Zavarivanje polietilenskih cijevi: tehnologija, preporuke

Prednosti fleksibilnih plastičnih cijevi u radu uzrokuju zamjenu metalnih analoga starenja. Taj je proces posebno vidljiv u dizajnu vodova. Polimerni materijali razlikuju se u jednostavnoj upotrebi i istodobno su gotovo inferiorni od metala u pogledu tehničkih i operativnih svojstava. No, uz zamjenu materijala, mijenjaju se i metode njegove obrade. Prilično specifična operacija u smislu tehnička podrška je zavarivanje polietilenskih cijevi tijekom kojih je potrebno koristiti posebna sredstva za fiksiranje i grijanje. Ako se ovaj postupak izvodi na kvalitativan način, moguće je dobiti zapečaćeno i otporno mjesto spajanja dva elementa protiv vanjskih utjecaja.

Opće informacije o tehnologiji

Za spajanje dvije plastične cijevi, koristi se način priključivanja njihovih površina pod utjecajem zagrijavanja, a koji se izvodi pomoću metalnog alata. Kao rezultat izravnog kontakta s grijanim površinama, dolazi do intenzivnog prijenosa topline. Ova značajka razlikuje tehnologiju od zagrijavanja zrakom. Takva metoda distribucije topline u plastičnoj masi djeluje pozitivno u smislu stvaranja pouzdane strukture i ne uključuje toplinski stres nakon čega slijedi deformacija zglobova. Osim toga, zavarivanje polietilenskih cijevi na kraju dopušta stvaranje zglobova, koji u čvrstoći nisu niži od cjelokupne strukture. Sam postupak uključuje zagrijavanje krajnjih površina dvaju elemenata u rastaljenom stanju i dalje miješanje u jedan komad. No, sa svim vanjskim jednostavnostima, ova tehnologija zahtijeva pažljivo izvršenje, što u velikoj mjeri ovisi o korištenim alatima. Treba napomenuti da suvremeni high-tech uređaji za plastično zavarivanje smanjuju utjecaj ljudskog faktora, ali ga u potpunosti ne isključuje.

Oprema za zavarivanje polietilenskih cijevi

Čak i male operacije zavarivanja ove vrste pretpostavljaju korištenje cijele skupine tehničkih sredstava. Temelj takve opreme je centralizator, koji osigurava stezanje dvije cijevi za daljnji rad montaže. Također, koristi se poseban okvir za popravak samog centralizatora. Za aktiviranje rada pokretnih stezaljki koristi se hidraulični sustav koji djeluje mehaničkim pogonom. Međutim, postoje različite vrste opreme koja obavljaju ovu funkciju. Na tržištu se nalazi univerzalni uređaj za zavarivanje zavojnica polietilenskih cijevi različitih veličina. Kao dio takvih uređaja obično se dobivaju kompleti sa mlaznicama od 20 do 75 mm promjera. Ovo je najbolja opcija ako planirate izvršiti instalacijske aktivnosti u kući. Za složenije zadatke potreban je niz funkcionalnih dijelova koji čine jedan kompleks zavarivanja.

Centralizatori za zavarivanje cijevi

Prvi put je ova tehnologija iskorištena isključivo u radu s cijevima, od kojih je jedan stacionaran, tj. Već je bio dio komunikacijske mreže. To je olakšalo zadatak jer je poboljšana točnost veze. Problemi su nastali u radu s dva pokretna završetka cijevi za koje je uveden osnovni centralizator. Ovaj uređaj zbog kojeg stroj za zavarivanje polietilenskih cijevi osigurava visoku točnost formiranja zgloba. Potrebno je prvo postići poravnavanje krajeva, a zatim operater izvršava njihovo smanjenje. Prema dizajnu, centralizator nalikuje na masivni sustav stezaljki izrađen od dva metalna dijela. Iako se takve jedinice u određenoj mjeri odnose na univerzalnu opremu, one se ipak moraju odabrati za cijevi s standardnim veličinama ciljnog raspona.

Hidraulički strojevi za zavarivanje

U procesu zavarivanja, predviđeno je da se mehanički utječu na cijevi kako bi se kretali duž osi ili međusobno. Za obavljanje ove funkcije koristi se hidraulička jedinica. Obično stvara jedan kompleks s centralizatorom, osiguravajući njegovo upravljanje. U najjednostavnijim konfiguracijama, oprema za zavarivanje polietilenskih cijevi obavlja samo fiksiranje i lemljenje elemenata. Složenije sustave zahtijevaju od korisnika kontrolu pritiska na hidraulični stroj, precizno postavljanje krajeva cijevi i izravnu kontrolu stezaljki centralizatora. Sve te funkcije mogu se postaviti na hidrauličku jedinicu. Posebno za pojednostavljenje tih operacija, proizvođači opskrbljuju opremom s ergonomskim kontrolnim pločama, uključujući one s automatskim sustavima.

Svjetiljke i grijače

Zavarivanje je preduvjet pripremom cijevi. Konkretno, uz pomoć alata za lice, rubovi i ravnina elemenata se na neki način preoblikuju kako bi se osiguralo njihovo blisko prianjanje. Što se tiče grijača, oni su integrirani u kompleks koji se sastoji od hidrauličnog stroja i centralizatora. Po dizajnu, ova komponenta podsjeća na veliki palačinka, koji se nalazi između krajeva dviju cijevi, osiguravajući njihovo grijanje. Upravljanje ovim dijelom provodi se i putem posebne konzole. Ako se ovaj uređaj za zavarivanje polietilenskih cijevi koristi u uobičajenom načinu rada, tada je uključen u jedan dizajn s centralizatorom. Obično djeluje kao pomicanje, unatoč važnosti grijanja. Također je važno napomenuti da grijači moraju imati posebne teflonske prevlake, što im omogućuje da se lako uklone nakon taljenja cijevi.

