Koje su drobilice. Cone drobilice: osnovne vrste, uređaj i načelo rada

Konični drobilici su kontinuirani uređaji za mljevenje stijena, kao i rude različite razine tvrdoće (srednje, male). Glavna razlika između njih i čeljusti je da oni nemaju prazninu. Nakon što su komadići materijala različitih frakcija ušli u drobilicu, oni su slomljeni između dva polu-konusa i stacionarne posude. Ova konstrukcija je racionalna za brušenje rude za crnu i obojenih metalurgija,

Razvrstavanje uređaja

Trenutačno češeri za čekiće obično se dijeli na velike (CCD), srednje (KSD) i fine drobljenje (KMD) uređaje.

KKD karakterizira činjenica da su u stanju uzeti komade stijene od 400 do 1200 mm s izlaznim razmakom od 75-300 mm. Produktivnost takvog agregata je od 150 do 2300 m³/ sat. Ponekad se samo konusni drobilici mogu nositi sa zadacima. Zašto tako, naučit ćete malo kasnije.

KSD imaju konus veličine 600-900 milimetara i mogu nositi komade rude od 60 do 300 mm, a na izlazu daju frakcije od 12-60 mm. Proizvodnost takvih jedinica nije manja od 12 i ne više od 580 m³/ sat.

Ako govorimo o KMD, prijemnik je dizajniran za komade od 35-100 mm, a na izlazu možete dobiti elemente od 3-15 mm. Proizvodnost takvih drobilica je 12-220 m³/ sat. Ako uzmemo u obzir načelo djelovanja agregata u nekoliko riječi, tada imamo otprilike sljedeće. Konus provodi rotirajući gibanje. Prianjajući se na jednu stranu fiksne posude, uništava rudu, a kad napusti drugu stranu, frakcija pada u izlazni otvor. Tada ciklus ponavlja.

Valjkasti drobilica

Iz naziva se može razumjeti da cilindrični valjak djeluje kao radni član. Materijal je srušen od naprave za punjenje odozgo, pa pada između valjaka i podvrgava se brušenju.

Takvi drobilice klasificiraju se prema broju valjaka. Postoje agregati od 1, 2 i 4 roll. Važno je napomenuti da su u posljednjem slučaju postavljeni dva dvoslojna drobilica, koja se postavljaju jedan iznad drugoga. Površina radnog elementa može biti valovita, glatka ili zupčana. U nekim slučajevima koriste se različite kombinacije. Na primjer, jedan valjak je glatki, a drugi je urezan ili utoren. To je učinjeno kako bi se poboljšalo drobljenje i dobivanje rude željene frakcije.

Industrijski valjak drobilice ima radni promjer od 400-500 milimetara duljine od 0,4-1,0 promjera. Trenutno se takvi agregati koriste za mljevenje stijena srednje veličine male veličine.

Naširoko se koriste dvoslojni drobilici, koji su idealni za brušenje vlažnih i viskoznih materijala. U postupku rada na valjcima nastaje talog, koji se uklanja s posebnim strugalicama. Razmak između valjaka postavljen je ovisno o promjeru frakcije koju treba dobiti. Pa, sada se vratimo u konusne drobilice i razmotrimo ih detaljnije.

Crusher s vlastitim rukama - to je jednostavno i jednostavno

Kao što je gore navedeno, nerealno je proizvoditi uređaj za brušenje industrijskih vaga. Ali ovdje za eksploataciju u svakodnevnom životu moguće je nešto napraviti. U tečaju će se odvijati razna improvizirana sredstva.

Pogledajmo najjednostavniju verziju drobilice. To je spremnik u koji je osovina montirana na ležajeve. Potonji je opremljen s nekoliko radnih elemenata, na primjer, noževima. Također nam je potreban električni motor s malom snagom - neka bude uređaj od 1 kW, s kojim će se pogoniti osovina. Najbolje je ostvariti spoj s vratilima i motorom prijenos remena s nekoliko kotača različitih promjera. Tako će biti moguće prilagoditi brzinu rotacije noževa drobilice.

Koja je svrha takvog agregata, pitate? Naravno, neće biti moguće presresti rudu i ostale stijene, ali mi zaista nije potrebno. No, takav drobilica, izrađen vlastitim rukama, prilično je prikladan za preradu žitarica, trave itd. U načelu, u poljoprivredi, stvar je neophodna, osobito zato što je jednostavno napraviti. Ali ponekad najjednostavniji drobilice mogu naći svoju primjenu u građevinarstvu za mljevenje kamen ili šljunak.

