Tehnološki cjevovodi: instalacija, preporuke i pravila o radu

Značajna količina gradnje glavnih postrojenja u preradi nafte, metalurgije, prehrambene industrije daje se rasporedu tehnoloških cjevovoda. Oni igraju ključnu ulogu u funkcioniranju strateški važnih sustava. Tehnološke se cjevovodi koriste u poljoprivredno-industrijskim kompleksima, toplinskim sustavima i mnogim drugim industrijama.

Osnovni pojmovi

Cjevovod - uređaj namijenjen prijevozu raznih tvari. Sastoji se od dijelova cijevi, spojnih i zatvorskih ventila, automatike i pričvrsnih elemenata.

Kakvo je značenje pojma "tehnoloških cjevovoda"? Definicija ih označava kao sustave za pružanje industrijskih poduzeća kroz koje se prevoze poluproizvodi i gotovi proizvodi, kao i tvari koje podržavaju cijeli proces.

Mjesto cjevovoda

U postupku polaganja potrebno je izvršiti takve preporuke:

• tehnološke cjevovode trebaju imati minimalnu duljinu;
• u sustavu neprihvatljivi su propadanje i stagnacija;
• pružanje besplatnog pristupa tehnološkom nadzoru;
• mogućnost lociranja potrebnih sredstava za podizanje i transport;
• osiguranje izolacije kako bi se spriječilo prodiranje vlage i zadržavanje topline;
• zaštita cjevovoda od mogućih oštećenja;
• nesmetano kretanje sredstava za gašenje požara i mehanizama za podizanje.

Kutovi gradijenta

Rad tehnoloških cjevovoda osigurava prisilne zaustavljanja. Za to, projekt je postavljen padinama, koji će osigurati proizvoljnu devastaciju cijevi. Uređaj tehnoloških cjevovoda pruža slijedeći kut nagiba ovisno o transportiranom mediju (vrijednosti su dane u stupnjevima):

• plinoviti medij: u smjeru putovanja - 0,002, protiv nje - 0,003;
• tekuće tekuće tvari - 0,002;
• kiseli i alkalni medij - 0,005;
• tvari visoke viskoznosti ili otvrdnjavanja - do 0,02.

Dizajn ne mora osigurati nagib, tada treba osigurati posebne aranžmane za pražnjenje cjevovoda.

Pripremni rad

Instalaciju procesnih cjevovoda mora prethoditi sljedeće:

1. Sve detalje projekta se provjeravaju i izvršavaju se potrebne izmjene.
2. Određen je stupanj spremnosti građevinskih konstrukcija i struktura za ugradnju.
3. Kontrolira završetak linija s potrebnim spojnim elementima, elementima i dijelovima.
4. Pojedinačne jedinice i komponente plinovoda usvojene su prema regulatornim dokumentima.
5. Dostupnost privremenih stranica za instalacijskih radova, opremljeni rasvjetom, izvorima za zavarivanje, uređajima za rad na visinskom nivou.
6. Potrebne preporuke za ugradnju procesnih cjevovoda u skladu s sigurnosna pravila.

Označavanje rute

Ova se operacija sastoji u prijenosu osovina pričvršćivanja armature i kompenzatora izravno na mjesto gdje će biti položeni tehnološki vodovi. Označavanje se može definirati pomoću sljedećih alata:

• rulet;
• plumb linije;
• razina;
• hidraulička razina;
• predlošci;
• trgovi.

Ako se za strukturu zgrade postavlja veliki broj tehnoloških cjevovoda, vrijeme namijenjeno obilježavanju značajno se smanjuje korištenjem posebnih modela. Oni pružaju vizualni prikaz mjesta cjevovoda u odnosu na konstrukciju konstrukcije. Svi primijenjeni elementi nakon obilježavanja provjeravaju se prema nacrtu, a zatim počinju pričvrstiti nosive konstrukcije.

