Rolling roll: opis, proizvodna tehnologija i biljke

Metalurgija je jedna od glavnih grana moderne proizvodnje. Zahvaljujući tome, državni proračun prima ogromne financijske prihode, budući da proizvodi od čelika i sirovih željeza, u pravilu, idu za izvoz i čine valutu od samog kombinata ili postrojenja i zemlje. Postoje razna metalurška poduzeća, čiji radni ciklus može biti potpuna ili nepotpuna. Ali u svakom slučaju, konačna faza metalurškog ciklusa će biti valjani metal kako bi se dobio željeni profil za potrošača. Na trgovačkim strojevima se proizvode grede, šankovi kanala, tračnice i slično. Glavni elementi bilo koje valjke su valjci za valjanje. Biljke metalurškog kompleksa bez njih jednostavno su nezamislive pa ćemo detaljno razgovarati o ovome članku u ovom članku.

Opći opis

Valjani metal je prilično složen postupak, koji troši energiju i zahtijeva posebne vještine i znanje od osoblja. Komprimiranje materijala proizvedenog valjkom za valjanje omogućuje postizanje određenih dimenzija profila koji se obrađuju. Važno je znati da valjci tijekom svog rada poduzimaju impresivan trud, koji se javlja izravno tijekom rada cijele linije za valjanje. Zato je valjak za valjanje najčešće nosio dio valjaonice.

Komponente i značajke

Svi valjci imaju tri glavne komponente, uključujući:

• Valjak s valjkom. Ona je ona koja je u izravnom kontaktu s rastaljenim i obrađenim metalima. Cijev ima dva glavna linearna parametra - dužina (L) i promjer (ØD).
• Cervikalni (prateći dijelovi) - smješteni na stranama cijevi i poduprti ležajnim valjcima. Također karakterizira duljina i promjer.
• Pogon pogona.

Za mlin za rotaciju, glavni parametri su: nominalni promjer, promjer okova i radni promjer. U onim slučajevima kada valjak za valjanje služi za rotaciju s univerzalnim vretenastim vretenom, kraj pogona ima oblik oštrice ili cilindra. Na kraju pogona bit će oblik pauka ako se valjak rotira pomoću kluba (mora postojati međupločna spojka).

Valjci za lima

Valjci za valjanje valjaka, čija je proizvodnja - prilično naporan proces, obavlja valjanje trake, pruge. Bačva takvih valjaka je glatka, izrađena u cilindričnom obliku.

Valjani valjci se koriste za izradu oblikovanog materijala koji može imati okrugle i kvadratne presjeke (I-greda, kutovi).

Cijevi valjkastih valjaka su blago konveksne ako su namijenjene hladnom valjku tankog čeličnog lima. U svim drugim slučajevima, bačvu za valjanje daje konkavan oblik za vruće valjanje. To je učinjeno jer se u trenutku kada metal pomiče duž valjka bačve, to će biti zagrijano i ispravljeno.

Rollovi za duge proizvode

Cijev ovakvih valjaka ima posebne udubine (potoci) koji ponovljaju profil naknadno valjanog metala. Broozi parova, kada su povezani zajedno, čine kalibar. Duljina cijevi valjka ovisi o širini valjanog proizvoda i uvjetima kalibriranja.

Sortovye valjci karakteriziraju nominalni promjer i dužina cijevi. Ako mlin ima mnogo stalaka i različite promjere promjera, tada će dominantni promjer role svitaka.

U svrhu sortiranja valjci su podijeljeni na sljedeći način:

• Za teške crpljenje mlinova.
• Za grubo zrnate i željezničke mlinove.
• Za srednje i srednje valjane proizvode.
• Za fino valjani čelik.
• Za žičare.
• Za mlinove stripe.

Centrifugalno lijevanje

Moderna proizvodnja valjci za valjanje kao jedan od glavnih metoda pruža metodu centrifugalno lijevanje. Ova metoda je vrlo skupo, ali u potpunosti dopušta da maksimalno kompaktirate strukturu metala vanjske površine, što je rad role. Ovaj pristup omogućava značajno povećanje vijeka trajanja proizvoda.

Za ovu metodu koristi se poseban stroj koji ima vodoravnu os rotacije kalupa za centrifugalni lijev. Sam kalup je montiran na potporne valjke. Pogonski valjci su montirani na takav način da je sinkronizacija rotacijskog procesa potpuno osigurana. Smješten na vrhu sigurnosnog valjka ima razmak u odnosu na rub vožnje samog oblika. Kako bi se apsorbirali vibracije između valjaka i središta, postoje prigušne brtve. Smanjenje razine vibracija i vibracija oblika smanjuje vjerojatnost dobivanja braka na nulu.

Valjanje valjaka centrifugalnom metodom provodi se od visoko legirani lijevano željezo. Metal, koji se okreće oko svoje okomite osi, napunjen je volumenom koja je unutar 95% ukupnog volumena radnog sloja valjka za valjanje.

Nesporne prednosti centrifugalnog lijevanja su:

• Pružanje visoke gustoće role.
• Povećanje otpornosti na trošenje valjka.
• Izostanak školjaka, praznina, nemetalnih oklopa, troske.

Metoda kovanja

To je najskuplja metoda za proizvodnju valjaka, što ipak omogućuje maksimalno otvrdnjavanje čitavog tijela role. Zahvaljujući tome pouzdanost i trajnost značajno se povećavaju.