Kao što vidite, nema ništa komplicirano, samo trebate pronaći prave alate i detalje za buduću jedinicu. Možete povećati kapacitet mlin instaliranjem nekog drugog pogona, recimo, 5 ili čak 10 kW, ali u ovom slučaju, na remenski prijenos treba zamijeniti jednostavnim zaduženosti reduktorom.

Oprema za mljevenje kamenčića

Trenutačno, drobilica za drobljeni kamen može imati neke strukturalne značajke. Što je čeljusni drobilica? Bit njezina rada je da materijal pada između dva obraza (ljuljačke ploče) i slomi se. Podešavanjem razmaka, moguće je dobiti lomljen kamen raznih frakcija. Kada je potreban medij srednjeg i malog kuboidnog oblika, upotrebljavaju se konični drobilici (KMD) za drobljeni kamen. Ovo je najčešće rješenje u gradnji. Ne zaboravite na drobilice. Uz njihovu pomoć moguće je dobiti slomljeno šljunak finih frakcija.

Htio bih razraditi konusne drobilice. Činjenica je da pomoću njihove pomoći možete dobiti kuboidni slomljeni kamen, koji se koristi za izbacivanje cesta i gradnju za dobivanje betona.

Valja napomenuti da je konusni drobilik za ruševine dobar jer koristi tehnologiju "od kamena do kamena". Sastoji se od stvaranja skučenih uvjeta pod kojima se oko 30% ukrutnih tla podiže trljajući jedni protiv drugih. No, za provedbu ove metode, drobilica djeluje pod začepljenjem. Pokretni konus s ovim pristupom potpuno je zatvoren ruševinama ("blokiranje"). Postoji mali nedostatak u obliku proširenja frakcije na izlazu. Za to, utor za pražnjenje je nešto veći od materijala koji se reciklira.

Na prednosti i nedostatke konusnih drobilica

Postoje mnoge prednosti i nedostatke, koje treba spomenuti. Budući da oblik površine za drobljenje ne tvori redoviti konus, sila drobljenja može se značajno razlikovati u različitim fazama i sekcijama. No, to prisilno djelovanje, koje je postignuto uz pomoć promjene kuta naginjanja konusa duž svoje visine, koja tehnologija zahtijeva.

Treba napomenuti da je glavni nedostatak konusnog drobilice (KD) veći intenzitet energije. Malo je ranije bilo rečeno o tome kako postići neke uštede tijekom rada uređaja. Osim toga, sam dizajn je prilično opsežan i težak, što u nekim slučajevima otežava rad.

Prije toga, često suočeni s takvim problemima kao što su ometanje drobilice zbog tvrde stijene. Danas je ovaj kvar eliminiran postavljanjem opružne suspenzije zdjele na okvir. Ako je potrebno, izlazni jaz povećava se u veličini, a čvrsti dio kamena pada.

Posljednjih godina, konusni drobilica je neznatno popravljen. Crteži inovatorima imali su jedan osebujni make - vibratori neuravnoteženog tipa. Potonji omogućuju mobilni konus s dodatnim vibracijama, što čini šišanje kvalitativnije. Osim toga, prednosti CD-a su visoke performanse. Važnu ulogu ima kontinuitet procesa i mogućnost pokretanja "s blokiranjem", odnosno s ispunjenim mobilnim konusom.

CD s podešavanjem hidrauličkog proreza

Rekli smo da se neravnoteže smatraju inovativnim rješenjima. Unatoč činjenici da je dizajn crushera postao nešto složeniji, bilo je moguće smanjiti vibracije jedinice tijekom rada, a nema potrebe za podizanjem velikih temelja jer praktički nema dinamičkih opterećenja. Sve to poboljšalo je kvalitetu drobljenja i produktivnosti, međutim pitanje potrošnje energije ostalo je na istoj razini.

Što se tiče hidraulike u dizajnu CD-a, ta je inovacija već preuzela. Ovaj pristup pomogao je postići lakše prilagodbu veličine utora na izlazu.

Hidraulički uređaj se također može koristiti kao kompenzator, tj. Osigurač. To je nužno kada čvrst komad stijene dobiva na radni organ. Hidraulički zatvarači, zaštitni ležaji i pogonske jedinice od prašine i prljavštine, a time i zbog povećanog trošenja, pronašli su i njihovu primjenu. Ali danas nije svaka tvrtka sposobna proizvesti takav skup. Najrašireniji konusni drobilica (KSD) s hidraulikom "Esh-Verke", "Vedag" i drugim čelnicima u proizvodnji takve opreme. Pa, sada pogledajmo još nekoliko zanimljivih nijansi.

