Ispitajte čvrstoću i nepropusnost cjevovoda

Nakon dovršetka instalacije cjevovoda, dodatno se provjerava čvrstoća i nepropusnost. Može se koristiti hidraulična ili pneumatska metoda, ponekad se koriste u kompleksu. Takva verifikacija je neophodna u skladu sa zahtjevima sanitarnih normi i propisa.

Pripremni rad prije hidrauličko ispitivanje cjevovoda za snagu

Prije izvođenja hidrauličnih ispitivanja treba provesti temeljita pripremna radnja. Zbog toga je struktura podijeljena na odjeljke, a zatim se obavlja vanjska inspekcija. Sljedeća faza je provjerena tehnička dokumentacija. Ispusni ventili su pričvršćeni na odjeljke, a na njih su povezani i ventili za zrak i utikači. Privremena linija cjevovoda je instalirana iz uređaja za prešanje i punjenje. Od preostalih odjeljaka cijevi, područje koje treba pregledati je odvojeno, u tu svrhu koriste se utičnice s linijama.

Oprema i oprema također moraju biti odspojeni. U tu svrhu ne smije se koristiti složeni žičani ventil. Test čvrstoće uključuje povezivanje cjevovoda s hidraulikom, među tim uređajima treba napomenuti:

• zračne mreže;
• crpne stanice;
• kompresori.

Sve to vam omogućuje da osigurate pritisak koji je potreban za ispitivanje. Testovi se trebaju provoditi pod vodstvom majstora ili proizvođača, uzimajući u obzir zahtjeve tehničke dokumentacije, projektnih radova i uputa. Važno je pridržavati se sigurnosnih propisa i državnih propisa o tehničkom nadzoru.

Za referencu

Ispitivanje čvrstoće uključuje uporabu ispitnih čvora i manometara. Moraju najprije proći stručni ispit, biti zapečaćeni. Mjerači pritiska trebaju biti razreda točnosti čija se minimalna razina zadržava unutar 1,5, što odgovara državnim standardima 2405-63. Promjer tijela treba biti 1,5 cm ili više. Upotrijebljeni termometri trebaju imati vrijednost fisije do 0,1 ° C.

Metode rada

Ispitivanje hidraulične čvrstoće također se provodi za određivanje gustoće. U pokusnim ispitivanjima tlačna vrijednost je postavljena u skladu s projektnom dokumentacijom u kgf / cm². Što se tiče čeličnih konstrukcija, njihov radni prag ne smije prelaziti 4 kgf / cm², na radnoj temperaturi sustava iznad 400 ° C Vrijednost tlaka u ovom slučaju jednaka je granici od 1,5 do 2.

Ako radni prag čelične konstrukcije prelazi 5 kgf / cm², tada će tlak biti jednak 1,25. Ponekad je ova vrijednost određena formulom, koja pretpostavlja zbroj opterećenja i vrijednosti od 3 kgf / cm². Ako govorimo o proizvodima od lijevanog željeza ili polietilena, tlak će biti 2 ili više. Što se tiče obojenih metalnih legura, slika je jedna. Za dobivanje potrebnih opterećenja koriste se sljedeće vrste prešanja:

• izvedba;
• prijenosni zupčanici;
• mobilni klip;
• ručni (klip);
• Hidraulični.

Provođenje testova

Ispitivanja trajnosti i nepropusnosti hidrauličkim postupkom provode se u nekoliko faza. Na prvom je spojena preša ili hidraulička pumpa. Dalje, banda je montirana manometra, a sam dizajn je napunjen vodom. Važno je osigurati istjerivanje zraka iz sustava, zbog čega su zračni kanali ostavljeni u otvorenom stanju. Ako voda ulazi u njih, to znači da nema zraka.

Nakon što je sustav potpuno napunjen tekućinom, treba provjeriti njegovu površinu za pukotine, propuste i nečistoće koje se mogu pojaviti oko perimetra u spojnim elementima. Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti u sljedećoj fazi pretpostavlja opskrbu tlaka tijekom produljenog izlaganja. Teret se može postupno smanjivati ​​sve dok indikativne vrijednosti ne dosegnu standardnu ​​razinu. To će vam omogućiti ponovno ispitivanje stanja sustava. Cjevovod se ispušta iz vode u sljedećem koraku, a oprema se može odspojiti i ukloniti.

Sekundarni pregled i konačni radovi

Ako u sustavu postoje stakleni spojevi, oni moraju biti podvrgnuti opterećenju 20 minuta, ali za ostale materijale bit će dovoljno i 5 minuta. Tijekom sekundarnog pregleda treba obratiti pažnju na šiljke i zavarene spojeve. Trebali bi biti zalijepljeni čekićem, čija je težina 1,5 kg ili manje. Važno je osigurati pristup unutar 20 mm.

Testiranje elemenata obojenih metala, trebali biste koristiti drveni čekić čija masa ne prelazi 0,8 kg. Ostatak materijala nije podvrgnut takvom udarcu, jer može biti oštećen. Testovi hidraulične čvrstoće smatraju se uspješnima ako manometar nije pokazao pad tlaka, nepropusnost nije bila fiksirana, a zavareni spojevi i prirubnice su stabilno radili, noseći opterećenje.

