Drveni podupirači vodova: proizvodnja, težina, vijek trajanja, instalacijski propisi

Korištenje drva u izgradnji komunikacijske infrastrukture opravdava se na mnogo načina. Jedan od ključnih čimbenika ovog izbora za mnoge korisnike je niska cijena. Jeftini stupovi sami su jeftini iu procesu rada oni praktički ne zahtijevaju ulaganja u održavanje. Takvo rješenje olakšava i iskorištava vodovi (vodovi) u teškim vremenskim uvjetima. Prirodni materijal se odupire mraku i vjetru, a također ne prolazi kroz degradaciju pod utjecajem vlage. S druge strane, drveni podupirači LEP ima puno nedostataka, koji su uglavnom u skromnim pokazateljima snage. U svakom slučaju, postoji nekoliko organizacija uključenih u servisiranje električnih mreža, koje se oslanjaju na ovu vrstu podrške.

Priprema sirovina drva za nosače

Kao osnova za stupove koji podržavaju prijenosne vodove, odabiru se čvrsti nizovi pretežno crnogoričnih vrsta. U pravilu, zbog velike čvrstoće i otpornosti na vanjske utjecaje, bora ili jele su odabrane za takve potrebe. Ponekad se koriste i dnevnici ariša. Bez obzira na odabranu vrstu, svaki dio podvrgava se temeljitom ispitivanju za gljivične i oštećene insekte. Ovo je važno za naknadno održavanje optimalnih tehničkih i operativnih pokazatelja. Ovisno o tehnologiji koja će se koristiti za izradu drvenih stupova prijenosnih vodova, primarna obrada podloge može uključivati ​​operacije pilinga i otvrdnjavanja. Uz pomoć posebnih strojeva obrađuju se dnevnici, tijekom kojih se uklanja gornji sloj, tako da u budućnosti ne ometa penetraciju zaštitne impregnacije.

Tehnologija proizvodnje podržava

Glavna faza proizvodnje logova potpora još uvijek uključuje izvođenje strojne obrade radi stvaranja tehnoloških otvora s rupama. Vodoravni krajevi zaštićeni su posebnim pastama već u fazi temeljnog profinjenog. Ako je potrebno, ispravite postojeće rezove, snimke i pukotine - mogu se ukloniti pod uvjetom da dubina ne prelazi 10% promjera obratka. Kako bi se osigurala točnost procesa obrade, proizvodnja drvenih stupova prijenosnih vodova u nekim poduzećima uključuje korištenje posebnih predložaka. Na njih se, na primjer, provjeravaju parametri mljevenja i nicanja.

Zatim počinje faza sušenja, koja priprema drvo za impregnaciju. Prema propisima, zaštitna oprema može se primijeniti samo ako sadržaj vlage masiva nije veći od 28%. Barkirani trupci se suše u posebnim termalnim komorama, koji se razlikuju po neobičnom izgledu. Činjenica je da se u takvim jedinicama tokovi vrućeg zraka ne usmjeravaju na obradak, nego se kruže oko nje. Dakle, pucanje i pregrijavanje materijala nisu dopušteni.

Impregnacija nosača

Upotreba posebnih impregnacija ima za cilj zaštitu drva od propadanja, sloma strukture i, općenito, gubitka performansi prije vanjskih utjecaja. Konkretno, zaštitni spojevi štite drvene nosače vodova od gljivičnih napada, odbojnosti insekata i razvoja plijesni. Takva zaštita, na primjer, osigurava antiseptički lijek topljiv u vodi iz obitelji SSA. Ovaj proizvod karakterizira povećana učinkovitost i zaštita okoliša, što ga čini jednim od najčešćih oblika impregnacije.

U prvoj fazi, nakon nanošenja, na neki način stvara se vakuum, koji pomaže uklanjanju viška vlage iz drvenih pora. Kasnije aktivne komponente sastava se rastopiti kroz strukturu stabla, jačaju i stvaraju zaštitnu barijeru.

Dimenzije i težina

Postoji više kategorija stupova, što uzrokuje razlike u veličini. Dakle, početna razina je trupac duljine 9,5 m, promjera 160 mm. Težina ovog praznog materijala je 200 kg. Zatim slijedite nosače srednje čvrstoće, koje mogu doseći duljinu od 11 m, promjer je već 210 mm, a težina - 300 kg. Najmoćnije strukture s gledišta sposobnosti izdržavanja fizičkih opterećenja omogućuju izradu drvene potpore za prijenosne linije energije čija težina doseže 400 kg. U tom slučaju, duljina ostaje ista kao u slučaju polova srednje čvrstoće, 11 m. Međutim, promjer takve potpore povećava se do 240 mm.

Operativno razdoblje

Ovisno o tehnologiji proizvodnje, vijek trajanja može u prosjeku iznositi od 10 do 20 godina. Ovo je prosječni koridor, budući da se također nalaze trupci, čiji radni vijek ne prelazi 5 godina, kao i konstrukcije visoke čvrstoće koje zadržavaju svoje izvorno svojstvo nakon 50 godina. U pravilu, jamstvenog roka usluga drvenih stupova LEP ne prelazi 10 godina. U praksi, najčešće, obični postovi ove vrste se koriste za 5-7 godina. Takvo kratko vrijeme uzrokovano je nedostatkom pravilnog održavanja postrojenja ili činjenicom da se pri proizvodnji, uopće nije primjenjivala posebna impregnacija. Usput, ovisno o karakteristikama zaštitne opreme, radno razdoblje podrške može trajati 4-6 godina. Suvremeni lijekovi vrijede do 15 godina. Međutim, mnogo ovisi o tome koliko je tehnika obrade izvodila sastav.

