Čelik otporan na koroziju. Ocjene čelika: GOST. Nehrđajući čelik - cijena

Godišnje, zbog korozije, puno metala je izgubljeno. Međutim, još više štete uzrokovane neuspjehom metalnih proizvoda kao rezultat korozije napada. Troškovi potrebni za zamjenu dijelova ili rutinsko održavanje instrumenata, automobila, plovnih i pomorskih plovila, opreme koja se koristi u kemijskoj proizvodnji, mnogo puta premašuju troškove materijala koji su prolazili u njihovu proizvodnju.

Neizravni gubici također su značajni. To uključuje, na primjer, propuštanje plina ili ulja od korozije oštećenih cjevovoda, kvarenja hrane, uništavanja građevinskih konstrukcija i još mnogo toga. Stoga je borba protiv korozije metala od najveće važnosti.

Zašto je uništenje metalnih materijala?

Prije nego što se okrenemo pitanju onoga što je čelik otporan na koroziju, pogledajmo koncept korozije i bit ovog procesa.

U prijevodu s latinskog corroder - korodiranje. Polagano spontano uništavanje metala i legura na njima temeljeno na kemijskom utjecaju okoliša naziva se korozija. Uzrok takvog uništenja je kemijska interakcija (reakcije smanjenja oksidacije) metalnih materijala s plinovitim ili tekućim medijem u kojem se nalaze.

Što su čelici i legure otporne na koroziju?

Proizvodi od nehrđajućeg otporan na toplinu ili su njihove legure osmišljene za rad u korozivnim sredinama pri visokim ili običnim temperaturama. Stoga je glavni uvjet za materijale ove skupine toplinska otpornost (otpornost na plinoviti medij ili visokotemperaturnu paru) ili otpornost na koroziju (sposobnost da učinkovito podnese učinke agresivnih čimbenika pri normalnim temperaturama).

Otpornost na koroziju karakteristična je za metalne proizvode na čijoj površini nastaje agresivni pasivni film u agresivnom mediju koji sprečava prodiranje u dublje slojeve metala i interakcija agresivnih tvari s njima.

Drugim riječima, čelik otporan na koroziju je čelik otporan na intergranularnu, kemijsku, elektrokemijsku i drugu koroziju.

Kemijski sastav

Osobine metala određene su njegovim kemijskim sastavom. Sa sadržajem kroma od 12-13% čelik postaje nehrđajući, tj. stabilni u atmosferi i kemijskim okruženjima. Povećanje sadržaja kroma na 28-30% čini ga stabilnim u agresivnim okruženjima.

Ostali elementi koji se koriste za legiranje uključuju mangan, aluminij, titan i nikal. Najčešće koriste legure, sastav koji je prosječni sadržaj nikla od 10% kroma - 18%, ugljik - ili između 0,08 i 0,12% titana - 1% (12X18H10T - koroziju čelika, GOST 5632).

Razvrstavanje prema vrsti mikrostrukture: austenitna klasa nehrđajućeg čelika

Otpornost ove klase na koroziju se povećava zbog elemenata slitine nikla (od 5 do 15%) i kroma (od 15 do 20%). Austenitne legure su neosjetljive na intergranularnu koroziju pod uvjetom da je sadržaj ugljika u njima manji od granice njegove topivosti u austenitu (0,02-0,03% ili manje). Ne-magnetska, podvrgnuta zavarivanju, hladnoj i vrućoj deformaciji. Oni imaju izvrsnu proizvodnju. Ovo je najbolji čelik za izradu pričvrsnih elemenata, zavarenih konstrukcija i primjena u različitim industrijama.

Martenzitna klasa

Nehrđajući čelici koji ulaze u martenzitnu klasu mogu biti magnetski i imaju veće vrijednosti maksimalne tvrdoće od austenitnih čelika. Stvrdnjavanje se postiže kaljenjem i kaljenjem. Dobro je za proizvodnju proizvoda namijenjenih za uporabu u srednjim i niskim intenzitetima (na primjer, brojni prehrambeni proizvodi ili proizvodnja lopatica).

Feritna klasa

Visoka svojstva otpornosti na koroziju ovih razreda slična su niskom ugljičnom čeliku. Prosječni sadržaj kroma iznosi 11-17%. Koristi se u proizvodnji kućanskih aparata, elemenata arhitektonskog uređenja interijera, posuđa za kuhanje.

Austenitski-feritni razred

Nehrđajući čelik otporan na koroziju ove klase karakterizira smanjeni sadržaj nikla i visoki sadržaj kroma (od 21 do 28%). Kao dodatni elementi za legiranje su niobium, titan, bakar. Nakon toplinsku obradu omjer ferita i austenita je približno jedan do jedan.

Na čvrstoću, austenitno-feritni čelici dvaput prelaze austenitni čelik. Istodobno, oni su plastični, dobro odupiru opterećenjima šoka, imaju nisku razinu pucanja korozije i veliku otpornost na intergranularnu koroziju. Preporučuje se za uporabu u građevinarstvu, proizvodnji, proizvodnji proizvoda koji će doći u dodir s morskom vodom.

