Drvena potpora vodova: fotografija, dimenzija, težina. Ugradnja i popravak drvenih nosača

Na stanje prijenosne linije značajno utječe vrsta potpora. Za 100 godina drvena potpora ostaje jedna od glavnih struktura nadzemnih vodova (nadzemnih vodova).

Samo 60-ih godina prošlog stoljeća počelo se provoditi zaštitnom impregnacijom. Tada su dane upute za uporabu antiseptika, ali su bile slabo izvedene, što je dovelo do propadanja nosača. Sveprisutan prijelaz na armirani betonski stupovi Nije riješio sve probleme, jer imali su nedostatke koji nisu bili svojstveni drvnim proizvodima:

• krhki utjecaj;
• mala čvrstoća savijanja;
• značajna težina;
• prisutnost curenja struje.

prednosti

Drvena podrška nikad neće biti otpisana zbog sljedećih prednosti:

1. Niska cijena.
2. Lagana težina.
3. Kada pada drvena potpora, težina koja je 3 puta manja od armiranog betona, visi na žice bez "domino" efekta, što je karakteristično za teške polove.
4. Neophodno je u područjima s povećanom seizmičkom aktivnošću.
5. Bolje izdržati opterećenja od vjetra.
6. Visoke dielektrične osobine.
7. Dugi životni vijek s pravilnom proizvodnjom (do 40 godina).
8. Nemojte zahtijevati posebno održavanje.

mane

Uz prednosti drvene podrške ima i nedostataka.

1. Impregnirani spojevi mogu sadržavati štetne tvari koje su u zraku radne zone (loživo ulje, kerozin, kreozot, itd.). Posebno su štetni antiseptici na bazi ulja. Osim toga, oni imaju povećanu opasnost od požara.
2. Dnevnici moraju biti napravljeni s potrebnim promjerima i konusom.
3. Kvalitetni proizvodi dobivaju se tijekom zimskih sječa i sušenja pod baldahinom 6 mjeseci. Ovdje je potrebno liječiti trupce s antiseptičkim, tako da se ne trune.

materijali

Podrška za Power line Drvo je izrađeno od vrsta crnogorice, gdje je smola prirodni konzervans i antiseptik. Najveća potražnja je za sjeverni bor, koji ima veliku čvrstoću i elastičnost. Problemi koji fer-betonski stupovi zbog svoje krhkosti nikada ne stvaraju drvene podloge (slika ispod je utovar gotovog proizvoda).

Za impregnaciju koriste se škriljevci ili kreozotno ulje, kao i smjese koje sadrže bakar, krom i arsen. Dodatno, s antiseptičkom podlogom, nosači se tretiraju sa sredstvima za gašenje požara (usporivači plamena). To vam omogućuje kopanje stupova izravno u tlo, bez betonskih stepenica, što povećava vijek trajanja.

Najviša apsorbancija dostupna je u borovim proizvodima. Ako se koristi za jelo i arišu, to je puno teže impregnirati.

Impregnacija omogućuje ubacivanje stupova izravno u tlo. Samo ovdje je potrebno dodatno zaštititi krajeve zaštitnim tijelom ili poklopcima. Važno je sušiti drvenu podlogu prije nego što se impregnira do 3 mjeseca. Povezivanje s stepenicama armiranog betona vodi do cijepanja drva ispod zavoja od žičane šipke.

Važno! Za izradu stupova koristite donji dio stabla (hrpe), gdje je manje grana i ujednačenije strukture.

Dimenzije i snaga

Duljina nosača je 3,5 do 13 m. Ovisno o promjerima gornjih (d) i donjih (D) dijelova, oni su kako slijedi:

• svjetlo: d = 140 mm-D = 160 - 220 mm;
• prosjek: d = 160 mm-D = 180-235 mm;
• jak: d = 195-210 mm, D = 210-260 mm.

Važan pokazatelj je snaga na dnu stalka. Za promjer promjera 190 mm, maksimalni moment savijanja je 55 kNm, a za 240 mm, 95 kNm.