Cone-Jaw Crusher

Treba reći nekoliko riječi o razvoju dizajnera tvrtke "Ash-Verke". Činjenica je da se u procesu rada CD suočio s problemom - nemoguće je učitati velike komade stijene. Da biste to učinili, nije omogućeno nedovoljno promjer spremnika za punjenje. Dizajn rješenje sastojalo se u stvaranju jedinstvenog oblika pokretnog konusa i fiksne šalice CD-a. Dakle, gornji dio postrojenja pokazao se ravnim, što je dopustilo da se tamo prenese velika frakcija.

Na prvom mjestu uređaj djeluje poput klasičnog čeljusnog drobilice. U srednjim i donjim dijelovima jedinice može se vidjeti postupno sužavanje proreza. Kao rezultat toga, to je standardni konusni drobilica (600).

Iz navedenog se može zaključiti da je ovaj pristup omogućuje korištenje velike komade stijena kao čeljusti drobilice, a izlaz je kocka u obliku šuta koji pripada samo na CD-u.

Jaw Crusher: princip rada i prednosti

Bit slame u takvom agregatu je da se stijena ili ruda komprimira između obraza, to jest radnih organa. Jedan obraz je fiksiran i čvrsto učvršćen, drugi čini kretnju ljulja uz pomoć spojne šipke. Takvi drobilice klasificirani su na isti način kao i konuski drobilice, a veliki, srednji i fino drobljenje. Veličina frakcije na izlazu ovisi o veličini izlaznog proreza, koji se može podesiti iz mehaničkog ili hidrauličkog pogona.

Radna komora ima oblik klinastog oblika, a ovdje je ruda uništena. Materijal je napunjen, zgnječen i pada pod gravitacijom na izlazni otvor.

Trenutno se koristi nekoliko vrsta čeljusti drobilice, koji se razlikuju jedan od drugog obraza ljuljačka putanji. Podijeljeni su na jednostavne i složene. Potonji su učinkovitiji u drobljenju stijene i rude. Ali vrijedi obratiti pažnju na činjenicu da je izuzetno važno promatrati optimalni sadržaj vlage materijala. Dakle, RMA drobilice može raditi s rudom, količina vlage u kojima je - ne više od 6-8%. Ako se taj pokazatelj poveća za najmanje nekoliko posto, performanse se pogoršavaju nekoliko puta.

Inercijski CD i njihov opseg

Već smo razgovarali o takvim drobilicama u ovom članku.

Oni se nazivaju i neuravnoteženi i imaju vibrirajuću napravu. Ove jedinice igraju važnu ulogu u izgradnji cesta (ceste i željeznice). Iz toga se može zaključiti da je ova odluka izuzetno važna u građevinskim organizacijama.

CD u ekscentričnom pogonu koristi se diljem svijeta, što omogućuje pojednostavljenje podešavanja i ograničava se samo na promjenu mjesta pražnjenja. Ovaj pristup vam omogućuje da dobijete slomiti kamen, što je 85% ukupne proizvodnje kocke, što se smatra vrlo dobrim rezultatom.

Glavni problem je niska frekvencija oscilacije pokretnog konusa. Ako se povećava frekvencija, povećavaju se dinamičke oscilacije, što dovodi do uništenja temelja. Dizajneri se stalno nastoji povećati kocke u obliku kamenja, jer to izravno utječe na kvalitetu i trajnost cestama.

zaključak

Zato smo razgovarali o vrstama CD-a, njihovim razlikama u dizajnu i sl. Već znate kako napraviti crusher, pa ako vam je potrebna, možete napraviti skupštinu koja, iako nije prikladna za industrijsku razinu, ali za potrebe potrošača je vrlo prikladna.

Postoje i alternativna rješenja, primjerice, okretni konusni drobilica, koji će biti idealan kada konvencionalni CD nije prikladan. Zasebno pitanje je cijena crushera. Teško je navesti određene brojke. Činjenica je da što je složenija jedinica, to je veći trošak. Naravno, jedinica niže produktivnosti, primjerice KMD 600, košta jeftinije od 1200 KMD. U prosjeku ćete morati platiti oko 5 tisuća eura za drobilicu.

Pa, to je sve što se može reći o konusnim drobilicama, koje su neophodne za dobivanje kocka u obliku zdrobljenog kamena, drobljenje stijene i rude različitih veličina i tvrdoće.