Austenitski-martenzitni razred

Sadržaj kroma iznosi od 12 do 18%, nikal je od 3,7 do 7,5%. Dodatni elementi su krom i aluminij. Stvrdnjava gašenjem (t> 975 ° C) i naknadnim kaljenjem (t = 450-500 ° C). Od nehrđajućeg čelika austenitski-martenzitni su dobro zavareni i imaju visoka mehanička svojstva.

Nehrđajući čelik: cijena (čimbenici koji utječu na formiranje)

Sastav metala otpornih na koroziju uključuje skupo elemente legure, kao što su krom, nikal, titan, molibden. Njihov trošak je odlučujući čimbenik u određivanju cijena. Budući da ostale marke (ugljik, strukturni, kuglični ležaji, alati itd.) Sadrže navedene elemente u mnogo manjim količinama, u usporedbi s njima trošak korozijskih čelika je uvijek veći. Međutim, cijena može varirati ovisno o tržišnim uvjetima i troškovima potrebnim za proizvodnju nehrđajućeg čelika.

Mehanička svojstva

Ploče od korozijskih čelika moraju imati mehanička svojstva koja zadovoljavaju zahtjeve utvrđenih standarda proizvodnje. To uključuje:

• maksimalna tvrdoća na Brinellovoj ljestvici (HB);
• relativna istezanja (%);
• (H / mm)²);
• vlačna čvrstoća (H / mm)²).

Nakon proizvodnje, svaka partija (taljenje) komercijalnih proizvoda provjerava se sukladnost mehaničkih svojstava i mikrostrukture čeličnog razreda s GOST-om. Rezultati laboratorijskog ispitivanja uzoraka navedeni su u potvrdi o proizvodnji.

Sustav za označavanje čelika

U raznim zemljama svijeta proizvodi se širok spektar legura i čelika. Istodobno, ne postoji jedan međunarodni sustav za njihovo označavanje.

U Sjedinjenim Američkim Državama istodobno djeluju nekoliko sustava imenovanja. Ova situacija zbog velikog broja organizacija za standarde (AJS, ANSI, ACJ, SAE, AWS, ASTM, ASME), stvara poteškoće za partnerima, dobavljačima i kupcima čeličnih proizvoda američkih proizvođača iz drugih zemalja.

U Japanu čelik označena slova i brojeva koji ukazuju na njihov bend (low-legure, visoke legure, legure posebne namjene, srednelegirovannye, visoke kvalitete, visoke kvalitete i dr.), Redni broj u njoj i svojstva metala.

U zemljama Europske unije, oznaka regulira standard EN 100 27, koji određuje redoslijed prema kojemu su dodijeljeni naziv i serijski broj.

U Ruskoj Federaciji, alfanumerički sustav, razvijen tijekom sovjetske ere, djeluje prema čijem se ocitu čelika. GOST propisuje naznake svakog legiranog kemijskog elementa koji je dio metala u glavnom ruskom pismu.

Za mangan je H, Si - C, krom - X, Ni - H, molibden - M volfram - B vanadij - F, titan - T, aluminij - Yu, niobij - B, Co - K, cirkonij - C, bor - R.

Brojevi koji slijede slovom označavaju postotak elemenata slitine. Ako se sastav čelika sadrži manje od 1% od legirajućih elementa, broj nije stavljena, s udjelom od 1 do 2% nakon pismu dati 1. Said označiti početak znamenkasti broj potrebnih da biste odredili prosječni sadržaj ugljika u stotinki posto u sastavu razreda.

Raspon proizvoda izrađenih od nehrđajućeg čelika

Čelik otporan na koroziju koristi se za proizvodnju sljedećih proizvoda:

• termičke obrađene i polirane ploče;
• termički obrađeni neobrađeni listovi;
• termički neobrađenih i netretiranih listova;
• topline, hladne i vruće deformirane bešavne cijevi;
• čelika, toplo valjane trake za opću upotrebu;
• kalibrirani heksadoni;
• krugovi od nehrđajućeg;
• od nehrđajućeg čelika (toplinski obrađen i hladan);
• odljevci s posebnim svojstvima;
• kovani;
• druge vrste, za koje su razvijeni GOST i tehničke specifikacije (TU).

Opseg primjene

Kao jedan od najboljih uzoraka čvrstoće, estetika, otpornost na destruktivne snage koroziju i visoke temperature, prikladnost za recikliranje i trajnosti poslovanja, nakon što je ispunila sve sanitarne uvjete odlična obrada površina kvalitete, otporni na koroziju čelika naširoko koristi u gotovo svim područjima kućanstva i gospodarskog aktivnost.

Nehrđajući čelik je u velike potražnje u petrokemijskoj, kemijskoj, celuloze i papira, prehrambenoj industriji, građevinarstvu, energetike, brodogradnje i transporta inženjering, instrumentima odluka i područja zaštite okoliša.

Učinkovitost i izdržljivost proizvoda od nehrđajućeg čelika određuje se pravilnim odabirom klase i marke, razumijevanjem fizikalno-kemijskih svojstava i strukture mikrostrukture. Koristeći metale otporne na korozivne učinke korozije, u skladu s njihovim svojstvima, u mogućnosti smo iskoristiti sve neporecive prednosti suvremene tehnologije.