Ugradnja nosača i pričvrsnih elemenata

Tijekom postavljanja temelja zgrade, u njemu se moraju osigurati rupe za pričvršćivanje vijaka i nosača. Mogu se napraviti mehanizirana oprema. Tijekom instalacije podrške treba uzeti u obzir takve preporuke:

1. Tehnološki cjevovodi koji imaju fiksirane nosače, gore opisani, predlažu instalaciju zatvarača u neposrednoj blizini uređaja i pribora. Instalacija cijevi na takve nosače mora biti čvrsto fiksirana, ne dopuštajući smjene. Isti zahtjevi vrijede za stezaljke.
2. Pokretne oslonce montirane su s mogućnošću neometanog kretanja cjevovoda, tako da se bez poteškoća može produžiti ako je potrebno. Također, treba osigurati sigurnost toplinske izolacije za potencijalno kretanje od ekspanzije.
3. Sve instalacijske podloge treba provjeriti pomoću vodilice cijevi za poravnanje vodoravne i vertikalne. Postoje moguća odstupanja koja ne mogu prijeći takva ograničenja:

• Cjevovodi unutar trgovine - ± 5 mm;
• vanjski sustavi - ± 10 mm;
• gradijenti - 0,001 mm.

Ugrađivanje u postojeće sustave

Da biste to učinili, potrebne su posebne dozvole, a instalater tehnoloških cjevovoda koji služi ovim redcima mora biti prisutan na mjestu rada. Okvir se umetne kada je novo montirana komponenta povezana s operativnim sustavom. Obično se u takvim slučajevima planira instalirati opremu za zaključavanje, ali ako u operativnom sustavu nema takvih, onda se pribjegavaju bočnoj traci. Ovdje postoji nekoliko značajki:

1. Postojeći cjevovod mora biti odspojen i ispražnjen.
2. Cijevi, za koje je transportirana zapaljiva i eksplozivna atmosfera, moraju biti bezopasna i oprati.
3. Zavarena bradavica mora biti podvrgnuta preliminarnim ispitivanjima. Također, prema dokumentaciji, postavljen je čelik.
4. Radovi zavarivanja nužno provode visoko kvalificirani stručnjaci koji imaju poseban prijem u odgovornu strukturu.
5. Prije instalacije procesnih cjevovoda, priključna jedinica mora proći sva ispitivanja.

Pročišćavati i isprati

Prikupljeni cjevovod podvrgava se čišćenju, čiji postupak ovisi o veličini cijevi:

• promjer do 150 mm - ispran vodom;
• preko 150 mm - puhnuta zrakom;

Područje koje treba očistiti mora biti izolirano od drugih cjevovoda pomoću utikača. Ispiranje vodom provodi se sve dok voda ne počne istjecati iz cijevi bez onečišćenja. Čišćenje se provodi unutar 10 minuta. Ove metode se koriste ako tehnologija ne pruža druge standarde za čišćenje. Nakon izvedenih radova moguće je pokrenuti ispitivanja koja se provode na dva načina: hidraulična i pneumatska.

Hidrauličko ispitivanje

Prije pregleda, tehnološki cjevovodi su podijeljeni u zasebne uvjetne sekcije i provode se sljedeće mjere:

• vanjska inspekcija;
• provjeru tehnološke dokumentacije;
• instalacija ventila, privremenih utikača (uporaba stalne opreme je zabranjena);
• odspajanje testnog segmenta;
• priključak ispitnog dijela na hidrauličku pumpu.

Dakle, čvrstoća i gustoća cjevovoda provjeravaju se istodobno. Da bi se odredio stupanj čvrstoće, uzima se u obzir posebna vrijednost ispitnog tlaka:

• Cjevovodi čelika, koji rade pri radnim pritiscima do 5 kgf / m². Vrijednost ispitnog parametra iznosi 1,5 od radnog tlaka, ali ne manji od 2 kgf / m².
• Čelične cijevi koji djeluju pod tlakom koji prelazi 5 kgf / m². Vrijednost parametra za ispitivanja bit će 1,25 radnih pritisaka;
• Lijevano željezo, polietilen i staklo - 2 kg / m².
• Cjevovodi od neželjeznih metala - 1 kg / m².
• Za cijevi drugih materijala - 1,25 radni tlak.

Vrijeme zadržavanja ispod zadane vrijednosti tlaka iznosi 5 minuta, samo za staklene cjevovode povećava se četiri puta.

