Paronitni list: dimenzije, težina, primjena i tehnički podaci

Paronit ploča je azbest ili materijal bez azbesta izrađen od:

• sintetičke gume;
• razna punila;
• azbestna vlakna;
• sredstva za vulkanizaciju.

U procesu proizvodnje mase sirovine se komprimira, što rezultira mogućim dobivanjem listova čija debljina varira od 0,4 do 6 mm. Iako veličina lista može biti drugačija.

aplikacije

Navedeni materijal se koristi za brtvljenje zglobova koji su iskusni tijekom rada izloženosti korozivnom mediju ili visokim temperaturama. Posebna svojstva omogućuju korištenje paronita u različitim područjima industrije i nacionalnog gospodarstva u:

• regiji koja proizvodi naftu;
• strojarstvo;
• elektroenergetska industrija;
• kemijska industrija;

Materijal je elastičan, pa se može primijeniti iu drugim područjima, na primjer, u industrijama u kojima se proizvode ortopedski madraci i električni strojevi.

Tehničke specifikacije

List paronit je dobro probijen. Koristi se u industriji, a njegova gustoća može varirati od 1,5 do 1,8 g / cm³, Međutim, ta vrijednost može biti veća ili niža. Kada se materijal čuva duže vrijeme, ne deformira se, ne utječe gljiva i bakterija, što ga čini mogućim u umjerenim i tropskim klimatskim uvjetima.

Materijal je u stanju održavati svojstva pri temperaturama u rasponu od -50 do +490 ° C Kvaliteta je naznačena elastičnosti, jer pri savijanju materijala nije pokriveno pukotinama i ne prekida se.

Vrste paronita i polja njihove uporabe

Paronit ploča je proizvedena prema državnim standardima 481-80 i materijal opće namjene. Koristi se za kompaktiranje stacionarnih dijelova koji rade u okruženjima, među kojima treba istaknuti:

• plinovit amonijak;
• slane otopine;
• tekući kisik;
• naftnih proizvoda.

Za danas postoje poznate vrste paronita, koje se mogu koristiti pod najstrožim uvjetima. Na primjer, PON-A se koristi kao zglobni brtveni materijal koji čini osnovu za funkcioniranje opreme u vodenim otopinama soli, u kipućoj tekućini i paru.

Uz pomoć PON-B, elementi i cjevovodi opreme su zapečaćeni, koji rade u suhim, inertnim i neutralnim plinovima, kao i kipuće vode. Paronit je vrlo otporan na učinke mineralnih ulja.

Dodatne podvrste

Postoji još jedna vrsta paronit - PMB, koji je namijenjen polaganju između elemenata industrijskih jedinica, kompresora, između dijelova s ​​unutarnjim izgaranjem. Ova verzija se također koristi za brtvljenje zglobova. Odlikuje ga stabilnost svojstava u uvjetima izloženosti mediju s visokim sadržajem kisika i dušika. Ova vrsta paronita neće izgubiti svoje tehničke karakteristike pod utjecajem različitih vrsta naftnih proizvoda.

Za izolaciju spojeva i dijelova opreme koja radi u morskoj vodi, napravljena je inačica PMB-1. Također se koristi za brtvljenje elemenata motora s unutarnjim izgaranjem. Listov paronit nastaje u kiselim i elektroliziranim vrstama, koji se koriste za uporabu u lužinama i korozivnim kiselinama.

Dimenzije i težina paronita

Težina lista paronita može varirati ovisno o sorti. Na primjer, ako je debljina MON 0.4 mm i dimenzije 1 x 1 m, tada je težina jednaka 0,8 kg. Uz povećanje dimenzija do 1,5x3 m, težina će biti 3,6 kg, debljina lima ostaje ista.

Uz povećanje debljine do 1,5 mm, težina od 1 m² povećat će se do 3,3 kg. Ako su dimenzije 1.5x1.7 m, masa ploče će biti 8,4 kg. Najveći list, čiji parametri iznose 1,5 x 3 m debljine 1,5 mm, težit će 14,9 kg. Ova vrsta paronita proizveden u najvećem debljine 6 mm, u ovom slučaju kvadratnom metru teži 12,5 kg, a ako je veličina će biti povećan na 1.5x3 m, web će težiti 56,3 kg.

Na prodaji možete pronaći paronitni list 2 mm ispod oznake PMB. Ako su dimenzije lima ove sorte 1x1 m, onda platno teži 4,5 kg. Uz povećanje dimenzija do 1,5x3 m, težina će se povećati na 20,3 kg. Paronitni list od 3 mm s istom oznakom će težiti 7,5 kg ako je veličina lima 1 m². Uz povećanje dimenzija do 1,5x1,5 m, masa se povećava na 16,9 kg.

Proizvodna tehnologija

U proizvodnji paronita opće namjene, visoke kvalitete prirodna guma. Neki proizvođači s nedostatkom ove sirovine mogu koristiti sintetička guma, njegova cijena, kao i kvaliteta, je nešto niža. Svojstva paronita vezana su za azbestna vlakna.

Ako je materijal na kraju će se koristiti u teškim uvjetima, koji će se primjenjivati ​​u proizvodnji visokokvalitetnih dugih vlakana krizotila azbesta, koja spada u skupinu 3 ili 4. To je istina, ako na kraju potrebno pribaviti određeni parametar kao jezgra koja izbija pucanja , Radna temperatura takvog materijala je +350 ° C.

Kada se pretpostavlja materijal koji će se koristiti u teškim uvjetima i pri nižim temperaturama, a radno okruženje biti +150 ° C, koji se koristi u proizvodnji krizotila azbest, kao skupina od 5 ili 6.

Paronit ploča, dimenzije koje su gore spomenute, mogu imati različite tehničke karakteristike, na koje utječe količina prirodne gume koja se koristi u proizvodnji. Određeni tehnički parametri mogu se dati paronit, ako koristite posebne dodatke u pravom omjeru.

zaključak

List paronita, čija je fotografija prikazana u članku, najčešći je i univerzalni materijal jastuka. Granica njezine fluidnosti iznosi 320 MPa. Kada se dostigne ova razina, materijal počinje teći, sve cijevi i spojevi su ispunjeni i zapečaćeni. Da bi se povećalo učinkovito brtvljenje, debljina bi trebala biti manja, ali bi trebala biti dovoljna za popunjavanje neravnina zgloba i utora. Ako se upotrebljava deblja brtva, povećava se vjerojatnost njezine ekstruzije, što može uzrokovati da se spajanje deaktivira.

Dodatna značajka paronit je činjenica da je lako rukovanje i otvaranje. Iz nje možete izrezati brtve proizvoljno složene konfiguracije. Mogu se koristiti u različitim klimatskim zonama, gdje temperatura okoline ne pada ispod -60 ° C. Materijal nije korozivan, a njegova gustoća varira od 1.8 do 2 g / cm, ovisno o debljini³.