Kontrola kvalitete

Tijekom proizvodnog procesa podrške prolazi nekoliko faza kontrole kvalitete. Prva uključuje ispitivanje elementa buduće elektroenergetske linije za geometrijsku točnost. Nakon toga, šipka se šalje na sušenje. Prije impregnacije, materijal se provjerava prema indeksu vlage koji ne smije prelaziti 28%. Zatim se osiguravaju mjere kontrole nadzora, tijekom kojih se određuju značajke zaštitnog uređaja na koji se obrađuju drvena potpora dalekovoda. Instalacijska pravila zahtijevaju da se materijal isporučuje na mjesto ugradnje s optimalno impregniranom strukturom. Da bi se ovo stanje ispunilo, tehnolozi procjenjuju dubinu impregnacije, a na temelju rezultata analize formira se odgovarajući certifikat kvalitete.

Sklop armature

Tijekom procesa montaže instalacija je opremljena funkcionalnim alatom koji će biti potreban prilikom spajanja na električnu vodu. Raspored instalacijskih aktivnosti obično uključuje označavanje mjesta kuka, stvaranje rupa za kukice i izravno ugradnju armature s izolatorima. Točke postavljanja kuke označene su pomoću predloška koji može biti izrađen od komada aluminijske pravokutne sabirnice. Tipično, ugradnja drvenih stupova LEP s bušenjem obavlja se na posebnim strojevima u tvornici. To osigurava visoku točnost rada i odgovarajuću kvalitetu. Međutim, tijekom prijevoza može se oštetiti sastavljena struktura pa se obrađivanje obradaka s montažnim radnjama ponekad provodi izravno na mjestu ugradnje. U ovom slučaju, bežični električni alat koristi se u obliku odvijača s bušilicom.

Tehnika instalacije

Najčešće se instalacija vrši pomoću strojeva za bušenje dizalice. Samo u nekim slučajevima kada rade s teškim ili prevelikim strukturama, predviđeno je korištenje traktornih dizalica. Na mjestu postavljanja najprije se stvori jama, u koju će biti ugrađen stup. Mora se pažljivo miješati, ako je potrebno, odviti i prekriti posebnim izolatora. Dalje, izravna instalacija drvenih stupova prijenosnih vodova provodi se primjenom tehnike. Radna tijela dizalice ili strojevi za bušenje i dizalice popraviti pripremljeni stupac, a zatim ga premjestiti u jamu. Ali to vrijedi za lagane nosače, čija visina ne prelazi 10 m. Teški trupci ugrađuju se u jame sa betonskim prefiksima - to je vrsta temelja u kojoj se izrađuje mehanička fiksiranja kolone.

Proizvođači nosača

U Rusiji su proizvodi u obliku komponenti i potrošnog materijala za opremanje dalekovoda električne energije prilično zastupljeni. Jedan od najvećih predstavnika ove niše je postrojenje za impregnaciju Kotelnicha. Ova tvrtka već više od 30 godina proizvodi drvene stupove visoke kvalitete, a posljednjih se godina uspješno prebacuje na automatiziranu proizvodnju proizvoda visoke tehnologije. Međutim, mnogi proizvođači drvenih stupova energetskih dalekovoda u Rusiji angažirani su u obnovi kapaciteta, među kojima su i poduzeća iz OSMK i ProfTrade izdvojena. Ako je prvi spomenuti proizvođač orijentiran posebno na proizvodnju nosača, onda je u rasponu tih tvrtki moguće pronaći i komponente za pojačanje, izolacijske materijale i pomoćne elemente posebno za karakteristike pojedinih nosača.

Izgradnja armiranobetonskih konstrukcija kao alternativa

Odmah je potrebno napomenuti da je sa stajališta operacije profitabilnije koristiti betonski beton. Oni su pouzdani u svim tehničkim parametrima, ali, naravno, mnogo su skuplji. S druge strane, drveni stupovi vodova, čak iu najboljim izvedbama, mogu samo približiti karakteristike armiranobetonskih konstrukcija s nekim uspjehom. Ovaj materijal i pod uvjetom da je kvalitetna impregnacija ne može biti jednako betonska struktura. Međutim, niski vijek trajanja usluga nadoknađuje trošak. Redovita zamjena stupova s ​​intervalima od najmanje 5 godina u potpunosti je u procjeni upotrebe analoga armiranog betona.

zaključak

Drveni nosači dizajnirani za organiziranje vodova, potvrđuju vrijednost prirodnih građevinskih materijala. Čak i moderna plastika na bazi stakloplastike ne može zamijeniti takve polove. Naravno, to ne znači da drveni stupovi prijenosnih linija imaju koristi od kompozita u pogledu snage i sigurnosti od vanjskih destruktivnih utjecaja. Štoviše, ista stakloplastika za niz karakteristika nadmašit će betonske konstrukcije. Ali ako procjenjujete materijale u kombinaciji kvaliteta, drvo je praktičnije. S njom je lakše procesirati, proizvoditi, isporučivati ​​i obavljati poslove montaže.