Pneumatski ispitivanje

Za provjeru, komprimirani zrak ili inertnog plina, koji je preuzet iz tvornice ili prijenosnih kompresora. Ova opcija omiljen u onim slučajevima kada je nemoguće hidrauličko ispitivanje različitih razloga: nedostatak vode, vrlo niske temperature, kao i opasni napon može se pojaviti na težini vode u izgradnji plinovoda. Vrijednost krajnjeg ispitnog tlaka ovisi o veličini cjevovoda:

• s promjerom cijevi do 200 mm - 20 kg / m²;
• 200-500 mm - 12 kg / m²;
• preko 500 mm - 6 kg / m².

Ako je granična vrijednost tlaka drugačija, za takve uvjete trebalo bi razviti posebnu ispitnu naputku.

Zahtjevi za pneumatsko ispitivanje

Pneumatski ispitivanje zabranjeno je za lijevanog željeza i staklenih konstrukcija. Za sve ostale materijale, od kojih se tehnološki plinovi mogu izvesti, postoje posebni zahtjevi za ispitivanje:

• pritisak u cjevovodu postupno se podiže;
• Inspekcija se može provesti pod tlakom od 0,6 puta radne vrijednosti (neprihvatljivo je podići tijekom rada);
• provjera nepropusnosti obavlja se sapunicom sapunom, zabranjeno je udaranje čekićem.

Rezultati hidrauličnih i pneumatskih ispitivanja smatraju se zadovoljavajućima, ako tijekom postupka nije došlo do pada tlaka preko manometra.

Prijenos cjevovoda u pogon

U svim fazama ugradnje sastavljaju se relevantni dokumenti, fiksiranje vrsta rada, tolerancije, ispitivanja itd. Preneseni su u fazi isporuke cjevovoda kao prateća dokumentacija, a uključuju:

• potvrde o isporuci potpornih struktura;
• potvrde za zavarivanje materijala;
• protokol unutarnjeg čišćenja plinovoda;
• potvrde o kontroli kvalitete zavarenih spojeva;
• zaključak o ispitivanju zaustavnih ventila;
• djela testove čvrstoće i gustoće;
• popis zavarivača koji su izvodili veze i dokumente koji potvrđuju svoje kvalifikacije;
• sheme cjevovoda.

U pogon se pokreću tehnološki cjevovodi zajedno s industrijskim postrojenjima, zgradama i strukturama. Osim toga, samo se sustavi razmjene mogu predati.

Preporuke za rad procesnih cjevovoda

Periodično praćenje treba uključivati ​​takve operacije:

1. Provjera tehničkog stanja tijekom vanjskog pregleda i nerazornih metoda.
2. Provjerite područja podvrgnuta vibracijama, posebnim uređajima koji određuju njegovu frekvenciju i amplitudu.
3. Otklanjanje poteškoća prilikom prethodnih provjera.

Jednako je važan i siguran rad procesnih cjevovoda, što osigurava poštivanje svih utvrđenih pravila.

Mjesečna kontrola zdravstvenog sustava trebala bi obuhvatiti sljedeće:

• flanirane veze;
• zavarene šavove;
• izolacija i premazivanje;
• sustavi odvodnje,
• potporni pričvršćivanje.

Ako se otkrivaju propuštanja, iz sigurnosnih razloga, radni tlak mora biti smanjen na atmosferski tlak i temperatura termičke linije smanjena na 60ordm-C za nužna otklanjanje poteškoća. Rezultati revizije trebaju biti zabilježeni u posebnim časopisima.

revizija

ovo metoda kontrole Koristi se za utvrđivanje statusa i operativnih sposobnosti cjevovoda. Preporučuje se reviziju provoditi na mjestima gdje se rad tehnoloških cjevovoda provodi u posebno teškim uvjetima. Potonji uključuju vibracije, povećanu koroziju.

Revizija cjevovoda uključuje sljedeće operacije:

1. Provjera debljine strukture nerazornih metoda.
2. Mjerenje područja podložnih puzanju.
3. Ispitivanje zavarenih spojeva koje izazivaju sumnje.
4. inspekcija navojne veze.
5. Stanje pričvršćenja držača.

Prva kontrola revizije treba provesti nakon četvrtine određenog vremena u regulatornim dokumentima, ali najkasnije 5 godina nakon pokretanja objekta. Kao rezultat pravodobnog obavljanja svih inspekcija osigurat će se siguran rad procesnih cjevovoda.