Priprema za zavarivanje

Rad počinje s uranjanjem cijevi u centralizator i njihovo naknadno učvršćivanje. Potrebno je sigurno pričvrstiti cijevi kako bi se mogli glatko premjestiti. U pravilu, jedan dio je fiksiran čvrsto, a drugi je pomaknut snagom hidrauličkog stroja. Ako je potrebno, zavarivanje polietilenskih cijevi s vlastitim rukama može se izvesti bez lica. U tom slučaju, površine za spajanje moraju se najprije očistiti pomoću alata za brušenje. Ako postoji u prisustvu glodalo je obrezivanje se obavlja izravno na centralizer, tada rezultirajući čipovi su uklonjene izvana i iznutra. Zatim možete nastaviti s upravljanjem. Važno je da se cijevi međusobno podudaraju s minimalnim razmakom i odstupanjima u ravninama. Malo pogreške se nadoknađuju zavarivanjem, ali u ovom slučaju plastična masa u zoni zajednice će biti neujednačena.

Cijevi za grijanje

Možda je ovo najvažnija faza, jer se plastično grijanje provodi unutar svog okvira. Prije svega, zagrijani disk mora biti na dovoljnoj temperaturi. Nakon toga se nalazi između dva kraja, koja su pritisnuta da bi se omogućilo predgrijavanje. Napor bi trebao biti mali, ali dovoljno da se materijal dviju cijevi rastopi i zatvara zajedno. Za dobivanje visokokvalitetnog zavarivanja polietilenskih cijevi potrebno je kontrolirati toplinski učinak. Može se vizualno pratiti - optimalni način uključuje topljenje krajeva, ali osigurava održavanje viskoznosti strukture. Rezultat ove faze trebao bi biti formiranje malog valjka rastopljene mase, koja će se lagano protezati preko rubova krajeva.

permutacija

Nakon zagrijavanja krajeva, vrlo je važno ukloniti žarulje u vremenu i ponovno spojiti površine koje će biti zavarene. Važno je da cijevi zadrže sveukupni integritet svojih rubova u budućim čvorištima. Maksimalno vremensko razdoblje tijekom kojeg treba izvršiti ovu akciju traje 25 sekundi. Ali ovo je važno za velike cijevi čiji promjer iznosi 60-75 mm. Za kućanstvo vodovod PVC, ovaj pokazatelj je u redu od 5-10 sekundi. Velika brzina preraspodjele je potrebna zbog toga što se materijal brzo hladi bez potpore grijača. Kao rezultat toga, zavarivanje zavojnica od polietilenskih cijevi može izgubiti u kvaliteti zbog labavog spajanja krajeva. S druge strane, požuda nije uvijek dobra. Povrede u točnosti podataka elemenata nisu manje opasne s gledišta formiranja kvalitativne šavove.

Cjevovodni mulj

Bit oborine leži u pravilnom oblikovanju šavova i donosi njegovu dodjelu u optimalno stanje. Nakon spajanja krajeva bez grijanja, završava se faza već punog hlađenja materijala. U tom razdoblju moguće je i plastična masa iza rubova - to će stvoriti kvalitetnu potporu. Poželjno je da se formiranje novog sloja plastičnih materijala odvija na pozadini miješanja s rešetkom dobivenim prije permutacije. Tako će se dobiti dublji zavarivanje polietilenskih cijevi s optimalno miješanim strukturama dvaju materijala. Obično, za postizanje dobrog rezultata nakon preraspodjele, operatori povećavaju snagu stezanja, čime se čvrsto zateže kraj.

Hlađenje materijala

Konačna formacija zavarene šavove s fiksiranjem njegove strukture dolazi u fazi hlađenja. Snaga u zoni zajednice dobiva se zbog činjenice da mjesta zidova cijevi pored dobivenog šava povećavaju debljinu. Usput, to ne znači samo stvaranje pouzdane zajednice - takva područja, u pravilu, su mehanički jača od izvorne strukture materijala. Umjetno povećanje ove brojke može biti posljedica intenzivnijeg grijanja, što omogućuje zavarivanje polietilenskih cijevi unutar granica tehnoloških ograničenja. Isto hlađenje treba biti prirodno i na sobnoj temperaturi. To znači da nećemo uslijediti ubrzavanje hlađenja, jer to može nepovoljno utjecati na buduću kvalitetu šava. Nakon potpunog hlađenja, cijev se treba ukloniti iz jedinica za zavarivanje, prije otpuštanja sile stezanja.

zaključak

Tehnološki, proces spajanja plastičnih cijevi mnogo je jednostavniji od zavarivanja metalnih analoga. Međutim, popularni polivinilkloridni materijali pojavili su se nedavno, tako da metode njihove obrade nisu tako česte kod domaćih majstora. U stvari, zavarivanje Polietilenske cijevi se izrađuju lako i praktično bez ulaganja u potrošne materijale. Glavna stvar je kupiti odgovarajuću opremu. Za rad s cijevima s malim promjerom nude se kompaktni uređaji u kojima su već osigurani svi glavni funkcionalni dijelovi. Druga stvar je da u svakodnevnom životu potreba za takvim operacijama rijetko nastupa, iako se kvaliteta rezultata takvog zavarivanja ne može ponoviti bilo kojom popularnom metodom.