Mjerenje otvora za rasute proizvode. Bulk dispenzer za rasute proizvode

Jeste li ikad razmišljali o tome kako su proizvodi pakirani? Koja je potrebna doza za masovnu proizvodnju? Ranije je to postignuto zahvaljujući korištenju ljudskih resursa, ali vrijeme istječe, a razvoj znanosti i tehnologije ne prestaje.

Posuda. Što je ovo?

Uređaj je specijalizirana oprema za pakiranje potrebne mase ili volumena čvrstih materijala, rasutih proizvoda, pasta, tekućina, plinova. Dozator se automatski aktivira.

Drugi naziv dispenzera je posuda za doziranje.

Dosteri: vrste i značajke

Klasifikacija vrsta sastojaka uključuje:

1. Vijčani transporter. Aparat se koristi za pakiranje labavih proizvoda, praškastih i granuliranih tvari, pasta. Prednosti: jednostavno rješenje, bez čišćenja i zamjene osnovnih dijelova (posebice, svrdlo). Nedostaci: niska točnost doziranja, ovisnost o točnosti doziranja doziranja na pogrešku izrade svrdla.
2. Okružuju. Koristi se za doziranje plinovitih tvari, tekućina, paste, ponekad za pakiranje krutih rasutih proizvoda. Prednosti: jednostavnost dizajna, relativno visok stupanj pouzdanosti i točnosti mjerenih doza. Nedostaci: Volumen doze ovisi o fizikalnim i kemijskim svojstvima tvari koja se pakira. Stoga, prilikom doziranja određenih medija, u većoj ili manjoj mjeri dolazi do pogreške.
3. Masa. Koristi se za mjerenje tekućih tvari, pasta i krutih rasutih proizvoda, povremeno za doziranje plinova. Prednosti: Visok stupanj mjerne točnosti, nedostatak veličine doze, ovisno o fizičkoj i kemijskoj (.. temperatura, tlak, itd) svojstvima proizvoda, mali pogreške u mjerenju pjene.
4. Težina. Dosteri za rasute proizvode ove vrste koriste se za mjerenje rasutih materijala, a ponekad i za tekućine. Uređaji za vaganje, ovisno o načinu opskrbe proizvodom, su vrećice i trake. Prednosti: visoka točnost doziranja, mogućnost prilagodbe brzine protoka materijala.

Postupci za doziranje granuliranih tvari

Postupak doziranja ili pakiranja može se provesti na tri načina:

• težina - mjeri se težina proizvoda i odredi mjerenje. Jedinica mjere: kg, g. Smatra se najčešćom metodom doziranja;
• masa - mjeri se količina proizvoda. Jedinica mjere: cm³, l. U većini slučajeva koristi se za ispuštanje tekućina, plinova i paste;
• Volumen - proizvod je ispunjen određenim slobodnim prostorom. Jedinica mjere: cm³, l. Koristi se za mjerenje tekućina, plinova i proizvoda od paste, kao i za pakiranje granuliranih tvari s naknadnim doziranjem u standardne utege.

prednosti

Bulk raspršivači imaju sljedeće prednosti:

• visoku produktivnost;
• točnost doziranog pakiranja;
• kontrolu nad točnošću doziranja u automatskom načinu rada -
• dijelovi dispenzora, koji imaju izravan kontakt s rasutim materijalom, izrađeni su od visokokvalitetnog nehrđajući čelik;
• jednostavnost u upravljanju i radu;
• instalacija opreme i održavanja ne zahtijeva sudjelovanje kvalificiranih stručnjaka;
• osigurana je mobilna inačica rada opreme.

Raspršivač za rasute proizvode: malo povijesti

Po prvi put, japanska tvrtka Ishida 1972. godine upoznaje svjetsku publiku s vagonskim uređajem. Ova tvrtka je sada uključena u popis tvrtki - vođe u proizvodnji vaganja. U Sovjetskom Savezu, model s višestupanjskim raspršivačem stvorio je 1988. godine Veda na području Kijevske regije. Malo kasnije, u 13 godina (od 2001.), oprema koja je u pitanju počela se proizvoditi u moskovskoj tvrtki Signal Pak.

Strukturne značajke

U srcu dizajna, spremnik za vaganje za skupne proizvode ima nekoliko parova kontejnera (njihov broj varira od 8 do 24). U ovom slučaju, par je dva spremnika koji se nalaze jedan iznad drugog. Donji dio spremnika opremljen je roletama.

