Čelik 20: GOST, svojstva, svojstva i primjena

Čista željeza karakterizira ograničeni popis svojstava i kao osnovni metal nije od velikog interesa. Ali legure na njemu imaju ogromne mogućnosti, samo trebate odrediti kemijski sastav i napraviti točnu toplinsku obradu.

Najčešći strukturni čelik

Svi čelici na bazi željeza se odnose na željezna metalurgija i imaju brojnu klasifikaciju. Proizvodi se prema različitim parametrima: kemijski sastav, namjena, sadržaj štetnih elemenata, čvrstoća i udar snage, fleksibilnost i mnogi drugi. Strukturni - postali su najčešći u primjeni. Neki od njih imaju univerzalna svojstva i zamjenjivost.

Konstrukcijski čelik 20 se odnosi na klasu srednje klase ugljika, ima strukturu ferit-pearlita. Kvaliteta čelika, tj., Ima smanjeni sadržaj štetnih elemenata: sumpor i fosfor. Nema ograničenja kod zavarivanja. Optimalna kombinacija čvrstoće i duktilnosti čini ga jednostavno univerzalnim materijalom za proizvodnju valjanih proizvoda, dijelova podvrgnutih termomehaničkoj i termokemijskoj obradi (cementiranje, galvanizacija i kromiranje).

Dvadeset je pronašao svoju primjenu

Čelik 20, čija svojstva mogu varirati u širokim granicama pomoću kemijsko-toplinska, termomehaničke liječenja je najpotrebniji u proizvodnji cijevi za proizvodnju dijelova s ​​tvrdom podlogom i mekom sredinom. To može biti osovine, lančanici, prijenos, vijci, kuke za dizalice, ojačanje ploče za utiskivanje (profilirani), matice i vijke za pričvršćivanje nisu kritične. Proizvedene cijevi od takvih čeličnih razreda se koriste za prijenos plinova, pare, neagresivnih tekućina isporučenih pod pritiskom. To su cijevi pregrijava, cjevovoda, visokotlačnih kotlova i kolektora.

Promjena strukture pomoću termokemijskog tretmana

Isti brand može promijeniti svoje karakteristike uz pomoć toplinske obrade. Čelik 20 ima dobre plastične karakteristike, stoga se proizvodi iz njega dobivaju nekoliko metoda: lijevanjem, hladno ili vrućim valjanjem ili crtanjem. Nakon dobivanja detalja metodama lijevanja može se koristiti kemijsko-termička obrada. Svrha ovog postupka je postizanje čvrstog sloja otporanog na habanje koji nije podložan koroziji, a plastični meki srednji sloj.

To gotov dio se nalazi u prikladnom okolišu (obkladyvaetsya suha ugljik tvar se stavi u plinovitom ili tekućem mediju), a zatim se održava od nekoliko sati do oko 1,5 dana pri visokoj temperaturi. strojna detalji trebaju biti dovršeni do tog vremena, jer će nakon termokemijskog tretiranja proizvod imati konačnu strukturu. Element zasiti gornji sloj proizvoda (od 0,3 do 3,0 mm), čime se poboljšava njegova struktura i svojstva.

Ovisno o upotrijebljenog sredstva za liječenje naziva: cyanidation (cink-oplata), rasplinjavanje (ugljik), krom (krom). Ugljični daje snagu, cink - otpornost na koroziju, krom, pored svega popisu, čini površinu ogledala.

Promjena strukture strojnom obradom

Za razliku od prethodne metode obrade koji se izvodi isključivo za davanje tvrdoće u gornjem sloju metala i unutrašnje fleksibilnost, Termomehanička obrada - je jedna od metoda oblikovanja. Čelik 20 može se deformirati vrućim ili hladnim. Svaka vrsta ima svoje prednosti i nedostatke. Ali koriste se na temelju najpotrebnijih svojstava.

Topla deformacija se primjenjuje na proizvode koji imaju debljinu stijenke veću od 5 mm. Od nastalog oksida skali i razugljičenja mikroslojeva (neželjeni strukture) kada je metal se zagrijava, a zatim da se odnosi na ovu vrstu valjanja tankih stijenki dijelova je nepraktično. Međutim, ima jednu veliku prednost u odnosu na hladnu deformaciju.

