Tvornica keramike Volgograd: povijest, opis, proizvodnja

Volgograd keramičke biljke OJSC je vodeći proizvođač keramičkih pločica, porculanskih pločica i sanitarnih posuda u Volgograd regiji. Proizvodi tvrtke poznati su pod markom LaFavola ("Fairy Tale"). Tehnološke linije opremljene su najsuvremenijom talijanskom opremom, uključujući instalacije digitalnog tiska.

Da bi biljka bila!

Nakon rata, Staljingrad leži u ruševinama. Za njegovo vraćanje potrebno je veliki broj građevinskih materijala, vodovodnih i kanalizacijskih sustava. Vlasti su smatrale poželjnim ne uvoziti materijale iz manje pogođenih područja, već uspostaviti proizvodnju na licu mjesta.

S obzirom na potrebu suočavanja s građevinskim materijalima, Vijeće ministara SSSR-a 8. kolovoza 1953. godine izdalo je nalog za organizaciju proizvodnje keramičkih pločica u Staljingradu. Na kraju godine, prvi graditelji pojavljuju se na dodijeljenom području od 47 hektara. Međutim, za početak proizvodnje Metlakha pločice (pločice za spolove) postao moguć samo krajem 1959.

Prvi proizvodi

Dizajnni kapacitet prve linije keramičke tvornice Volgograd iznosio je 1 milijun m² godišnje. Dana 5. prosinca, na dan Sovjetskog Ustava, prva šarža 100x100 mm keramičkih pločica pojavila se iz peći na pločicama. Nakon 2 godine, dodatni kapaciteti za proizvodnju okrenutih pločica (800000 m² godišnje).

Od 1968. godine, postrojenje neće samo stabilno raditi, već i stalno povećati kapacitet. Od 70-ih, sva proizvodnja pločica je podvrgnuta kontinuiranoj rekonstrukciji. Umjesto klasične tehnologije s pečenjima u tunelskim pećima došlo je novo - kontinuirano, transportno remenje. Tehnološki proces s povremenim i kontinuiranim (nekoliko dana) pretvara se u kontinuirano i skraćuje se do nekoliko sati, pa čak i nekoliko minuta. proizvodnja keramičke pločice povećana je za 2,5 puta više od kapaciteta dizajna.

Otpuštanje vodovodnih i potrošačkih dobara

Gotovo paralelno bilo je razvoj proizvodnje sanitarne keramike. Prvi uzorci sanitarne keramike napravljeni su u trgovini pločica u rukotvornim uvjetima. Uvezeni su i glazura. Ali već je 1963. godine puštena u rad sanstroizdeliy shop (kapacitet dizajna od 230.000 jedinica godišnje).

Usput, u istim proizvodnim pogonima keramičke tvornice Volgograd, robe široke potrošnje. Njihov udio u ukupnoj proizvodnji postrojenja iznosio je 10-15%. Asortiman se stalno ažurirao i rastao. Prije svega, bili su:

• cvjetne posude;
• šalice;
• kotlići;
• ukrasne vaze i stvari.

Proizvodnja cijevi

Pokrenut je u tvornici keramike Volgograd 1966. godine. Ovo je jedna od najcjenjenijih i najorganiziranih industrija u industriji. Njegova majstorstvo otišao je s teškoćama: nedostatak kvalifikacija, iskustvo, pomogao povezanih poduzeća. Na kraju, cijevni transporter je razvijen i postao uzoran u industriji.

Zajedno s razvojem proizvodnih kapaciteta, društvena se sfere poboljšala. Tvornica je zaradila klub, blagovaonicu, buffete, kafić, praonicu rublja, staklenik, turističko središte. Poduzeće je počelo graditi vlastito stanovanje. Tim je dobio medalje VDNKh i međunarodnih izložbi. Volgograd keramičke tvornice za regiju i za zemlju puno značilo - to je gotovo 5. volumen proizvedenih keramičkih pločica i kanalizacijskih cijevi u SSSR-u.

Vrijeme promjene

U 90-ih, nakon što je pad proizvodnje uzrokovan padom potražnje za keramiku zbog niske likvidnosti stanovništva, IBD kao privatna tvrtka dobila svoj drugi vjetar. Odlučeno je iskoristiti najbolje europsko iskustvo. To je omogućeno dugogodišnjim poslovnim vezama s nizom vodećih inozemnih tvrtki.

Uveden je poslovni plan rekonstrukcije proizvodnje. Sastojala se od tri koraka:

• Prva faza je opremanje poduzeća s opremom za tisak visokih performansi tvrtke "Netch".
• Druga faza - stjecanje osnovnih jedinica transportne linije tvrtke „Sacmi” za proizvodnju materijala za obloge, tako da je kvaliteta Volgograd pločica je podignuta na europskim razinama proizvodnje.
• Treća faza - stjecanje i ugradnja kompletnog seta od proizvodne linije tvrtke „Sacmi” za proizvodnju podnih pločica i zidne pločice, kao i treći vatrena linija za proizvodnju rubnjaka i umetcima.

Kao rezultat toga, osigurana je ne samo visoka kvaliteta i obnova asortimana, već i relativno niske troškove proizvodnje. Istodobno, obujam proizvodnje oštro se povećao.

Trenutačno VKZ uspješno razvija. Samo u posljednjih osam godina napravljene su temeljne promjene u sferi proizvodnje. Rekonstrukcija je dotaknula najvažniji smjer poduzeća - pločica. Započela je proizvodnja novih proizvoda - porculanskog kamena.