Proizvodnja polipropilenskih vrećica: tehnologija i oprema

Kako su procesi industrijske proizvodnje robe optimizirani, pristupi njihovoj tehničkoj organizaciji također se mijenjaju. Korištenje kompaktnih strojeva omogućuje upotrebu malih prostorija, što također utječe na troškove proizvodnje. Sklonost racionalizaciji, uz osiguranje procesa proizvodnje proizvoda posebno je vidljiva u područjima koja služe potrebama kućanstva. Stoga je proizvodnja polipropilenskih vrećica orijentirana na široku publiku potrošača, među kojima, međutim, ne samo običnih kupaca već i velikih poduzeća. To uzrokuje interes za segment malih poduzetnika koji odluče otvoriti vlastite proizvodne linije.

Što je vrećica od polipropilena?

To je vrsta vrećica za pakiranje, čija se svrha može smatrati univerzalnom. Ipak, glavno područje primjene takvih proizvoda svodi se na domaću uporabu - u pravilu sadrže rasute materijale, suhe miješaje, krpe za punjenje, itd. Polipropilenska vrećica se također koristi za pohranu ne-hrane. Čak i građevinska industrija široko koristi takvu ambalažu za skladištenje i transport cementa, ugljena, raznih smjesa i smeća.

Ovisno o tome što tvrtka koristi tehnologiju proizvodnje, proizvod ima određene karakteristike. Na primjer, proizvodnja polipropilenskih vrećica u Rusiji nedavno je aktivno razvija tehnologiju vodljivih tkanina. Zahvaljujući inovativnosti, asortiman se nadopunjuje električno vodljivim i antistatičnim vrećama. Što se tiče primarne karakteristike u obliku sposobnosti suočavanja s opterećenjima, standardni polipropilen je orijentiran na masu od 5-10 kg. Specijalizirane velike vrećice mogu izdržati 50 kg ili više, ali takvi proizvodi se obično proizvode po pojedinačnim narudžbama.

Tehnološke faze proizvodnje

Postupak započinje pripremom sirovina, od kojih se naknadno stvara osnova za stvaranje vrećica. Prije svega, plastični punilo iz granula se miješa i osuši. Zbog ekonomije, također je dopušteno proizvesti polipropilenske vrećice od recikliranja koje se mogu miješati s čistim podlogama, nakon čega se smjesa oboji i razrijedi dodatkom modifikacije.

Sljedeći korak je hraniti pripremljenu masu ekstruderu, gdje se zagrijava do 260 ° C. Rezultat ove faze je proces formiranja ravnih niti. Metode rezanja i hlađenja omogućuju tehnolozima da oblikuju optimalna ravna vlakna za preplitanje budućih vrećica.

Izrada tkanine temelji se na kružnim tkalačkim stanicama, koje oslobađaju rukav od navijanja vlakana na posebne bubnjeve. Posljednja faza je rezanje već gotove okosnice tkanine prema zadanim dimenzijama i šivanje materijala u gotov proizvod. Ovo je klasična proizvodnja polipropilenskih vrećica. Tehnologija i oprema također mogu pružiti neke značajke procesa, zbog zahtjeva kupca. Na primjer, kao dodatni korak, fleksiografija se može uvesti.

Ravna linija ekstruzije izvora

Izravna proizvodnja materijala od kojeg će se polipropilenska vrećica početi izvoditi postupkom ekstruzije. Za početak, mora se pripremiti odgovarajuća mješavina koja se također razvija uzimajući u obzir zahtijevane karakteristike izvedbe konačnog proizvoda. Temelj linije je ekstruder koji omogućuje plastični film. Većina modela radi s velikim brojem polimernih baza, ali u svakom slučaju, glavne operacije uključuju grijanje, ekstruziju i istezanje. Ako je predviđena proizvodnja velikih vrećica od polipropilena, ekstruder je u početku podešen za hranjenje širokih gusta vlakna. No, naknadni koraci omogućuju vam da film prilagodite željenom formatu.

