Kako lemiti polipropilen: savjeti majstora

Ugradnja s plastičnim cijevima omogućava izvršenje rezanja i spajanja. Zbog tehničkih svojstava materijala takve se zadatke lakše rješavaju nego kod metalnih cijevi. Ali tehnologije istog rezanja su uglavnom poznate samo iskusnim majstorima, iako to ne uzrokuje nikakve posebne poteškoće. U stvari, potreban je proizvod lemljenja materijala, zbog čega je moguće mijenjati parametre dizajna ili zasebnog dijela cjevovoda.

Kako se lemiti PP? Kao iu slučaju metalnog zavarivanja, potreban je poseban uređaj. To može biti mali ručni termalni rezač i masivna profesionalna instalacija. Ali u oba slučaja načelo rada je isto.

Alati za lemljenje

Postoje specijalizirani single-format i multifunkcionalni uređaji-pressovschiki, kroz koje se ostvaruje lemljenje. U ovom slučaju, ovaj se proces može smatrati metodom rezanja i kao spojnom operacijom. Uređaj u najjednostavnijim verzijama je mala konstrukcija s elektromehaničkim punjenjem i opremom, koju čine metalni isječci.

Kako lemiti polipropilen pomoću takvog uređaja? Od korisnika, najvećim dijelom, potrebno je samo pravilan smjer izratka u skladu sa zahtjevima tehničkog procesa. Načelo same opreme je talina cijevi. Dva dijela se zagrijavaju dodirivanjem s metalnim površinama, nakon čega se s njima mogu izvesti i druge veze. Drugim riječima, presser pruža dvije tehnološke funkcije. Prvo, to je postizanje temperaturnog efekta za taljenje polipropilena, a drugo, jasno pozicioniranje rubova cijevi za njihovu ispravnu informaciju.

Priprema za rad

Lijevanje plastičnih materijala vrlo je osjetljivo. Rastaljeni plastika je vrlo osjetljiva i osjetljiva, tako da se struktura može lako prodrijeti stranih tvari, čija prisutnost može dodatno negativno utjecati na svojstva čvrstoće vod. Stoga se sami sebi i stroja za rezanje moraju temeljito očistiti, oprati i osušiti.

Također se pripremaju i dodatni uređaji koji trebaju biti pri ruci tijekom operacije. Na primjer, pitanje kako se lemiti polipropilen u teško dostupnim mjestima, često navodi spominjanje posebnih kuka i LED svjetiljki. Kuka će vam omogućiti da obustavi uređaj ako ne možete doći do mjesta rada cijelim tijelom i prikladno staviti instrument, a baterijska svjetiljka će osigurati vidljivost ako drugi izvori svjetlosti ne prodiru na radno mjesto.

Faze operacije

Kompletan postupak lemljenja uključuje 4 faze - rezanje, grijanje, spajanje i hlađenje. Svaka faza zahtijeva posebne radnje operatera, ovisno o rezultatu koji se mora dobiti.

Rezanje se ne radi u svakom slučaju, ali sa svojom pomoći možete izvesti uredno rezanje s istom točno sljedećom vezom. Prednosti toplinskog rezanja prije mehaničkih postupaka uključuju uklanjanje rizika deformacije krutih dijelova obradaka.

Kako za lemljenje polipropilenskih cijevi zadržati izvorni oblik? Da biste to učinili, dovoljno je pravilno pričvrstiti cijev na steznim prstenima - tada će umetak za rezanje lagano rezati i završiti šiljak. Posljednja faza izloženosti je najodgovornija. Prilikom izvođenja, važno je pravilno popraviti gotovi dio cijevi i omogućiti joj da se ohladi sve dok standard zahtijeva.

Tehnika lemljenja

Tehnika šiljka treba razmotriti odvojeno. U skraćenom obliku bez rezanja ova operacija češće se izvodi, stoga većina uređaja ima dizajn koji je posebno optimiziran za ovaj zadatak. Dakle, bit procesa je da su dva kraja cijevi postavljena s suprotnih strana u prstenima za pričvršćivanje.

Operater zatim aktivira sustav toplinske ekspozicije. Ova se funkcija može provesti i pomoću prstena i pločice s užetom za rezanje. Zatim odmah spojite dva kraja cijevi.

Kako se lemiti PP? Za razliku od stroja za zavarivanje metala, plastični alati za lemljenje formiraju šav bez intervencije korisnika. Maksimalna intervencija omogućena je ručnim modelima, u kojima korisnik jednostavno pritisne polugu, koja okuplja dvije cijevi. To se postiže glatko i bez pretjeranog tlaka - meka rastopljena plastika mora se miješati, formirajući jednu strukturnu masu na spojnoj točki.

Industrijski lemovi za lemljenje plastike

U složenim i kritičnim aktivnostima, profesionalna oprema plastika za lemljenje. Takvi se modeli razlikuju po sposobnosti rada s cijevi velikog promjera, kao i visokim intenzitetom grijanja. Prema tome, takve jedinice su superiorniji od ručnih modela u obje dimenzije i snage elektromotora. U tom slučaju nemojte uzeti u obzir industrijsko lemljenje kao univerzalno. Oštren je samo za srednje i velike veličine, ali nije prikladan za male promjere.

