Nož iz užeta s vlastitim rukama

Kupnja noža od kvalitetnog čelika, naravno, nije problem. Ako nema dovoljno asortimana konvencionalnih ili markiranih lopatica, možete pronaći stručnjaka koji rade na pojedinačnoj narudžbi.

Međutim, možete ići na drugi način - napraviti nož sebe. Od prvog vremena da bi pronašla idealnu oštricu, najvjerojatnije neće raditi, ali tko zna ...

Domaći nož izrađen od konopa je vrijedan pothvat, rezultat može biti kvalitetan nož s vidljivim uzorkom na oštrici, koji nastaje miješanjem metalnih slojeva tijekom kovanja.

Odabir materijala

Samo su pravi poznavatelji ovog obrta danas u proizvodnji noža. Međutim, čak i novak kovač i svatko može pokušati stvoriti domaći nož.

Najlakši način da to napravite je iz debelog ojačanja, stare datoteke ili dijela automobilske opruge. Teže će biti teže ukloniti bušilicu ili ležajni prsten. Možete dobiti zanimljiv rezultat iz lanca lanaca iz motorne pile ili motora automobila.

Drugi materijal, koji nakon kovanja može postati kvalitetan nož, je kabel. Vene su izrađene od ugljičnog čelika, sposobne držati vrh i nakon gašenja. Ako možete spremiti pleteni uzorak nakon kovanja, možete dobiti vrlo originalnu oštricu koja je daleko nalik na divlji Damask čelik.

Što trebate znati kako biste saznali kako izvući nož iz užeta? Dva važna nijansa: prvi - da li se svojstva materijala sa nadoknađeni tijekom obrabotki- drugi - će se pojaviti tamo na blade vidljivom liku, graciozno pretvara u oštri vrh.

Damask Steel

Ranije oštre i pouzdani plastične lopatice uzorkom s uzorkom na blade zove damast (u jednoj verziji - u pokrajini fulad ahvaz Perzijskom gdje su napravili). Takva svojstva i prividni učinak postignuti su različitim metodama.

Čelik se može smrviti u lončiću metalurškim lijevom, eksperimentirajući sa sastavom materijala. Druga je mogućnost "zavarivati" različite čelične trake različite tvrdoće u trgu rovova, a zatim otkloniti rezultirajući obradni dio. Oštrice, koje su kovačice kovrčale na posebnu tehniku, počele su zvati Damask.

Razlikuju se precizno metodom proizvodnje i tehnologije, a ne po karakteristikama i stupnju izražavanja likova. Nakon što ste uklonili nož iz užeta, možete pokušati stvoriti vlastitim rukama oštrica koja je daleko slična takvom materijalu. Iako crtež na oštrici nije kraj sam po sebi, ona je i dalje osobit lik u Damasku čeliku.

Kovanje alata i materijala

Da biste s vašim rukama kovačili nož iz užeta, morate svladati barem minimalnu razinu kovačkog zanata. To će zahtijevati par čekića, jedan masivan (2 kg), druga - lakši (0,5 kg) za fino raditi, kliješta, nakovanj i domaće peći (krivotvoriti) vrućim zrakom.

Ne možete učiniti bez bugarskog, grindstone, električni zavarivanje. Trebat će vam vise i podesivi ključ. Gorivo za posudu može poslužiti kao drveni ugljen iz stijena koji daju veliku toplinu, jer će se predoblik zagrijati do temperature od preko 1200 ° C.

Za bolje "zavarivanje" možete koristiti boraks kao tok. Uklanja ljestvicu i sprečava gorenje ugljika iz materijala. Također je potrebno pripremiti ulje za otvrdnjavanje, kako bi se osigurala sigurnosna oprema.

Mogućnost korištenja nečije krivotvorene trgovine ili kovača poduzeća s mehaničkim čekićem uvelike će pojednostaviti zadatak.

Pripremne operacije

Da biste napravili nož iz užeta, najprije morate napraviti skicu ili skicu na papiru. Tada ćete morati pronaći pravi materijal. Potrebno ga je testirati i barem na daljinu odrediti sastav ugljika u njemu.

Ovisi o tome, hoće li se budućna oštrica probiti, hoće li zadržati točku i hoće li biti moguće držati kovanje "zavarivanje". Ispitivanje se provodi na iskrenima iz žrvanj. Umjereno guste naranče, njihova kapica će značiti da je zavarivanje moguće, ugljik u čeliku sadrži oko 1%, što je dovoljno za kaljenje.

Dalje, trebate odrezati komad uže potrebne duljine. U ovoj fazi, ona se određuje metodom izrade ručke. Može biti iz jednog komada kabela bez kovanja. Nož će izgledati izvornik, ali ima pristojnu težinu.

Druga je mogućnost zavarivanje šipke armature na duljinu kabela električnim zavarivanjem. Za takvu ručku prikladno je držati, zagrijavati obradak u peći i tretirati ga čekićima. Na njemu možete napraviti dial-up handle ili, nakon zakivanje, instalirajte ukrasne jastučiće.

Prije početka rada, kabel se izvlači sa stezaljkama čelična žica na nekoliko mjesta. To je učinjeno tako da se tanke žice ne postave dislocirane tijekom procesa grijanja.

Kako krivotvoriti nož iz kabela?

U lončanom loncu položiti obradak i dopustiti da se zagrije do 800 ° C. U ovoj fazi, žice konopa su oslobođene (žarene), materijal postaje podatan. Uz to gori ulje i prljavštinu.