Kriteriji za odabir drvene podloge

1. Materijal koji se koristi je sjeverni borovi zimskog rezanja.
2. Na vrhu stupca, debljina nije manja od 16 cm.
3. Kao impregnacija, koristi se vodena otopina CCA.
4. Cijela nosač ili donji dio impregniran je u tvornici pod tlakom od 12-14 atm.
5. Tehnološke rupe se izrađuju prije impregnacije.
6. Dubina impregnacije je 85% vanjskog sloja drvene šupljine (do 40 mm).
7. Postupak impregnacije je završen, ako je boja potpore sivozelena. Ako je smeđe ili smeđe, znači da reakcija na kraj nije završila. Granica bi trebala biti vidljiva na rezu loga.
8. Podrške se prodaju u klase C₁ i C₃ s kompletnim setom na veličini.

Značajke impregnacije nosača

U tlu su stupovi ugrađeni bez stephildrenih. Krajevi su impregnirani više od bočne površine. U radu, do 90% zaštitnog pripravka se isprati od njih. Kako bi se to spriječilo, vrh je prekriven pocinčanim krovom veličine 250 x 250 mm, a dno je prekriven ravnim materijalom koji ne dopušta vlagu.

U skladu s GOST 20022.0-93, drvo ispod podloge je impregnirano zaštitnim sredstvom XM-11 u smislu suhe soli u količini od 13-15 kg / m³. Kupnja trupaca za stupove, potrebno je saznati pod kojim uvjetima su napravljeni, kao što je to u nekim specifikacijama ova količina je podcijenjena za 2 puta. Nisu svi proizvođači pravilno izdržali tehnologiju proizvodnih proizvoda. To zahtijeva organizaciju kontrole kvalitete, iako ga stručnjak može vizualno odrediti.

Tehnologija proizvodnje nosača

Proces uključuje 4 važna koraka.

1. Raskrećivanje

Na specijaliziranom stroju uklanja se kora s bastom. Tek nakon toga prtljažnik počinje sušiti. Zabolonovaya drvo bi trebalo utjecati na minimum, jer je dobro impregniran s antiseptik. Ako se cijeli gornji sloj zaglavi, dugovječnost potpore bit će znatno smanjena zbog činjenice da će biti osjetljiviji na propadanje. Zatim drvena potpora, čija dimenzija zadovoljava zahtjeve, razvrstava se prema svrsi. Neki proizvođači proizvode sušenje bez uklanjanja bast, što omogućuje da se spriječi pucanje drveta. Zatim se bast ukloni, jer će ometati proces impregnacije.

2. sušenje

Uklanjanje vlage - dug i energetski intenzivan proces, na kojem ovisi kvaliteta impregnacije. Osušeno drvo ne može se impregnirati. Sadržaj vlage trebao bi dosegnuti do razine od 28%. Sušenje se vrši prirodno u pilama (2-5 mjeseci) ili toplom zraku u sušionim komorama, koje cirkuliraju navijači (7-10 dana).

3. Impregnacija u autoklavu

U komori se stvara vakuum, koji izvlači višak vlage. Zatim se trupci zatvore s vodenom otopinom antiseptika, nakon čega se tlak u komori penje na 14 atm. Nakon što se otopina isprazni, ponovno se stvara vakuum. Najbolji impregnacijski sastav je antiseptik SSA finske proizvodnje. Domaći analozi izrađeni su od industrijskog otpada i sadrže nečistoće koje smanjuju dubinu obrade i doprinose eluiranju sastava drva.

4. Učvršćivanje

Sastava za impregniranje sadrži štetne tvari. Zapisnici neko vrijeme leže. To dovodi do stvaranja netopivih antiseptičkih spojeva u strukturi drva. Temperatura medija mora biti pozitivna. Da bi se proces ubrzao, nosači se obrađuju u autoklavu s pregrijanom parom. Kanadski proizvođači tretiraju s posebnim spojevima, čime se povećava trajnost proizvoda.

