glavna razlika između ovog premaza i običnog pozlaćivanja upravo debljina zlata na narukvici i kućištu za gledanje.

Treba napomenuti da postoji čelik s PVD premazom - djelomičan ili pun, žuta ili bijela. Zahvaljujući ovom premazu, kućište za sat ima izvrsna svojstva koja odbijaju vodu i visoka otpornost na trošenje. Debljina ovog raspršivanja je u rasponu od 3 μm do 20 μm.

Stručnjaci kažu da se pozlata briše s vremenom. U jednoj godini, debljina zlata na satnom tijelu se, prema prosječnoj statistici, smanjuje za oko 1 mikrona.

Postoje i druge metode nanošenja zaštitnih prevlaka:

• galvanski sloj s paladijem (koristi se mala mješavina nikla), čime se dobiva svijetlo bijela boja;
• galvanski premaz s paladijem i niklom (razlikuje se od prethodne metode u tome što se ovdje koristi veći postotak nikla);
• ionsko prskanje čelika (sat za boji je bijela, ali tamna boja);
• ionsko zlato taloženje (daje proizvodu sve vrste nijansi žute boje).

Među metodama termičkog raspršivanja razlikuju se:

• isparavanje laserskog zraka;
• isparavanje elektronskog snopa;
• isparavanje vakuumskim lukom;
• magnetron sputtering;
• implantacija iona.

Čimbenici koji utječu na otpornost prevlake

Dugotrajnost prevlake bitno ovisi o:

1. Odjeća od prirodne kože. Smanjuje život premaza za oko dva puta.
2. Kiselost ljudskog znoja, vlasnik sata. Tijelo može početi s bočnim stranama i stražnjim poklopcem "korodirati".
3. Debljina samog premaza.
4. Sukladnost sa strogim zahtjevima za tehnologiju primjene.
5. Metal koji treba obložiti (ne uzrokuje prianjanje).
6. Uvjeti korištenja proizvoda.

Glavne karakteristike PVD premaza

Gornji sloj ima sljedeće značajke:

• hiperfina (debljina od 1 do 3 μm);
• je načinjen bez prisutnosti u sastavu nečistoća;
• ima visok stupanj otpornosti;
• dovoljno jak;
• štiti proizvod od ogrebotina.

PVD-oblaganje sati je jedan od najboljih načina da ih zaštiti. Zahvaljujući ovom vakuumskom raspršivanju, karakteristike performansi proizvoda su povećane.