Nakon hlađenja, obradni dio je pričvršćen u potku i jedan od krajeva kabela zavaren je električnim zavarivanjem. S ključem, "uvijen", dok smo pleteni do maksimalne gustoće. Različiti rub se rezati uz istodobno pričvršćivanje komada armature radi lakšeg korištenja.Žičane spojnice se uklanjaju, radni dio se zagrijava na 1200 ° C, obilno kopirati smeđe. To je potrebno za bolje kuhanje. Nakon ponovnog zagrijavanja obavlja se zavarivanje. S teškim čekićem, kabel je otkvačen uz zrakoplov, povremeno pospite smeđim.

Radni materijal se stalno zagrijava. Što je češće to učinjeno, to je intenzivnija kovanje, to je bolji "zavareni" materijal. Nakon grube obrade, prolaze do kovanja lopatice, budućeg reznog ruba i drška. U ovoj fazi se koristi više čekića manje mase, dajući oblik na obradak, podsjećajući na skicu buduće oštrice.

Tehnološki izazovi

Potrebno je stalno pratiti temperaturu predsklopa, a ne ostaviti da se ohladi. Rad s teškim čekićem, osobito bez odgovarajuće prakse i iskustva, lako je oštetiti kovrče konopa na mjestima gdje treba ostati jasan uzorak tkanja. Neželjeni udarci na rubu ili kut pletera na predgrijavanom izratku ostavljaju duboke udubine koje nisu uvijek moguće ubaciti.Na poslu je neizbježan proces izgaranja ugljika iz metala. Postoje majstori koji odvažu nož iz užeta na gustoj šumi, postavljeni na ravninu nakovnja. Kada dođe u dodir s grijanim metalima, smoli, kisik na mjestu kontakta se spali, što smanjuje stupanj ugljika koji gori od materijala. Osim toga, kada otkopčate kabel na stablu, postići ćete da se obradni dio polagano hladi, možete raditi više rada u jednom ciklusu.

Poseban pristup

Oblikovanje noža iz užeta moguće je i drugom tehnologijom. Postoje majstori koji, prije kovanja "zavarivanja", pakiraju žarene i zbijene žičane užadi potrebne duljine u komad cijevi od nehrđajućeg čelika. Promjer je odabran na takav način da kabel ulazi u njega vrlo čvrsto, uz napor.

Oba kraja ovog kućišta zavarena su električnim zavarivanjem, spojivši krajeve kabela s cijevi. Postupak se zagrijava do temperature od 1200-1300 ° C i u tom obliku se odvrati. Cjevčica od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika s kablom nije zavarena, već služi samo kao zaštitni poklopac od neravnom kovanja. Osim toga, crveni vrući kabel ne dolazi u doticaj s kisikom zraka, a ugljen u njemu gori minimalno pri kovanja.

Ako se koristi hidraulični stroj, kovanje "zavarivanje" može se uvelike olakšati. Nakon zagrijavanja do 1300 ° C, kućište s unutarnjim kablom stavljeno je pod opterećenje i ostavljeno da se ohladi. Ako koristite matrice, odmah možete stvoriti zadebljanje ispod vrata kako biste se prebacili s noža na držak i dršku kočnice. Na sljedećem zagrijavanju, oblik noža se mijenja kovanje kroz kućište.

Nakon hlađenja, cijev je odsječena na vrhu na kraju, gdje je točka. Kućište se pažljivo otvara dlijetom. Daljnja obrada radnog dijela odvija se na vršnom kotaču. Prethodno rezati višak dijelova, napravite nagib noža bez krajnje oštrenja.

Toplinska obrada

Temperiranje noža je jednako važno kao i izbor čelika. Prema tehnologiji, nož iz kabela nakon kovanja ima napetost, mora se ukloniti. Da bi se to postiglo, preform se zagrijava do 800 ° C i ostavi da se ohladi.

Stvrdnjavanje se vrši kada se lopatica zagrije do 1200 ° C. Spustio je točku u grijano ulje i držao se nepomično. Nakon toga, oštrica se mora otpustiti. Čisti se od ugljika, zagrijava do 200 ° C i ponovo se spusti u ulje.Neki majstori ojačavaju noževe kroz ulje (spuštaju se dvije sekunde), a zatim stavljaju u slanu vodu.

Urezivanje i dorada

Nakon toplinske obrade, nož iz užeta je tlo, završne oštrice i lopatice s lopaticama završavaju kako bi se učvrstila ručka. Za prikaz uzorka, radni dio se spušta u otopinu (5%) željeznog klorida i ostavio da se etched. Vrijeme obrade ovisi o željenom učinku i može biti do jednog sata.

Ako prije nego što se na oštrici staviti matrica, što će smanjiti logo proizvođača (inicijale ili bilo koju sliku), kao rezultat je otisnut na čeliku, te će svjedočiti o autorstvu noža. Nakon toga se izvodi finno mljevenje finim zrnatim mrljama i poliranje lopatice.

Prije ili poslije ove operacije, odabrana vrsta ručke je montirana. Može biti podstava vrijednih drvenih vrsta sa zanimljivom teksturom, tipa podlošci različitih materijala u bilo kojem slijedu ili, na primjer, segment roga jelena.

Ovaj originalni i majstorski izveo nož iz kabela (foto gore) kako bi se prvi put, možda to ne radi, ali ako želite svladati vještinu proizvodnje lopatica, ovaj rezultat bi trebao težiti.