Isti kovanje se obavlja na posebnim automatiziranim kompleksima, projektiranim i proizvedenim korištenjem naprednih tehnologija. Snaga ovih jedinica može biti do 150 MN.

Ovako dobivene valjke najčešće se koriste na cvjetovima i pločama, kao iu mlinovima. Ti čelični valjci su se povećali koeficijent trenja u trenutku kontakta s valjanom obradom. Takva nijansa je izuzetno važna za sanduke s visokim stupnjem smanjenja.

Sam po sebi, kovanje osigurava sljedeće radnje:

• Urezivanje ingota.
• Nacrt.
• Ražanj.
• Kovanje na veličinu otkivaka.

Obrada valjaka za valjanje nakon kovanja osigurava složenu termičku obradu, čija je krajnja faza zasigurno površinsko otvrdnjavanje i ostavite.

Titanska proizvodnja

Danas je Rusija među zemljama koje reguliraju globalno tržište čelika i legura. Stoga je stvaranje komponenti i dijelova metalurgije u zemlji najviše pozornosti. Posebno, Magnitogorsk postrojenje za valjanje je jedan od lidera u proizvodnji tih proizvoda.

U srpnju 2016. godine, ovo poduzeće je pokrenulo novo krpe s visokim performansama indukcijsko peći. Ove visoko tehnološke jedinice proizvest će složene legure, smanjiti količinu konzumiranog ferolegura i puniti. Istodobno, smanjenje potrošnje električne energije bit će oko 10%. Način rada topljenja može se izvesti na frekvenciji od 250 Hz, a ispravljanje i miješanje - s frekvencijom od 125 Hz. Jednako je važno poštivanje ekoloških zahtjeva: smanjenje štetnih emisija u tim pećima dogodit će se 2,6 puta.

Općenito, poduzeće Ural redovito isporučuje tržište za valjane valjke svojim proizvodima i aktivno se razvija tvrtku.

Sverdlovski div

Ne možete zanemariti postrojenje valjaka Kushvinskog. Proizvodi su sve vrste role, zavoji za njih. Na poduzećima valjaka valjaonica izrađuju se uz korištenje takvih materijala za radni sloj, kao što su:

• Indefinit.
• Neodređeno, poboljšano posebnim karbidima.
• Visokog kroma od lijevanog željeza.
• Čelik visokog kroma.
• Čelik visoke brzine.

Vrat i jezgra valjkastih valjaka izrađuju se od iznimno jakog lijevanog željeza.

Valjci za mlinove odjeljaka izrađuju se na osnovi bainitskog i perlitnog lijevog željeza s kuglastim ili lamelarnim oblikom grafita.

Ukrajinski proizvođači

U Ukrajini, postoje tri glavna poduzeća za proizvodnju valjanja role: Dnepropetrovsk, Lutuginsky i Novokramatorsky valjaonice.

Dneprovsky Combine ima najširi raspon proizvodnje valjane, ne samo za metalurgiju, već i za ostale industrije. Vrlo često poduzeće radi za određenog kupca, povezujući svoje visoko kvalificirane stručnjake iz tehničkog odjela za izradu različitih crteža i novih modela peciva.

Prije početka vojnih operacija u Donbassu 2014., Lutuginskyova postrojenja za valjaonicu također je bila dio najbolje skupine. Njezini su proizvodi isporučeni ne samo svim metalurškim poduzećima Ukrajine, već iu mnogim zemljama bliskih zemalja i Europe. Međutim, vojni sukob dovodi do činjenice da je postrojenje zaustavljeno. Također je pretrpjela dugotrajna imovina poduzeća. No još je u 2015. godini bilo moguće ponovno pokrenuti poduzeće, a danas je počelo primati narudžbe iz Ruske Federacije.

Kontrola kvalitete role

U procesu proizvodnje, apsolutno svaki valjak za valjanje nužno podliježe postupku tehničke kontrole kvalitete proizvodnje. Posebna se pozornost posvećuje:

• Kemijski sastav polaznog materijala.
• Analiza strukture materijala proizvoda (role).
• Analiza središnje i geometrijske dimenzije.
• Kontrolirajte stupanj tvrdoće radnog sloja valjka.
• Kontrolirajte stupanj hrapavosti radne površine.
• Analiza strukture metala površinskog sloja.

pakiranje

Svi valjci (tvornice koje ih proizvode, imaju odgovarajuće certifikate kvalitete) isporučuju se kupcu u posebnom paketu. Ovaj spremnik je često drvena kutija s pregradama, unutar kojih se valjci polože i čvrsto pričvršćuju stezanjem elemenata. Proizvođači ambalažnih kontejnera također posvećuju veliku pažnju, jer loše pričvršćivanje valjaka i nedostatak odgovarajuće zaštite radnih i slijetnih površina industrijskog proizvoda mogu dovesti do negativnih posljedica u kvaliteti peciva.

zaključak

Rolling swaths, čija je proizvodna tehnologija detaljno opisana gore, imaju značajan utjecaj na proizvode dobivene njihovom pomoći. Stoga vodeći svjetski proizvođači valjanih proizvoda posebnu pozornost posvećuju ovom elementu. Svaka glava metalurškog poduzeća dobro shvaća da će konačna profitabilnost cjelokupne proizvodnje u velikoj mjeri ovisiti o tehničkom stanju valjaonice u cjelini i posebno valjcima.