Gornji red posuda (intermedijarnih ili skladištenja) proizvoda pada kroz lijevak, a preko distribucije, daje se za njih u jednakim količinama. Iz spremnika za spremanje, proizvod ulazi u donji red posuda, gdje se mjeri težina (nosive ćelije). U svakoj posudi za vaganje postoji samo dio mase iz određene doze proizvoda. Pokazatelji težine proizvoda dolaze do računala, koji metodom kombinacije određuju kako postići potrebnu dozu s nekoliko proizvodnih kapaciteta s najvećom točnošću. Kada su spremnici odabrani, otvori se njihovi poklopci, a proizvod se prevodi kroz lijevak u izlaz proizvoda iz dijela pakiranja za točenje. Nadalje tu je punjenje prazni donji red kontejnera - otvoreni tok odgovarajuće posude u gornjem redu, koji se nakon toga ponovno napuni hrpe materijala.

Raznovrsne značajke modernog vaganja

Moderni vagaji za rasute proizvode imaju jedinstvenu sposobnost - oni se prilagođavaju određenim proizvodima. Sredstva za vaganje oblikovana su na takav način da je visina pada granularnih tvari minimalna. Osim toga, kombinatorni dozatori su opremljeni posebnim tragovima, duž kojih se proizvodi kreću. To gotovo eliminira mogućnost oštećenja čak i najkrhkijih proizvoda tijekom pakiranja.

Inovacija je bila proizvodnja trostrukih višeslojnih raspršivača. U takvoj opremi, uz standardne kapacitete (pohranu i vaganje), postoji i kapacitet memorije.

Učinak uređaja može doseći do 250 doza u minuti.

Još jedna od njegovih značajki je njegova svestranost - pogodna je za većinu skupno i malih komada proizvoda. Međutim, dispenzer za rastresite proizvoda, cijena koja je prilično impresivan u odnosu na troškove drugih vrsta istakanje goriva, proizvođači radije zamijeniti jeftinije. No, kada je u pitanju pakiranje kolača, knedle, zamrznutog i sušenog voća, operacija je vaga će biti najučinkovitije - s dozom točnosti će biti na potrebnoj razini, unatoč činjenici da su mase pojedinih komada ili komada nisu jedan te isti proizvod.

Vijak dispenzer: princip dizajna i rada

Vijak za doziranje se sastoji od lijevka, hranjenje cijevi, poklopac lijevak, vijak, pogon vijak, uređaj puls (ima brzi vrata odgovor povezan s jedne strane u prijemniku, a s druge strane - s cijevi), izlazni spremnik, zaporne ploče, lijevak za prijamnik, senzor razine proizvoda.

Izbjegavajte izdatke s labavim proizvodima s vlastitim rukama, jer se postupak doziranja temelji na automatskoj kontroli. Svi dijelovi dispenzera izrađeni su od kvalitetnih materijala određene vrste.

Vijčani raspršivač namijenjen je za doziranje i pakiranje hrane i neprehrambenih proizvoda. Na takav je moguće nositi sve teško teče, prašinu (cement, graditeljske smjese i t. d., brašna) i pulverulents proizvoda (prašci, vanilin šećer, prah, razne začina). Tipično, vijak hranilica za praškastih proizvoda opremljen Zapajshchik paketa time pakiranje u papirnate ili plastične vrećice.

Kako to radi? Načelo rada dispenzera za vijke s brtvom vrećice prilično je jednostavno. Razmislite o koracima korak po korak:

Korak 1. Instalirajte paket na stol i kliknite gumb "Start".

Korak 2. Uključite uvlakač vijka. Nakon aktivacije opreme, započinje pakiranje proizvoda određene doze. Kosilica, koja je postavljena u lijevak posude, osigurava ujednačeno punjenje vijka s proizvodom.

Korak 3. Instalirajte paket na elektroničke vage.

Korak 4. Započnite doziranje. Tinker i svrdlo započinju s poslom pomicanja proizvoda u vrećicu instaliranu na vagi.

Korak 5. Automatska kontrola punjenja paketa. Tara, punjenje, utječe na mjerilo, koja, zauzvrat, odašilje signal na upravljačka jedinica, kada težina pakiranja dosegne navedene vrijednosti.

Korak 6. Brtvljenje vrećice.

Područja primjene

Dosteri za rasute proizvode djeluju aktivno u prehrambenoj, kemijskoj, farmaceutskoj i kozmetičkoj industriji.