Reza za tokarski stroj za metal. Vrste i oštrenje alata za tokarski stroj za metal

Uvjetno bilo koji rezač za tokarilica Metal predstavlja dva elementa: glavu i držač.

Glava je dio koji se izvodi, a sastoji se od niza ravnina i reznih rubova s ​​određenim kutom. Ovisno o vrsti potrebnog oštrenja, rezaču se daje određeni kut.

Nositelj je odgovoran za pričvršćenje alata u držaču za tokarenje. Ima kvadratni ili pravokutni oblik. Postoji nekoliko standardnih veličina odjeljaka za svaki oblik.

Vrste gradnje

Postoje sljedeće vrste sjekutića za tokarski stroj za metal:

• Ravne linije. Držač i glava nalaze se na jednoj ili paralelnoj osovini.
• Zakrivljena. Držač ima savijen oblik kada se gleda sa strane.
• Bent. Glava je savijena na držaču kada se gleda odozgo.
• Izvučeni. Širina držača je veća od one glava. glava nalazi se na istoj osi s držačem ili je pomaknuta s obzirom na nju.

Ako se oslanjate na poznatu klasifikaciju uređaja u skladu s GOST-om, podijeljeni su na sljedeće vrste:

• Na osnovi oštrice čelik od legure. Alat je monolitan. Može se izrađivati ​​od čelika alata. Trenutno je njegova upotreba iznimno rijetka.
• Ispunjene lemljenim tvrdom legurama. Rubna ploča je lemljena u glavu. Ovo je najčešća vrsta.
• Ploče od tvrde legure fiksirane mehaničkim postupkom. Umetak za rezanje pričvršćen je na glavu vijcima i stezaljkama. Metal i kermeti se koriste kao osnova za zamjenjive sjekutiće. Ovo je najrjeđa vrsta.

Razvrstavanje u smjeru naprijed kretanja

• Lijevi model hranjen je lijevo kada se unese u lijevu ruku. Glavni radni rub nalazi se iznad palca.
• Pravi model, odnosno, hranjen je desno. Glavni radni rub je ispod palca. U praksi se događa češće.

Načini postavljanja prilagodbi

Alat za okretanje metalnog stroja može se razlikovati po načinu postavljanja u odnosu na površinu za obradu:

• Radijalni prikaz. Prilikom strojne obrade, rezač podiže pravi kut prema osi komada za obradu. Ova je metoda široko primjenjiva u industrijskim poduzećima. Rezač ima jedinstvenu konstrukciju pričvršćivanja na alatnim strojevima. Također ima prikladniji izbor geometrijskih položaja reznog dijela.
• Tangencijalno. Prilikom strojne obrade, rezač je postavljen na os obratka pod kutom različitim od ravne crte. Složeniji je način pričvršćivanja i upotrebljava se na torbi koji omogućuju visoki stupanj čistoće.

Razlika u obradi

Sjekutići se također mogu podijeliti prema metodi obrade:

• završni;
• gruba;
• poluchistovoy;
• Za radove s posebnom finoćom.

Hrapavost izratka utječe na polumjer zakrivljenosti vrha uređaja. Glatku površinu postiže se alatom izoštrenim pod velikim radijusom.

Vrste alata za okretanje

Alat za okretanje metalnog stroja ima mnogo tipova. Najčešći su:

• Checkpoint. Ona stvara konture dijela za vrijeme rotacije, a također pruža okretanje, podrezivanje kada se hrani u poprečnim i uzdužnim smjerovima.
• Provrtanje pruža niz utora, utora i rupa. Može proći kroz rupe.
• Model za bodovanje primjenjuje se samo za poprečni smjer hrane za okretanje dijelova koji imaju oblik i kraj.
• Rezanje. Njegova hrana se provodi u poprečnom smjeru s obzirom na os rotacije. Proizvodi žljebove i utore oko dijela koji se koriste za odjeljivanje gotovog proizvoda.
• Navojem. Niti bilo koje vrste na dijelovima s bilo kojim oblikom odjeljka. Ova vrsta može biti zakrivljena, ravna ili okrugla.
• Oblika. Izrađuje okretanje dijelova složenog dizajna, može izvaditi razne šavove iznutra i izvana.

Skup alata za tokarski stroj može se kupiti u specijaliziranim prodavaonicama ili naručiti putem Interneta.

