Ultrazvučni detektori: upute, dijagram, karakteristike, proizvođači, provjera

Proučavanje fizičkih tijela ultrazvučnim valovima počelo se uvoditi početkom prošlog stoljeća. Mjerni instrument nazvan je "ultrazvučni detektor smetnji". Neposredno nakon otkrića, metoda je postala vrlo popularna među inženjerima i osobama uključenim u istraživanje.

Opće informacije o uređaju

Ultrazvuk prodire kroz slojeve krutog materijala i može popraviti čak i prisutnost sitnog pukotina smještenog u unutrašnjosti objekta. Uređaj omogućuje određivanje kvarova na dubini od 7-50 mm sa točnosti od ± 1 mm.

Ultrazvučni detektori kvara imaju različite razine osjetljivosti. Takav pokazatelj određen je malom veličinom grešaka. Opseg korištenja agregata je vrlo širok. Na primjer, proizvodnja metala.

Jasno sučelje uređaja osigurava učinkovitu i ujednačenu uporabu uređaja. Uređaj se razlikuje po svojoj točnosti, što omogućuje dobivanje rezultata visoke razine i otkrivanje postojećih nedostataka.

Područja uporabe mjerila

Ultrazvučni prepoznavanje smetnji na ultrazvuku može se primijeniti na gotovo bilo koji građevinski materijal za otkrivanje prisutnosti skrivenih pukotina, pore, troske i drugih nedostataka.

Najčešća područja uključuju:

• Zavarivanje šavova. Ovo je glavno područje primjene jedinice.
• Primarni metali u mosta, grede, šipke, cijevi.
• Infrastruktura. Vijčani spojevi, tračnice za vlakove, metalne konstrukcije.
• Petrokemijska industrija. Provjera cjevovoda spremnika, nosivih konstrukcija.
• Praćenje rada kotača i osovina vagonskih vagona, podvozja zrakoplova, suspenzija motora, strelice dizalice, pogonske osovine, spremnika i tlačnih posuda.
• Područje proizvodnje. Uklopljene šavove zavarivanja, lemljenih šavova, lijevanih proizvoda, kontrola izdržljivosti kompozitnih materijala.
• Provjera materijala za dijelove zrakoplova, vjetroturbine, motore.

Primjena detektora nedostataka u inozemstvu

U industriji, ultrazvučni detektori nedostataka počeli su se koristiti 1950-ih. Tada je nastao prvi red svjetiljki. Tijekom proteklog vremena prikupljeno je veliko iskustvo u primjeni ultrazvučne metode.

U europskim zemljama otkrivanje nedostataka preuzelo je čvrstu poziciju. Ona čini jednu trećinu ukupnog volumena inspekcije proizvoda. Također je napomenuto da je, bez obzira na automatizaciju rada, ova metoda dana najviše pozornosti.

To se pripisuje činjenici da velika količina posla koji se obavlja na mjestima kao što su nuklearne elektrane, cjevovoda s različitim svrhama, metalnih konstrukcija, vozila, i drugi. Posebnost svih tih struktura je njihova raznolikost, što otežava primjenu automatizacije.

Primjena uređaja u domaćoj industriji

U domaćinstvu ultrazvučna kontrola zauzima vodeću poziciju. To pokazuje broj stručnjaka koji se bave takvim poslovima. Na primjer, od 1994. do 2000., prema Uralovom centru za ovjeravanje, provjereno je 1475 defektoskopista. Od njih 38% je postalo profesionalni ultrazvučni stručnjak. Posebno je da se veliki broj radnika temelji na kontroli zavarenih spojeva.

Načelo rada uređaja

Rad ultrazvučnog detektora pukotine temelji se na pulsnom zračenju. Reflektirajući ultrazvučni valovi su fiksni i omogućuju pronalaženje nedostataka. Kratki radio valovi se mijenjaju piezo-plastikom B1-I3. Prolaze kroz sloj kontaktne tekućine kroz materijal u obliku grede s poprečnim smjerom.

