Strojevi za tokarenje. CNC stroj za obradu metala: svojstva

Poduzeća koriste alata od nekoliko tipova. Mogu se koristiti za obavljanje raznih radova vezanih uz obradu metalnih i drvenih dijelova. Jedan od najpopularnijih tipova ove opreme je tokarenje okretanja.

Opći opis

Stroj je dizajniran za obradu raznih proizvoda koje imaju veliku težinu i promjer i mala visina. To može biti, na primjer, razni zupčanici, zamašnjaci i t. D tokarenje na takve opreme može biti izrađena od Preforms do 2,5 m promjera. Postoji nekoliko vrsta takvog stroja, malo drugačiji u dizajnu i performansama.

Vrste vertikalnih tokova

Prije svega, ovaj tip opreme je razvrstan u jednom stupcu i dvostruke kolone. Druga inačica koristi se za obradu prašine vrlo velikih promjera. U izgradnju ovog tipa stroja, između ostalog, pruža dodatnu podršku gornji sjekutić sa horizontalnom feed. Rezni alati u dvije odgovorne osobe alatnih strojeva montiraju sa strane i gornje nosače, kao u gnijezda kupole. Na okviru jedinice, postoje dva stupca međusobno je prečku. Potonji nosi dva kalibra. Prečka se pomiče duž tračnica stalaka.

Jednog okretanje i bušilica mogu se koristiti samo za rad izradaka promjera od 1,25 m. Ta oprema je naznačena time, da obuhvaća vertikalnu potpornu strukturu s kupole i bočna šestarom, opremljen držača alata na vertikalnoj teren. Promjer tablice takvog agregata ne prelazi 1,6 m.

Također, strojevi za okretanje vrtnjaka klasificiraju se u automatske i poluautomatske strojeve. Na opremi prvog tipa, proizvodi se izrađuju od šipki ili od komadića komada. Na poluautomatskim strojevima obrađuju se samo šipka. Naravno, kao stroj bilo koje druge vrste, karusel se može nadopuniti CNC-om.

Značajke dizajna

Glavni čvorovi i mehanizmi tokarske kupole su:

• Stol, također se naziva prednja ploča;

• stalak;

• čeljusti;

• poprijeko.

Takvi strojevi mogu biti opremljeni klipovima od nekoliko vrsta. Revolveri su dizajnirani za obradu praznina izvana. Boring kalibra se koristi za rezanje žljebova u proizvodima, kao i za bušenje. Bočni čvorovi ove vrste također se koriste za obradu vanjskih površina obradaka. Najčešće se koriste za utiskivanje i šišanje.

Skretanje radova na ovoj jedinici provodi se na temelju tri vrste kretanja: kretanja grede i čeljusti, kao i rotacije tablice. U ovom slučaju, u proizvodnji se mogu koristiti standardi karusela, visoke preciznosti i teški strojni alati.

Dodatne stavke

Ako želite, na tokarilici možete instalirati čvorove i mehanizme trećih strana koji povećavaju njegovu funkcionalnost. Takvi elementi uključuju, na primjer, različite vrste uređaja za mljevenje i mljevenje. Osim toga, uz upotrebu dodatnih čvorova na ovoj vrsti opreme, moguće je dlijeto.

primjena

Rabljeni strojevi i okreće tokarilice su za proizvodnju raznih proizvoda. Stoga se koriste u poduzećima mnogih specijalizacija. Vrlo često ovi strojevi su instalirani u trgovinama tvornica takve sfere gospodarstva, kao što su inženjering. Ova oprema se koristi u proizvodnji električne energije u hidroelektranama, nuklearnih elektrana i okupljanja, itd Osim okreće dijelova na vertikalne tokarilice mogu obavljati poslove kao što su ..:

• bušenje;

• dosadno;

• rezanje prstenastih utora;

• okretanje cilindričnih i koničnih površina;

• razmještaj;

• proturječnost, itd.

Načelo rada

Na običnom principu postoje svrdla za okretanje vrtuljka. Pripravak se montira na stol u horizontalnom položaju pomoću posebnih čeljusti. Glavni pokret na poslu je rotacija samog stola. Pomoćni uključuju pokreta kupole vertikalno pomicanje križ i t. D. preoblikovati na stroju ove vrste mogu se obrađivati ​​istovremeno s nekoliko strana.

CNC vertikalni strojevi za obradu

Moderna industrijska oprema ovog tipa u usporedbi s konvencionalnim ima brojne neporecive prednosti. To uključuje, prije svega, pokazatelje visokih performansi, kao i točnost obrade dijelova. To je posebna vrsta računala s instaliranim softverom. Obrada dijelova u ovom slučaju provodi se prema crtežima koje su izradili inženjeri. Skupljeni su u posebnom grafičkom softveru.

Ovi strojevi se najčešće koriste u poduzećima nacionalne ekonomije. Njihovom primjenom povećanjem količine i kvalitete obrađenih dijelova, moguće je proizvoditi što profitabilnije.

Korištenje takve opreme i specijalista okretanja olakšava rad. Sve što je potrebno od operatera takvog stroja je praćenje kontinuiteta rada i kvalitete alata koji izlaze iz rezača. Koristite takve strojeve za obradu dijelova, uključujući vikende, kao i na blagdane. Uostalom, u ovom slučaju, samo jedan operator može pratiti rad nekoliko agregata odjednom.

Stroj za okretanje i bušenje 1512

Model 1512 jedan je od najproduktivnijih i pouzdaniji, pa se stoga u velikoj mjeri koristi u poduzećima različitih industrija. Postoji nekoliko izmjena ovog stroja s jednim stalkom, koji se razlikuju po dizajnu. U mnogim slučajevima, ti agregati mogu biti dopunjeni CNC-om.

Shema strojnog modela stroja za tokarilice 1512 predstavljena je u nastavku. Glavne značajke ove jedinice su:

• prednja ploča s promjerom od 1112 mm;

• mogućnost obrade prašine promjera do 1,25 m;

• 18 stolnih brzina;

• snage u 30 kW.

Jedna od najpopularnijih vrsta ove jedinice je 1512F3. Ovaj model se obično nadopunjuje CNC-om.

Kružni tok 1512F3 s CNC-om: tehničke specifikacije

Od osnovnog modela, ova se jedinica razlikuje prvenstveno zbog nedostatka bočne potpore. Stroj je konstruiran 1512F3 za obradu posebno složenih dijelova. To je razlog zašto je često preuređen numerički softver. Može se rabiti za obradu metala od obojenih metala i od obojenih metala. Značajke Strojevi za rezanje latice CNC 1512F3 imaju slijedeće:

• Maksimalni promjer palice je 1,25 m;

• maksimalna visina izratka je 1 m;

• granice frekvencija rotacije tablice su 1.6 / 315 o / min;

• snaga glavnog elektromotora je 70 kW;

• dimenzije - 4050х4590h5400;

• težina - 17000 kg.

Strojevi za tokarenje su produktivna oprema, pouzdana i vrlo popularna. Pomoću nje možete proizvesti različite dijelove, često vrlo složenu konfiguraciju. U ovom slučaju, naročito se proizvodi kvalitetni proizvodi obrađeni na agregatima ovog tipa opremljenog CNC-om.