Osnova sjekutića

Materijali iz kojih su napravljeni uređaji podijeljeni su u tri kategorije:

• Prvi je dizajniran za rezanje uređaja koji se koriste pri malim brzinama. To su instrumentalni ili ugljenični metali s indeksom tvrdoće kaljenje od 60-64. Povećanjem temperature alata za tokarenje alati 200-240 stupnjeva iznad njegove kvalitete rezanja značajno smanjuje, ali u praksi se koriste rijetko. Ova grupa obuhvaća uređaje koji se temelje na kromotungstenu, krom-siliciju i čelik od legure s razinom otpornosti na temperature do 300 stupnjeva.
• Druga kategorija sjekutića koristi se na visokoj razini rotacije glave tornada. Temelj takvih uređaja je čelik s visokom razinom rezanja P12 P9 ili P9K5F2. Nakon otvrdnjavanja, materijal se stvrdne do vrijednosti od 62 do 65 i zadržava sva svojstva pri temperaturi od 650 stupnjeva. Nemojte se trljati dugo vremena.
• Treća kategorija se sastoji od sjekutića temelji cermenta. Ovaj karbida uređaji koji rade velikom brzinom stroja i temperature grijanja održava do 1000 stupnjeva. Lijevanog željeza i neke detalje obojenih legura na bazi oštrenje uređaje volframokobalta (VK6 za završiti i izvršenje poluchistovogo VK8 primarni obrabatyvaniya). Čelik samljeti tvrdi legure titanovolframokobaltom T15K6. Istovremeno je jasno obradu.

Pribor za stolna računala

Rezači za stolni stroj za metal imaju mali presjek od 8 x 8 i 10 x 10 mm. Koriste se za obradu sitnih dijelova.

Sjekutići u obliku izmjenjivih ploča

Rezač za tokarilice za metalnu kategoriju T5K10 služi za primarno i povremeno zakretanje. Na osnovi kubičnog boronskog nitrida, zamjenjive ploče izrađene su za obradu metala, karakterizirane posebnom tvrdoćom, uključujući lijevano željezo. Neželjeni metali su obloženi polikristalnim dijamantom.

Ploče mogu biti zamjenjive. Umetnuti su u držač. Neki modeli imaju chipbreakers, izvrsne čipove za drobljenje s malom hranom i površinskim oštrenjem. Takve ploče koriste se za precizno rezanje nehrđajućeg čelika i ostalih vrsta čelika.

Oštrenje sjekutića

Bilo koja vrsta sjekutića, osim izmjenjivih ploča, podložna je izoštrenju s vremena na vrijeme. Oštrenje sjekutića za tokarski stroj osigurava postizanje potrebnih kutova i oblika. U industrijskim uvjetima provodi se na specijaliziranim jedinicama.

Ovaj proces kod kuće može se obaviti pomoću kemijskih reagensa i brušnih kotača. Ručno oštrenje u razini kvalitete je manje od industrijskog mljevenja. Glavna stvar ovdje je točan izbor brušenja.

Za izoštravanje sjekutića čvrstih legura, uzima se krug zelenog karborunduma. Alati za obradu od ugljičnih materijala su izoštrnuti krugovima korunda.

Oštrenje preporučuje za nastup na rashladnog sredstva (hladne uniformi vode u odnosu na kontaktne mjesto s rezačem za rezanje). Možete provesti suho mljevenje, ali nakon toga se dio ne smije spustiti u hladnu vodu, jer se može ispucati.

Standardna shema postupka mljevenja

Prije svega, glavni stražnji rub podvrgava se liječenju, zatim stražnji pomoćni i samo tada prednji dio. Na samom kraju procesa, vrh alata (radijus zakrivljenosti) obrađuje se. Oštrenje rezača treba se stalno preseliti na površinu mljevenog kotača i lagano pritisnuti na sliku.

Postupak zahtijeva komponenta - alat se uklanjanje insekata, i više specifično oštrice (dijelovi u blizini rubova, čija širina je 4 mm).

Tvrdi metali uređaji naoštrenog koristeći brus od bakra, koji su podmazane s posebnim spojem u obliku paste ili smjese kerozin i bor karbida.

Ostale vrste izoštriti oštrice brusio s niskim abrasivity pogled navlažiti strojnog ulja ili kerozin.

Izrada domaćih alata za rezanje

Također možete napraviti samokosive sjekutiće za tokarski stroj za metal. Kao osnova za takve uređaje preuzimaju se nepotrebne prekinute bušilice.

Usredotočivanje na temelju vježbi ne prestaje. Konkretno, oni su prikladni za okretanje strojeva stare modifikacije. Oni su podvrgnuti ponovljenom punjenju. Njihov vijek trajanja je 30 godina.

Domaći rezanci za mini tokarski stroj za metal izrađeni su od segmenta Gellerove pile. Rezano je s reznim diskom.

Kako napraviti pravi izbor alata?

Prilikom odabira rezača potrebno je uzeti u obzir brojne preporuke.

Odredite s kakvom ćete metalom raditi, koje obradne radove planirate i koliko će opterećenje biti testirano pomoću rezača.

Odlučite što je najvažnije - točnost usklađenosti s geometrijom proizvoda ili razinom obrade njegove površine. Ovisno o tome, dlijeto se odabire u skladu s klasifikacijskim svojstvima i geometrijskim proporcijama.

Navedite za sebe koliko je važno poštivati ​​otpornost na habanje uređaja i koliko dugo treba ostati nepromijenjen.