Podrške nadzemnih vodova

Instalacija drvenih stupova obavlja se na HVL-u 3. razreda, gdje je nazivni radni napon 1 kV ili manji. Najčešći međupohvati, koji služe za podupiranje žica. Osim toga, oni percipiraju vjetar opterećenja, i težinu pojačanja i vlastitog. Nezavisno, ne mogu izdržati sile koje se pojavljuju duž linije, ako postoji lom. Ovo opterećenje percipira sidreni nosači s rasporedom dodatnih nosača duž osi nadzemne crte. Uglavnom, oni služe za stvaranje proteza žice sekcije. Da biste vidjeli bočna opterećenja, primijenite ih sidrenih nogu s rasporedom nosača ili "nogu" u pravcu okomitog.

Tu su i kutni nosači koji percipiraju uzdužno i poprečno opterećenje. Instaliraju se za zakretanje crta.

Ugradnja drvenih nosača obavlja se preciznim označavanjem mjesta, a montaža - s uskom prilagodbom dijelova.

Prostor, na kojemu se vrši rezanje, ne smije biti veći od 4 mm. Mating točke su čvrsto opremljene. Otvori su bušeni.

Održavanje i popravak drvenih nosača

Podrška prijenosne crpke podliježe periodičnim pregledima i popravcima. Ljeti, na dubini od 30-50 cm, provjerava se dubina propadanja drva. Ako je promjer trupca 25 cm, a raspad je veći od 3 cm, smatra se neupotrebljivim i treba ga zamijeniti.

Veći remont linija, gdje je većina drvenih oslonaca instalirana, obavlja se ne manje od 6 godina od sada. Ostatak popravaka obavlja se u roku, ovisno o raspoloživim resursima.

Vatra opasnost od drvenih podupirača zahtijeva rad s intenzivnim operacijama kako bi se smanjila. U nazočnosti drvenih prefiksa izvlači se jarak s dubinom od 0,4 m, a grm se uklanja travom.

Pojedinosti iz podrške se mijenjaju u nove s linijom. Ovdje je potrebno uzeti u obzir da na dijelovima strukture opterećenja mogu premašiti izračunate.

Ako se stupovi odstupaju od vertikale od neprihvatljivog iznosa, dodatna opterećenja mogu uzrokovati promjenu položaja, sukobivanje žica ili dodirivanje dijelova. Pomiče se zbog slabljenja temelja ili pričvršćivanja temelja potpore, pomicanja tla, slabljenja zglobova.

Ležaj je izrađen od čeličnih kabela ojačanih na stalak. Baza je iskopana do dubine od 1,5 m, a mehanizam za vuču izravnava oslonac. Zatim je jama pokopana i srušena.

Kada je stalak je iskrivljen zbog popuštanja zgloba s povez, to izravnati bez premještanje lizalicu.

Na raspadanom stalaku uspostavlja zavoj. Prije uklanjanja truleži, a stub je prekriven antiseptičkim tijelom.

Oštećeni dijelovi učvršćuju privremenu podlogu od drva ili metala, pomoću polukvača, vijaka i žice za pokrivanje.

Dijelovi prije odlaska na cestu provjeravaju se sukladnosti s parametrima dizajna.

Kako bi produžili vijek trajanja stalaka, treba ih dodatno impregnirati tijekom operacije difuzijom. Antiseptni zavoji postavljeni su na podzemnim i nadzemnim dijelovima nosača i na spojnim točkama. U pukotinama i na vrhovima stalaka s pričvršćenima primjenjuje se antiseptička pasta.

Zbog činjenice da je masa drvene podloge mala, za vrijeme popravka rijetko zahtijeva veliku opremu.

Podrška koja se ne može popraviti oslobađa se od svih opterećenja i zamjenjuje se novom upotrebom posebne opreme.

zaključak

Drveni stubovi sa impregnacijom bolje od betona, au nekim slučajevima čak i bolje, zahvaljujući masi zasluge. Da bi ih se aktivnije koristilo u praksi, potreban je industrijski standard. To će omogućiti uspostavljanje jedinstvenih zahtjeva za sve proizvođače, kako bi se zajamčila kvaliteta.