Okrugli strojevi za tkanje

Da bi se oblikovala tkanina, upotrebljavaju se agregati sa kružnim tkaninama. Uz njihovu pomoć, stvaranje kontinuiranih rukava od polipropilena. Postoji nekoliko izmjena takve opreme, koje se razlikuju po broju putnika. Dakle, među osnovnim verzijama moguće je napomenuti 4-shuttle stroj. Prednosti ove jedinice uključuju minimalnu količinu dijelova koji su podložni trošenju, tako da koristi od analoga za trajnost. Također povećava ukupnu pouzdanost linije, gdje se proizvode polipropilenske vrećice.

Oprema je opremljena sustavom prijenosa s valjcima koji ne zahtijevaju stalno podmazivanje. Ova nijansa, pak, određuje lakoću održavanja.

Strojevi za rezanje i šivanje vrećica

Rezanje se može izvesti mehanički i ručno. Na industrijskoj razini često se koristi prva opcija. U tom slučaju koriste agregate koji automatski rezaju vrećice od pripremljenih crijeva u prosječnoj brzini od 40-50 komada. Maksimalna širina dostupnih valjaka za strojnu obradu iznosi 800 mm u standardnim formatima. U nekim slučajevima, manualna proizvodnja polipropilenskih vrećica također se opravdava.

Rezna tehnologija ovog tipa omogućuje upotrebu posebnih stolova na kojima operatori služe, uključujući i rukave neuobičajenih veličina. Nakon toga, dolazi do igranja za šivanje sječivih podloga za vreće. Obično takvi agregati tvore šav duž gornjih i donjih slojeva plastične tkanine.

Strojevi za fleksografsko tiskanje

Ispis se vrše posebnim strojevima s fotoosjetljivim matricama. Najčešći fleksibilni stroj pruža mogućnost ispisa na plastičnoj tkanini od polietilena i polipropilena. Neke linije također koriste offset agregate, koje se razlikuju po njihovoj sposobnosti primjene tiska u dvije ili tri boje. To su moderni visoko precizni uređaji, koji se kontroliraju putem elektroničkih ploča. Naročito, proizvodnja polipropilenskih vrećica (na slici dolje) uključuje upotrebu fleksografske opreme ovog tipa.

Zahtjevi za proizvodne uvjete

Bez obzira na sastav radne crte, vlasnik proizvodnje mora osigurati odgovarajuće radne uvjete za opremu. Prije svega, kao i sve radionice čije je rad vezano za obradu polimera, takve se linije moraju ukloniti iz stambenih zgrada. U istim prostorijama potrebno je osigurati učinkovit sustav ventilacije, provoditi komunikaciju u obliku kanalizacijskih i vodovoda te također voditi brigu o postavljanju filtara za čišćenje.

S obzirom na veličinu prostorije, proizvodnja polipropilenskih vrećica obično se obavlja na linijama prerade površine od najmanje 50 m2. Prema tome, za optimalno održavanje takvog kompleksa, veličina radnog područja mora biti najmanje 80 m2.

zaključak

Proces izrade polipropilenskih vrećica zahtijeva znatna ulaganja u organizaciju. Iznajmljivanje prostorije i nabavne opreme su samo osnovne stavke izdataka, ali u budućnosti možda će biti potrebno stvoriti dodatne tehnološke faze poduzeća.

Na primjer, konkurentna proizvodnja polipropilenskih vrećica u modernim uvjetima moguće je samo uz pažljivo praćenje kvalitete proizvoda. Stoga će biti potrebno opremiti i točku za pregled proizvoda. Također će biti potrebno organizirati skladištenje robe. Iako polipropilenske vrećice ne zauzimaju puno prostora i ne zahtijevaju posebne uvjete skladištenja, njihov izgled može biti razmažen mehaničkim utjecajima tijekom transporta - to se također ne smije zaboraviti.