Karakteristike Hadfield čelika: sastav, primjena

Metalurška industrija je jedna od najvažnijih komponenti BDP-a svake zemlje, a proizvodi i jedinstvene i korisne materijale. Bez proizvodnih proizvoda, čovječanstvo nije moglo bez toga. Čelik je jedan od njih. Postoje različite vrste materijala koji se koriste u mnogim industrijama. Čelik, koji ima visoku plastičnost i stupanj habanja, također je Hadfieldov čelik, jedinstvena je legura. Zahtjevi za njom regulirani su GOST 977-88 i stranim analogama (SAD, Engleska, Njemačka, Kina, Japan, Finska, Španjolska, Koreja).

Povijest Hadfieldovog čelika

Na temelju imena, može se tvrditi da je Robert Gadfield primio ovu leguru. Tko je ovaj programer? Robert Gadfield je engleski metalurg koji je 1882. primio leguru s povećanom snagom. Vrlo brzo ovaj čelik postao je široko rasprostranjen i pokazao se vrlo jedinstvenim materijalom.

Nakon što je Hadfield razvio jedinstveni čelik, vojska je zainteresirana za njegov razvoj. To ne čudi, budući da je takva legura integralna komponenta za stvaranje zaštitne opreme za vojsku.

Pješačke kacige povećane čvrstoće - prva zaštitna oprema koja se temelji na Hadfieldovom čeliku. Takve kacige su koristili vojnici britanske vojske, a onda je američka vojska postala zainteresirana za razvoj i započinjanje proizvodnje. Do 80-ih tehnologija Hadfieldovog čelika nije se promijenila. No, od osamdesetih je razvijena organska plastika koja nije bila niža od čvrstoće materijala koji je razvio britanski metalurg, ali mnogo je lakše.

Kacige za pješaštvo nisu jedina primjena Hadfieldovog čelika. Britanska tvrtka Vickers bila je prva koja je koristila ovaj visokokvalitetni čelik u druge svrhe. Staza spremnika gusjenice započela je iz Hadfield legure 1920-ih godina. Čelik je povećao raspon spremnika kamiona s 500 na 4.800 kilometara. Tijekom Prvog svjetskog rata, ovo povećanje kilometraže bilo je gotovo čudo. Čelik Hadfield postao je neophodan za izgradnju spremnika. Uskoro je ova legura upotrijebljena ne samo u zgradama spremnika već iu drugim industrijama. U SSSR-u, Hadfieldov čelik počeo se rastopiti 1936. godine.

Hadfield čelik: sastav

Svojstva čelika razreda 110G13L

Tehnološka i mehanička svojstva materijala navedena su u tablicama.

Toplinska obrada

Termička obrada Hadfieldovog čelika izravno ovisi o razini ugljika u leguri. Što je veća razina ugljika, to je viša temperatura. Na primjer, ako je u leguri na razini od 1%, tada bi temperatura trebala biti najmanje 900 stupnjeva. Ako je ugljen 1.5%, obrada je moguća na 1000 stupnjeva. Ako je legura na razini od 1,6% u leguri, tada bi temperatura trebala biti iznad 1050 stupnjeva. Zatim slijedi hlađenje vodom.

Visoka temperatura je potrebna za potpuno otapanje karbida, što narušava kvalitetu lijevanja i za rast austenitnih zrna. Trajanje lijevanja ovisi o njegovoj debljini. Dakle, debljina od 30 milimetara zahtijeva ekspoziciju od 4 sata i 125 milimetara - u 24 sata.

Otpornost na habanje Hadfield čelika u stanju lijevanja je ista kao i nakon gašenja. Struktura austenita je okružena mrežom karbida i ponaša se pod uvjetima trošenja na isti način kao i ujednačena otvrdnuta legura. Zbog toga se može tvrditi da brazilni austenit u nekim mikrovolumima ima istu viskoznost i otpornost na habanje kao otvrdnulog čelika. Njegova povećana krhkost objašnjava se utjecajem karbidne mreže, što uzrokuje snažnu koncentraciju unutarnjih naprezanja.

Hadfieldov čelik razvijen je prije nekoliko desetljeća. Danas, legirani čelik je sastavni dio proizvodnje mnogih proizvoda u različitim industrijama. Bez nje, takve industrije poput inženjeringa, nafte i plina, kemijskih, prehrambenih i energetskih djelatnosti nisu funkcionirale ispravno. Nemojte zaboraviti na izgradnju, izgradnju tenkova i razvoj novih oružja koje koriste nova dostignuća metalurške industrije. Međutim, inženjeri i metalurgičari u potpunosti ne razumiju sva svojstva, karakteristike i karakteristike legiranih čelika.