Hladno deformacija se primjenjuje na dijelove debljine manje od 5 mm. Za hladno crtež su prikladni samo "mekani" tipovi čelika. Tijekom valjanja, metal doživljava znatne deformacije ili otvrdnjavanje. To dovodi do povećanja njegove čvrstoće i prisutnosti velikih naprezanja u strukturi. Takav metal se ne može zagrijati zbog svojih tankih zidova (provesti odmor, odnosno vratiti staru strukturu). To je više osjetljivo na uništavanje tijekom utjecaja i drugih dinamičkih opterećenja. strukturalan čelična cijev (čelik 20) razlikuje se proizvodnim metodama i dobivenim tehničkim svojstvima koja utječu na primjenu. Za proizvodnju svake vrste cijevi postoje GOST, standardi, oprema.

Hladno valjane cijevi s ravnim šavom

Postupak proizvodnje započinje pripremom čelične trake. Da bi to učinili, listovi su izrezani u trake i zavareni u jednu dugu vrpcu. Posluženo traku na savijanje role gdje poprima oblik cijevi. Sljedeća faza je zavarivanje. Za bilo koji dizajn, to je najslabija točka. Kako prevladati nedostatke koji nastaju prilikom zavarivanja (izgled oksida i izgaranja ugljika) potpuno nemoguće, ali uz korištenje neke od tehnika, može se smanjiti. Za spajanje čelika 20, koristi se zavarivanje u zaštitnom okolišu inertnog plina (argona) ili indukcijskim zavarivanjem (visokofrekventne struje). Cijev prolazi obaveznu inspekciju zavarivanja, nakon čega se izrezati na dijelove tražene duljine i pohraniti.

Hladno vučene spiralne cijevi

Priprema čelika za proizvodnju ove vrste cijevi ponavlja isti postupak kao i za cijevi s ravnim šavom. Također identični: zavarivanje, pregled i podrezivanje. Samo se kut presavijanja trake razlikuje, pri čemu naknadna šava pokriva cijev duž spiralne krivulje. Zbog svojih konstruktivnih značajki ova metoda je najspornija. I izdržava više zateznih opterećenja od tih proizvoda ravnim šavom.

Bešavne cijevi

Bešavne cijevi posebno izdržljivi, imaju nekoliko prednosti: oni nemaju zavareni (slabe točke) u strukturi čelika nema nikakvu napon, debljina cijevi nije manji od 5 mm. Njihova proizvodnja je složeniji proces i stoga je skup. Čelik 20 je jedinstven u tome da se cijevi mogu proizvesti na dva načina - hladni i vrući crtež.

Neprekidno valjana

Nakon zagrijavanja iznad 1100 m / s, radni je predmet šivan rukavom i oblikovan unutarnjim promjerom. Kako se crtanje nastavlja, cijev preuzima određene dimenzije unutarnjeg, vanjskog promjera i debljine stijenke. Tijekom cijelog postupka, temperatura valjanog proizvoda ostaje visoka. I tek nakon uzimanja konačnog oblika, cijev se hladi. Tijekom produženog hlađenja, odmora, sve negativne posljedice valjanih proizvoda uklanjaju se, povećavaju snagu i krhkost. Kada se potpuno hladi, čelik dobiva 20 karakteristika, koje su izvorno bile dostupne. Ovaj tehnološki proces uključuje proizvodnju samo cijevi sa zidovima od najmanje 5 mm, a maksimalna debljina može doseći 75 mm.

Hladno povučen bešavne

Za razliku od prethodnog postupka, u to je mala temperaturna nijansa. Pripravak se zagrijava, a nakon što je početna temperatura bušenje grlo se ne održava, a Predsklop nacrtana u hladnom stanju. Ovaj postupak se razlikuje od vruće valjane, tako da je moguće proizvesti čvrste cijevi tankih stijenki, a toplo valjani metoda daje samo debelih zidova. Ove dvije metode su identične konačne strukture, jer nakon hladnog valjanja cijevi izložene normalizacije u kojima je struktura djelomično obnovljena, i otići napon.

Ovo nije cijeli popis proizvoda koji se temelje na čeliku 20 GOST1050-74. Potrebe stanovništva su sve veće, nove ideje i proizvodnja su u nastajanju. Ali ova marka mijenja samo oblik i svrhu, ostavljajući za sobom pravo na postojanje.