Mehanička obrada metala: vrste i metode

Obrada je proces tijekom kojeg se mijenjaju i oblikuju radni dijelovi i dijelovi. Ako govorimo o metalnih proizvoda, za njihovu obradu pomoću posebnih alata za rezanje, kao što su šikare, broševe, bušilice, slavine, glodala, itd ... Sve operacije se izvode na alatnih strojeva prema usmjeravanje. U ovom članku ćemo saznati koje su metode i vrste obrade metala.

Načini obrade

Obrada je podijeljena u dvije velike skupine. Prva uključuje radnje koje se događaju bez uklanjanja metala. To uključuje kovanje, žigosanje, prešanje, valjanje. Ovo takozvano strojna uz pomoć pritiska ili utjecaja. Koristi se za izradu potrebnog oblika obratka. Za neželjene metale, kovanje se najčešće koristi, a za crne metale - kovanje.

Druga grupa uključuje operacije, tijekom kojih se dio metala uklanja iz obradaka. To je neophodno kako bi joj pružila potrebnu veličinu. Takva mehanička obrada metala naziva se rezanje i izvodi se uz pomoć alatni strojevi. Najčešće metode obrade su okretanje, bušenje, potapanje, brušenje, glodanje, razrjeđivanje, dlijetanje, blanjanje i povlačenje.

Ono što određuje vrstu obrade

Izrada metalnog dijela iz radnog dijela je dugotrajan i prilično složen proces. To uključuje mnoge različite operacije. Jedan od njih je i mehanička obrada metala. Prije nego započnete, napravite tehnološku kartu i napravite crtež gotovog dijela, označavajući sve potrebne dimenzije i klase točnosti. U nekim slučajevima pripremljen je zaseban crtež za međupopere.

Osim toga, postoji i grubost, poluprofesionalna obrada i završna obrada metala. Za svaku od njih izračunava se reznih načina i naknade. Vrsta obrade metala kao cjeline ovisi o površini koja se obrađuje, točnosti razreda, parametrima hrapavosti i dimenzijama dijela. Na primjer, za dobivanje rupice u H11 razredu koristi se grubo bušenje s bušilicom, a za brišući implementaciju do točnosti razreda 3 možete upotrijebiti bušilicu ili šipku. Dalje ćemo proučiti metode obrade metala detaljnije.

Okretanje i bušenje

Okretanje se vrši na strojevima za tokarenje uz pomoć alata. Radni dio je pričvršćen na vreteno, koji se zakreće pri određenoj brzini. Rezač, pričvršćen na nosač, čini uzdužno-lateralna kretanja. U novim CNC strojevima svi se ovi parametri upisuju u računalo, a sam uređaj obavlja potrebnu radnju. Na starijim modelima, primjerice, 16K20 uzdužno-lateralna kretanja se izvode ručno. Na strojevima za okretanje može se oblikovati oblikovane, konusne i cilindrične površine.

Bušenje je operacija koja se izvodi za dobivanje rupa. Glavni radni alat je bušilica. U pravilu, bušenje ne pruža visoku točnost klase i je grubo ili poluproizvod. Da biste dobili rupu s kvalitetom nižom od H8, upotrijebite postavljanje, reaming, dosadno i reaming. Pored toga, nakon bušenja, oni također mogu umetati unutarnje niti. Takav mehanički tretman metala obavlja se pomoću slavine i nekih vrsta sjekutića.

Glodanje i brušenje

Glodanje je jedan od najzanimljivijih načina obrade metala. Ova se radnja vrši pomoću različitih glodalica na glodalicama. Razlikovati krajnju, oblikovanu, završnu i perifernu obradu. Glodanje može biti grubo i poluproizvodno i završno. Najmanji točnost Qualitet dobiveni kada završni - 6. Upotreba različitih rezača strojno krive, žljebova, izvorima, umanjuju, mljeveni profili.

Brusilica je mehanička operacija koja se koristi za poboljšanje kvalitete hrapavosti, kao i za uklanjanje viška sloja metala do mikrona. U pravilu, ovo je tretiranje završna faza u proizvodnji dijelova, pa je stoga završni korak. Za rezanje, abrazivni kotači, na čijoj površini postoji ogroman broj žitarica koji imaju drugačiji oblik reznog ruba. Kod takve obrade dio se jako zagrijava. Da se metal ne deformira i ne drži, koristite tekućine za podmazivanje i hlađenje (SORG). Mehanička obrada neželjeznih metala obavlja se pomoću dijamantnih alata. To omogućuje osigurati najbolju kvalitetu proizvedenog dijela.