Dekorativna bronca: kalupljenje u kalupu

Da bi se udružila s aristokratskim stilom srednjeg vijeka, obrtnici su dugo koristili mjed, a osobito broncu. Lijevanje ovih legura i sada pruža mogućnost stvaranja monumentalnih remek-djela koja mogu ukrasiti bilo koju kuću.

Bronca: svojstva

U umjetničkom lijevanju češće se legure koriste od čistog metala. Posebno popularna je bronca - bakrena slitina s kositrom (aditiv i element za lijevanje) u različitim omjerima. Ako se doda cink umjesto kositra, rezultat je mjed, a ako je nikal nikal. Bakar u kombinaciji s aluminijem, berilijem ili silicijem također se smatra brončanim. Element za lijevanje označen je oznakom:

• BrO5, gdje je kositar 5%;
• Broz5-25: u sastavu 5% kositra i 25% olova.

Koje su tehnološke značajke bronce? Lijevanje je moguće kada materijal dosegne fluidnost. Temperatura na kojoj se otapa bakar je 1083 ° C Pri dodavanju kositra, prag se spušta na 800 ° C, što uvelike olakšava proces zagrijavanja sirovina. Nakon otvrdnjavanja, produkt se smanjuje na 1%. Ovisno o komponentama, brončani proizvodi razlikuju se u tvrdoći. Uz minimalnu količinu kositra, oni mogu biti krivotvoreni, pri koncentraciji od 20% ili više, postaju tvrdi i postaju krhki. Plastičnost dodaje uvod u sastav olova. Dodavanje cinka čini materijal otpornijom na koroziju.

Brončano lijevanje

Taloženje metala prethodi znatnim pripremnim radovima. Jedan dio se odnosi na proizvodnju modela. U toj fazi kipar pokreće uzorak na ljestvici plastičnog materijala. Tada ga prevodi u punoj veličini u žbuku ili glini. Ovim prijelaznim modelom uklanja se obrnuti dojam. Složeni oblik ima nekoliko konstitutivnih elemenata i sastavljen je u dijelovima. Natočio je vrući vosak. Okretanjem oblika postiže se ravnomjerna raspodjela po cijeloj površini. Nakon hlađenja nastaje model buduće skulpture izrađene od voska. Autor pročišćava detalje, ispravlja nedostatke.

Umjetničko lijevanje od bronce i mesinga u velikom većinom provodi se takvim željenim oblicima ("vosak"). Skulptura je načinjena šupljinom sa debljinom stjenke od 2 do 5 mm. Inače, ako bi metal trebao napuniti cijeli kalup, masivan odljev bi bio previše teški, a materijal bi bio mnogo potrošen. I ne samo zbog visokih troškova. Prilikom izlijevanja potrebno je odmah rastopiti svu svoju količinu, a to automatski povećava veličinu peći i peći, što komplicira proces napajanja legure u kalup. Osim toga, skupljanje materijala će dati neizbježnu deformaciju koja će dovesti do iskrivljavanja oblika i pojedinih detalja kompozicije.

Značajke procesa

Nakon stvaranja oblika voska započinje sljedeća faza. Rad obavlja caster. Stvara vlastiti oblik za lijevanje rastaljenog metala. Vosak je prekriven posebnim otpornošću na toplinu u nekoliko slojeva. Prvo, takva tekuća keramika ulijeva se u obliku voska. U ovoj fazi, jezgra je stvorena - "lutka". Nakon skrutnjavanja s istim sastavom, model je pažljivo pokriven s vanjske strane, postavljajući potrebni broj "ljeta", gdje će biti poslana bronca.

Lijevanje postaje moguće nakon sinteriranja (kalcinacije) mase na visokoj temperaturi. Kao rezultat ovog postupka, nastaje jaka keramička ljuska. Vosak se isparava kroz zračne kanale i otvore za prozračivanje zraka. Rezultat je šuplji oblik. Nakon izlijevanja metalom, ona se prekida. Unutarnji sloj keramike može se ostaviti ili ukloniti kroz otvor procesa.

Brončano lijevanje kod kuće

Nabavite proizvod od legure i oblika zemlje. Kod kuće, ako je predložak dostupan na ovaj način, možete napraviti brončanu cast. Ali morate biti spremni za činjenicu da se precizno kopiranje malih dijelova ne može postići i posao se tek treba dovršiti. Oblik je raspoloživ, ali sama zemlja (mješavina gline i pijeska) može se koristiti mnogo puta. Obično čine razdijeljene oblike, koji se sastoje od dva dijela. Ali to možete učiniti čak i ako koristite model voska. Nakon sinteriranja, gline se kuhaju u vodi, vosak pluta na površini kroz pilot.

Kvalitetno lijevanje može se dobiti ako je kalup prethodno zagrijan. Bakar i kositar se zagrijavaju u čeličnom loncu. Koristite ugljen rog ili peći za prigušivanje. Nakon potpunog topljenja, metal se drži na visokoj temperaturi još nekoliko minuta i ulije u pilot s tankim kontinuiranim strujanjem. Produkt nakon hlađenja dodatno se obrađuje. Prvo, metal je odrezan u ljeto. Mjesto se čisti. Tanke pojedinosti formiraju se tijekom procesa kovanice. Proizvod je poliran, poliran, ukoliko je potrebno prekriven patinom.