Odražene oscilacije ultrazvuka imaju učinak na piezoelektrične ploče B1 B3. Postoji aktivacija EMF-a, koja postaje jača, mijenja i ulazi u detektor smetnji.

Osnovne metode kontrole

Postoje različite metode kontrole. Najrasprostranjeniji, s visokom učinkovitošću, moguće je nositi:

• eho metoda;
• metoda na temelju ogledalo-sjene;
• prijem sjena.

Što se sastoji od detektora nedostatka?

Što se sastoji od ultrazvučnog defektnog detektora? Shema je prikazana:

• generator pulsa;
• indikator kvara;
• širokopojasni uređaj za pojačavanje;
• uređaj za vrijeme izjednačavanja amplitude;
• stabilizator napajanja;
• uređaj za pretvorbu.

Shema jedinice

Električni krugovi uređaja kao što su ultrazvučni detektori nedostataka su prilično složeni.

Načelo funkcioniranja uređaja može se lakše razumjeti ako pažljivo pročitate njegovu strukturu. Kako raditi s uređajem kao što je ultrazvučni detektor smetnji, upute će vam reći.

Glavne jedinice modernog uređaja funkcioniraju prema sljedećem principu:

• Generator koji stvara sondiranje pulseva stvara električne oscilacije koje potiču ultrazvučne valove u uređaju pretvarača.
• Ultrazvučni signali koji se reflektiraju od oštećenja primaju isti pretvarač (kombinirani krug ili drugi odvojeni krug). Signali se mijenjaju u električne impulse koji dolaze pri ulazu pojačala.
• Podešavanje dobitka u vremenu regulirano je pomoću sustava kontrole vremena osjetljivosti (SST).
• Signal podignut na željenu vrijednost unosi se na ulaz indikatora električnog svjetla i automatskog detektora kvara (ASD).
• Uređaj za sinkronizaciju osigurava potrebni vremenski slijed za rad svih čvorova područja uređaja istodobno s početkom generatora impulsa (ili s nekim odgodom). Omogućuje početak generatora brzine indikatora elektro-snopa.
• Zamah omogućuje razlikovanje signala objekata refleksije, koji se nalaze na različitim udaljenostima od pretvarača. Usklađivač je također odgovoran za upravljanje blokovima RFC i ASD.
• Uređaji su punjeni instrumentima koji mjere amplitudu i vrijeme dolaska reflektiranog pulsa. Shema njihove uključenosti izrađena je u različitim varijantama. Mjerni uređaj obrađuje signale primljene od pojačala s vremenom propagacije uređaja usklađivanje, a izlaz digitalnih pokazatelje pokazatelj elektronskog snopa ili zaseban odbora.

Postavite uređaj

Podešavanje ultrazvučnog detektora smetnji započinje postavljanjem stabilne generacije u pretvaraču napona. U tom slučaju, izvodi se izbor otpornika R39. Zatim se dobije željena frekvencija ponavljanja (120-150 imp / s), sastavljen je otpornik R2.

amplituda indeks 70-80 impulsa / s postiže izbor dynistor V1. Zatim uskladiti kondenzatora C22 i C26, koje promjene postavki granicu s rotacijskim motori otpornike R30 i R35 i jedan Monostable multivibrator kašnjenje trajanje impulsa (10-25 mikrosekundi) i kontroliranih zona (7-45 mikrosekundi).

