Ručno skeniranje: vrste, namjena, GOST

Dobiti metode bušotina,

svojstvo

Zamah je alat za rezanje metalnih radova. Obradom rupice s ovim uređajem moguće je povećati njegov promjer i značajno poboljšati čistoću površine i točnost dimenzije. Reameri se koriste za završnu obradu i predobrade. Postoji standard na kojem je regulirano ručno skeniranje - GOST 7722-77. Ručni alati namijenjeni su za obradu rupa s promjerom u rasponu od 3 do 60 mm (korak - 1 mm).

Pomoću ovih alata možete dobiti dimenzije, čija točnost odgovara drugoj i trećoj klasi. Što se tiče čistoće površine, može biti od Rz 10 do Rz 6.3. Nemoguće je postići takvu čistoću.

Načelo rada skeniranja

Pomoću alata za obradu rupa možete postići visoku točnost i kvalitetu površine - to je već spomenuto. Ručno skeniranje radi s malim mjerilima. Namjestite rupe s tom točnošću jer je alat opremljen s nekoliko reznih rubova. Tako ručno skeniranje - ovisno o tipu - može imati od 4 do 14 reznih rubova. Zbog toga se uklanjaju najmanji predjela.

Alat radi na sljedeći način. Zamah treba umetnuti u rupu, a zatim, ako je ručni, stavite posebne ključeve i okrenite alat s njom. Uređaj će raditi ne samo s rotacijskim pokretima, već i tijekom pomicanja prema dolje ili gore uzduž osi. Alat je u mogućnosti ukloniti tanke slojeve metala - od nekoliko desetina do stotina milimetara.

Postupak na ovaj način, ne samo tradicionalne cilindrične rupe, već i konusne. Za to se koristi suženi pomak. Postoji nekoliko vrsta ovog alata za rezanje. U ovom ćemo članku ispitati svaku od tih vrsta.

Što izgleda skeniranje?

A uređaj izgleda ovako. To je cilindrična ili stožasta šipka koja ima uzdužne utore na radnom dijelu. Drugi dio je glatki i može se opremiti kvadratnim ili konusnim drškom na kraju.

Radnu stranu instrumenta zastupa nekoliko odjela. Prednji dio je koničan i kratak. Zatim prolazi izravno rezanje, nakon - dijela za vođenje i naposljetku, stražnjeg rada. Izgleda da to izgleda. Alat, unatoč takvom velikom broju radnih dijelova, izravno rezati metal samo od strane primatelja ili radnog dijela. Kratka strana naziva se kalibriranje. Između reznih zuba nastaju utori. Oni su dizajnirani za uklanjanje čipa tijekom rada alata. Rezni rubovi nalaze se duž cijelog opsega štapa.

klasifikacija

Kao što je poznato, izbori su dizajnirani za završnu obradu rupa. U izravnoj ovisnosti o tehnološkim zahtjevima, ovi alati proizvode rupice u različitim granicama tolerancije, od četvrtog razreda do prvog. Točnost rada ovisi o dizajnu, kao io kvaliteti instrumenta. Za različite otvore se koristi drugačije ručno skeniranje - razmotrit ćemo glavne poglede.

Što se tiče karakteristika instrumenta, ovdje nema niti jednog čimbenika koji igra ulogu:

• Načini rezanja.
• Veličina doplatka za implementaciju.
• Oštrenje alata.
• Geometrija oštrice, kao i mnoge druge čimbenike.

Izbijanja se razlikuju po vrsti rupa za koje su namijenjeni. Također je važan oblik reznih zuba i materijala koji se obrađuju.

U radu, za izvođenje glavnog dijela bravarske operacije koriste se: cilindrični reamer, podesivi alati, konusni. Uz priručnik, tu su i strojevi. Ovi alati mogu biti različitih vrsta. Postoje cilindrične, konusne, s izmjenjivim zubima, s umetcima za rezanje karbida.