Test bi trebao biti ponovljen ako rezultati nisu bili zadovoljavajući, ali rad treba obaviti tek nakon uklanjanja svih pogrešaka. Za hidrauličke testove (pri niskim temperaturama) tekućini se mogu dodati tvari koje smanjuju temperaturu kristalizacije vode. Tekućina se može zagrijati, a cijevi se mogu izolirati dalje.

Pneumatski ispitivanje

Pri ispitivanju metoda ispitivanja čvrstoće treba naglasiti pneumatsko ispitivanje. Koristi se za ispitivanje čvrstoće i / ili gustoće. Proizvodi freona i amonijaka nisu hidraulički provjereni, u ovom slučaju se koriste samo pneumatski testovi.

Ponekad se događa da hidrauličke studije ne mogu biti primijenjene. To se može dogoditi kada temperatura zraka padne ispod nule ili nema vode u tom području. Ako postoji potreba za korištenjem zraka ili inertnih plinova, tada se hidraulički testovi ne mogu primijeniti.

Pneumatski pregled se također treba koristiti ako postoji velika količina napona u nosivim konstrukcijama i cjevovodu zbog impresivne mase vode. Za obavljanje takvih ispitivanja koristi se inertni plin ili zrak. Koristite mobilne kompresore ili mrežu komprimiranog zraka.

Ispitivanja čvrstoće i gustoće pretpostavljaju usklađenost s pritiscima i duljinom podjele. Dakle, ako je promjer 2 cm, tlak treba biti 20 kgf / cm². Ako promjer varira od 2 do 5, tlak treba biti 12 kgf / cm². Kada je promjer veći od 5 cm, tlak treba biti 6 kgf / cm². Ako ga projekt zahtijeva, mogu se upotrijebiti i druge vrijednosti.

Korisne informacije

Nadzemne konstrukcije od stakla i lijevanog željeza ne prolaze pneumatske testove. Ako čelični sustav ima od lijevanog željeza, onda se inertni plin ili zrak mogu koristiti za ispitivanje, iznimno, dijelovi iz kovanog lijevog željeza.

Redoslijed rada

Izvođenje ispitivanja čvrstoće pneumatskim postupkom uključuje punjenje cjevovoda zrakom ili plinom u prvoj fazi. Zatim se podiže pritisak. Kada se razina poveća na 0,6, možete nastaviti s pregledavanjem web stranice koja će biti pregledana. To vrijedi za dizajne s radnim tlakom od 2 kgf / cm².

Tijekom pregleda treba povećati opterećenje. Međutim, udaranjem čekićem one površine koje su pod opterećenjem neprihvatljive su. U završnoj fazi, sustav se pregledava na teretima. Ispitivanja čvrstoće zavarenih spojeva i spojeva, prirubnica i brtvi ukazuju na primjenu otopine sapuna.

Ako sustav prenosi zapaljive, otrovne toksične tvari, ispitivanje curenja se nadopunjuje ispitivanjem gustoće. U tu svrhu paralelno se proučava pad tlaka. Važno je provjeriti svu opremu koja je priključena na sustav. Ako tijekom ispitivanja čvrstoće pritisak na manometru nije smanjen, a u žlijezdama i zglobovima nije otkrivena znojenja i propuštanja, rezultat se smatra zadovoljavajućim.

Informacije o ispitnim svjedodžbama

Kada ispitivanje provodi građevinska organizacija ili provizija, dostavlja se sljedeća dokumentacija:

• izvršni krug;
• projekt mjesta ispitivanja;
• Zapisivanje zavarivanja;
• dnevnik izolacijskih radova;
• potvrda o ispitivanju za trajnost i nepropusnost.

Kao dodatna aplikacija postoje certifikati za dijelove i cijevi, kao i potvrde za opremu. Rezultat testiranja određenog dijela jest čin.

Temeljem rezultata istrage propuštanja, povjerenstvo izrađuje čin, popraćen je materijalima koji moraju sadržavati:

• naziv organizacije;
• sastav povjerenstva;
• informacije o parametrima ispitivanja;
• potvrda o uništenoj (neispravnoj) cijevi;
• informacije o izradi plinovoda;
• ekstrakt iz časopisa zavarivanja;
• oznaka visine otvora;
• Zakon o proizvodnji i prihvaćanju građevinskih i instalacijskih radova.

Čin provjere cjevovoda za snagu je napravljen uzimajući u obzir postojeće propise. To nužno uključuje naznaku sastava povjerenstva, vrijeme rada i zaključka, potpise odgovornih osoba. Iz tih dokumenata bit će moguće saznati na kojim je parametrima proveden test curenja. To bi trebalo uključiti ne samo pritisak već i cjelokupnu duljinu sustava. Čin provjere cjevovoda za čvrstoću sadržavat će naziv upotrijebljenih instrumenata, ostalu opremu, kao i mjesto postavljanja i duljinu mjesta na kojem je voda uklonjena nakon ispitivanja.

zaključak

Provjera cjevovoda i procjena rezultata treba provoditi isključivo kvalificirano osoblje. Oni bi trebali primati opise poslova i imati relevantne vještine. Važno je zapamtiti da ispitivanje cjevovoda za čvrstoću i nepropusnost mora biti pravodobno i temeljito, jer samo tako će biti moguće isključiti nesreće, gubitke, pa čak i nesreće.