Potvrđivanje uređaja

Provjera ultrazvučnog detektora smetnji obavlja se na različite načine:

• Prvo je uključiti u strujni krug posebni uređaj za simuliranje koji emitira testni signal. Nedostatak ovog uređaja je smetnja u krugu uređaja i nemogućnost testiranja akustičke jedinice.
• Poznati i metoda provedena simulacijom odjeka, njihovo zračenje u konfiguraciji uzorka. Zatim, nakon prijema, provjerava se cijeli elektroakustički put detektora nedostatka. Uključeni su dijelovi zračenja i primanja električne jedinice uređaja koji odgovaraju PES-u i električnim kabelima koji povezuju PES s jedinicom. Loša strana takvog testa je uporaba samo metode za mana ima kontinuirani val ultrazvučnih valova i obradu signala na temelju Dopplerovog efekta. Ova je odluka neprihvatljiva za nadzor većine sadašnjih modela uređaja koji se distribuiraju širom svijeta.
• Provjera ultrazvučnog defektnog detektora također se provodi na drugačiji način. Temelji se na činjenici da je akustička jedinica postavljena na uzorak ugađanja primjenom tekućine za kontakt na površinu uzorka. Na taj se način dobiva akustična veza između uzorka i akustičke jedinice. Akustična jedinica emitira ultrazvučno valovi u uzorak. Odbijeni signali od unutarnjeg reflektora se primaju u uzorku i pojačavaju. Postoji privremeni odabir, koji se unosi u indikatore uređaja. Kvaliteta jedinice ocjenjuje se po stupnju djelovanja pokazatelja. Za primjenu ove metode koriste se metalni ili organski stakleni uređaji s unutarnjim reflektorima. Slične uređaje koriste sve vodeće proizvođače detektora nedostataka širom svijeta.

Popularni modeli detektora nedostataka

Od širokog spektra visokokvalitetnih uređaja, možemo spomenuti ultrazvučne prepoznatljive nedostatke takvih proizvođača kao što su OmniScan, Epoch, Sonic, Phasor. A među domaćim uređajima, trebate obratiti pozornost na marke UD-2, UD-3, "Peleng", uređaji serije A1212. Pouzdani su.

Domaće serije UD uređaji mogu se pripisati univerzalna, jer oni ne samo da imaju širok raspon mjerenja i tehničke mogućnosti, ali isto tako može raditi na različite načine, ovisno o uvjetima i specifičnim ciljevima. Prisutnost svjetla širokog zaslona i indikatora zvuka olakšava rad s uređajem.

Strani proizvođači ultrazvučnih prepoznatljivih nedostataka proizvode uređaje koji su karakterizirani fleksibilnim postavkama. Oni imaju lagano izdržljivo tijelo, male veličine. To nisu samo detektori nedostataka, već univerzalne prilagodbe za običnog radnika.

Na primjer, temelj OmniScan uređaja, koji ima bogat skup funkcija, je fazni niz. To omogućuje proširenje mogućnosti mjerenja i dobivanje točnog rezultata.

Širok raspon uređaja ne smije dovesti do zbunjenosti kupca. Uostalom, tehnička svojstva detektora ultrazvučnih grešaka razlikuju se, a svaki uređaj ima svoje prednosti i učinkovit kada se koristi pod određenim uvjetima.

Univerzalni ultrazvučni detektor detekcije, uređaj s malim dimenzijama, uređaj koji radi na niskim frekvencijama, uređaj opremljen zaštitnim kućištem - takav bogat niz omogućava pronalaženje odgovarajućeg uređaja koji je dizajniran za upravljanje elementima iz širokog raspona materijala.

Što tražite kada kupujete?

Prilikom kupnje uređaja obratite pozornost na sljedeće pokazatelje:

• Prijenos uređaja. Optimalna izvedba je lagana težina uređaja. Ako je uređaj kompaktan, onda je dvostruko dobar.
• Jednostavnost korištenja. Što je manje dodatnih postavki, to je lakše raditi s strojem.
• Snažan sučelje. To je vrlo važno, jer često bez posebne pripreme, pridošlica to ne može razumjeti. Sučelje bi stvarno trebalo biti razumljivo, tako da nema problema kada uključite ovu ili tu opciju.
• Jamstvena kartica i servis. Budite pažljivi prema dobavljačima i prodavačima opreme.
• Uređaj mora biti prikladan za piezoelektrični pretvarači, proizvedene u inozemstvu. Isto je važno pri kupnji domaćeg uređaja.
• Dostupnost razumljive, dobro postavljene radne upute.