Kako navesti polipropilen na industrijsku opremu? Tehnologija i načela rada su u osnovi ista, ali svaka operacija obavlja se na zasebnoj modularnoj stanici. Jedna modularna jedinica priprema cijev s preprekom i okretanjem, a druga izravno odreže plastičnu masu, treći daje grijanje, a četvrti je odgovoran za postavljanje obratka.

Parametri za lemljenje

Već je rečeno da će kvaliteta rezultata ovisiti o točnoj i točnoj provjeri zadnje faze hlađenja. Složenost ove faze leži u činjenici da je potrebno pratiti vremenski režim u nekoliko faza. Obično su to dvije faze - tijekom procesa grijanja i tijekom konačnog skrućivanja. Vremenski interesi ovise o debljini cijevi. Također, uzima se u obzir i drugi faktor zbog režima temperature.

Na kojoj će temperaturi polipropilen biti lemljen? Standardni ručni uređaji rade na 250-270 ° C. Dovoljno je da u roku od 15 minuta unesete uobičajenu domaću cijev iz plastike u potrebnu državu. Što se tiče omjera promjera i vremena hlađenja, minimalna veličina od 12 mm zahtijeva 4 sekunde s izravnim priključkom, a 120 sekundi za konačno držanje.

Najveći promjer cijevi od 50 mm za ručne lemljenje zahtijeva čekanje od 6 sekundi za vrijeme lemljenja, a kaljenje se vrši nakon 240 sekundi.

Značajke lemljenja u teško dostupnim uglovima

Rad u udaljenim i teškim područjima zahtijeva ne samo korištenje pomoćne opreme (kao što je već spomenuto, svjetiljke i alat za održavanje lemilica). Kutni zglobovi omogućuju posebnu realizaciju same tehnologije uz uporabu posebnih potrošnih materijala. No, prije svega, važno je zapamtiti da je rezanje provodi pod pravim kutom, a nakon rezne površine i krajevi terminala treba očistiti i odmastiti blagi abraziv.

Sada se možemo prebaciti na drugi problem - kako izračunati i utvrditi kutove. Polipropilen se u ovom slučaju spaja dodatnim mlaznicama, što uvodi ispravke u intervalima čekanja vremena lemljenja. To jest, da se stvori kut, potrebna je spojnica ili adapter od istog polipropilena. Ovo povećanje također povećava vrijeme provedeno na mjestu spajanja. S minimalnim promjerom cijevi od 12 mm, taj će interval biti 5-6 sekundi, a za rad s 50 mm šipkom - oko 20 s.

Je li moguće lemljenje metal-plastičnih cijevi s polipropilenom?

Operacije, tijekom kojih se ujedinjuje različite cijevi, smatraju se nepoželjnima. Takve izvedbe u početku gube slične analoge u pouzdanosti, ali postoje slučajevi u kojima se tradicionalna metalna plastika mora uvesti u cjevovod s polipropilenom. Carving u takvim situacijama ne pomaže, pa ćete morati podnijeti zahtjev za obrazac. Međutim, ova veza će djelovati samo kao pomoćni alat.

Postrojenje se ostvaruje pomoću prirubnice u koju se unose dvije završne cijevi od različitih materijala. Za samo takvu integraciju potrebno je lemljenje samo za pripremu polipropilenske cijevi. Da biste to učinili putem lemljenja kraju plastične cijevi zagrijava, to se stavlja na isti dolikuje onda može početi miješati s plastičnim petlju kroz prirubnicu.

Pogreške u lemljenju

Pogreške se najvećim dijelom odnose na nepravilnosti u tehnici lemljenja i odabiru neodgovarajućih materijala. Česta kršenja tehnologije su odstupanje od navedenog položaja pri povezivanju cijevi. Odstupanje od ravne linije po milimetru već znači da će veza biti loša.

Kako pravilno lemiti cijevi od polipropilena, tako da nije bilo poremećaja položaja praznina? Ručni uređaji u tom smislu su najproblematičniji, jer lakoća konstrukcije ne pridonosi zaštiti od vibracija radne opreme. Smanjivanje rizika odstupanja omogućit će dodatno učvršćivanje uređaja uz pomoć teških alata.

zaključak

Teoretski, način spajanja plastičnih cijevi pomoću toplinskog djelovanja je besprijekoran. Njegova glavna prednost leži u činjenici da smetnje u strukturi samog materijala ne dovode do smanjenja njegovih operativnih svojstava. Dobivena šava ima homogenu strukturu i neće biti slaba točka u konturi. Nepravilnost ove metode počiva na praksi primjene. Stoga se postavlja pitanje kako topljivati ​​polipropilen kako bi se postigao optimalan rezultat.

Uspjeh operacije, u stvari, ovisi o dva faktora. Prvo, o kvaliteti tehničke organizacije radnog procesa - od izbora materijala, modela strojeva, potrošnih materijala, itd. Drugo, iz iskustva samog operatera. Korisnik lemljenja za lemljenje mora operativno kontrolirati radne dijelove, promatrajući i vremenske intervale i točnost pozicioniranja cijevi.