Konusni pomak uključuje veliku skupinu alata - za konusne igle, za konusne niti, za Morseov konus, za metričke konuse. Cilindrični fino zrnati alat posebno se koristi u vodovodima.

cilindričan

Takvo skeniranje je dizajnirano za obradu cilindričnih rupa. Ručno skeniranje može se koristiti s ručicom i električnom bušilicom pri maloj brzini. Ovaj alat može se izvesti u jednom komadu ili s mogućnošću podešavanja radnog promjera.

kupast

Ovaj alat je dizajniran za rad s koničnim rupama. Također se mogu koristiti za tradicionalne cilindrične rupe.

Nacrt, srednji, završni

Ako trebate proširiti veličinu rupa u ozbiljnom rasponu, onda ne možete raditi bez skupa alata različite čistoće. Konusni pomak, kao i svi ostali, podijeljen je na hrapavu, srednju i završnu obradu.

Prvi alat ima zube koji su raspoređeni duž cijele linije u koracima. Ovaj alat radi kako slijedi. Izrežite uske strugotine s reznim rubom svakog koraka. U tom slučaju, ako je rupica cilindrična, tada se nakon takvog tretmana postaje stupnjeviti stožasti. Srednje skeniranje preko metala može odrezati strugotine mnogo manje debljine. Rezni dio razlikuje se od posebnih kanala za lomljenje čipova. Alati za završnu obradu rezati su metalom kroz cijelu radnu površinu. Stoga se formira cilindrična ili stožasta rupa odgovarajuće veličine. Kao što možete vidjeti, načelo operacije je vrlo jednostavno.

regulirano

Moderni alat za rezanje ovog tipa može biti različitih izvedbi. Na tržištu se nalaze ekspanzijski i klizni modeli. Oba tipa rade na istoj osnovi - kada se kreće gore ili dolje, promjer rupice može se smanjiti ili povećati. Zamah ove dvije vrste varira ovisno o tome kako se stezanje obavlja, a također i preko dometa. Dakle, u ekspanziji postoji gornja i donja matica. Veličina se može mijenjati u rasponu od 0,25 do 3 milimetra. U kliznim brzinama promjena se mijenja zbog zatezanja vijka. Potonji tjera posebnu kuglu da se pomakne u tijelo, što odmotava dijelove za rezanje. Podesivi krak se smatra preciznijim, a maksimalni promjer može se povećati od 0,15 do 0,5 milimetara.

Što se tiče posljednjeg tipa, alat je strukturno sličan svim ostalim brzinama. To je tijelo izrađeno od jeftinih čelika i dijelova za rezanje. Noževi su češće izrađeni u obliku tankih ploča. Čelik od alata se koristi kao materijal. Ploče su uklonjene, mogu se izoštriti i zamijeniti. Takav pomak preko metala omogućuje promjenu promjera rupe za desetke i stotine milimetara. Za razliku od cjeline, oni su ekonomičniji. U slučaju trošenja, noževi se lako mogu zamijeniti.

Što trebam znati o raspoređivanju rupa?

Proces bušenja rupa najbolje se izvodi pomoću dvije klase alata - grubosti i dorade. Prve su češće iz starih i istrošenih materijala. Prije otvaranja otvora, njezin krajnji dio je porubljen. To je učinjeno tako da skeniranje može učinkovito raditi sa svakim zubom. To vrijedi i za dijelove od lijevanog željeza. Ako zanemarite takvo prethodno liječenje, postoji opasnost od zagušenja zamaha. U procesu rada s skeniranjem, bolje je da se ne požuri još jednom. Napajanje mora biti ravnomjerno. Što je usporeni alat ući u rupu, to je bolji konačni rezultat. Proces implementacije ne uključuje rad pri velikim brzinama, kao u slučaju bušenja. Iskusni bravari preporučuju da odgodi električnu bušilicu, a umjesto toga uzme ključ. U ovom slučaju, kontrola procesa bit će mnogo veća.