Nerazorno ispitivanje zavarenih spojeva: oprema, GOST

Zavarivanje se obično koristi u montažnim aktivnostima, ako je potrebno osigurati visoku pouzdanost priključaka. U mnogim slučajevima ne postoji alternativa toplinskoj fuziji, ali postoji mnogo različitih tehnika za njegovu provedbu, a da ne spominjemo uvjete rada. Prema tome, postoje i različiti načini provjere kakvoće dobivenog šava. Stručnjaci koriste nerazorno ispitivanje zavarenih spojeva, što omogućuje očuvanje strukture materijala u zglobnom području i ukupne izvedbe strukture.

Regulatorni standardi (GOST)

Provedba nerazornih ispitnih metoda provodi se u skladu s utvrđenim tehničkim standardima. Posebno za zavarivanje nalazi se sekcija GOST pod brojem 3242-79. Vođeni pravilima ovog odjeljka, majstor može primijeniti ovu ili onu metodu kontrole. Standardi opisuju ne samo tehniku ​​provjere već i opremu. U nekim slučajevima dopušteno je odstupanje od zahtjeva koje pruža ova GOST. Nerazorna ispitivanja zavarenih spojeva u ovom slučaju se usredotočuje na način da imaju osiguranje kvalitete, koji su preporučeni za poslovanje otkrivanje nedostataka u odnosu na određene metala i legura. Međutim, u takvim se situacijama nužno osloniti na zahtjeve GOST-a, ali u drugom odjeljku - 19521-74.

Koje su nedostatke otkrivene?

Postoji nekoliko skupina nedostataka koji pomažu otkriti tehnologije za nerazorna ispitivanja. Na razini baze otkrivene su površinske defekte šava. Takva odstupanja od norme mogu se odrediti već s vanjskim pregledom, čak i bez korištenja posebne opreme. Na primjer, vanjsko nerazorno ispitivanje zavarenih spojeva pomaže pri učvršćivanju zona nestanaka koji nastaju na površini. Unutarnji nedostaci, međutim, ne mogu se otkriti bez odgovarajućih tehničkih sredstava. Određuje oblik šavova, njegove karakteristike i stupanj pouzdanosti.

U ovom slučaju, ne uvijek prisutnost defekta kao takva upućuje na nepriznavanje dizajna ili proizvoda za buduću uporabu kako je to bilo namjerno. Opet, prema propisima, zavarivanje šav mogu imati kritična i beznačajna odstupanja. Zadatak kontrole je upravo otkrivanje kritičnih defekata, koji se definiraju kao da ne zadovoljavaju uvjete za rad materijala.

Oprema za akustičku kontrolu

Ova metoda provjere konstrukcija za nedostatke u zavarene šavove je jedan od najsuvremenijih, točnijih i učinkovitijih. U usporedbi s ostalim suvremenim tehnikama kontrole, karakterizira njegova svestranost. Može se koristiti i u zatvorenom prostoru iu polju bez napajanja. U reviziji, ultrazvučni detektor, koji se sastoji od nekoliko funkcionalnih modula. Posebno, ovaj nondestruktivno ispitivanje zavarenih spojeva uključuje upotrebu piezoelektričnih pretvarača koji sadrže hardverske komponente za primanje i dispergiranje ultrazvučnih valova. Uređaj generira impulse ultrazvučnih vibracija i također prima reflektirane signale, koji se prikazuju operateru u obliku prikladnom za analizu. Prilikom ispitivanja amplitude signala, korisnik opreme određuje parametre grešaka.

Oprema za praćenje zračenja

Ova tehnika naziva se defektoskopija zračenja zavarenih spojeva. Samo načelo istraživanja temelji se na opskrbi ionizirajućim zračenjem. Tijekom prolaska zraka kroz šav, njihov se intenzitet smanjuje, ovisno o debljini i gustoći materijala. Promjene u indikatorima zračenja omogućuju operatoru da utvrdi prisutnost diskontinuiteta u debljini veze. U obavljanju ove operacije, različite X-zračni izvori. Najčešća oprema za nedestruktivno ispitivanje zavarenih spojeva ove vrste u obliku elektronskih ubrzivača i gama defektoskopa. Ovi uređaji se kombiniraju tako da mogu raditi s radijatorskim zračenjem. Ruski proizvođači X-zračni strojevi za pregled zavarenih spojeva proizvedena je oprema koja omogućuje nadzor raspona energije fotona od prosječno 15 keV do 30 MeV.

Oprema za toplinsku kontrolu

Procjena šava kvalitete pomoću termičke skeniranja omogućuje rad sa širokim rasponom legure se koriste u industriji i građevinarstvu. Što se tiče uočljivih nedostataka, termička analiza pokazala šupljina, pukotina, nedostatak fuzija dijelova, vanjskih inkluzija i sl. D. Izravno grijanje zone i obavlja registraciju sumnjivog radiometra. Ovaj uređaj, koji provodi nerazorno ispitivanje zavarenih spojeva metalnih konstrukcija u cijelom području. Tijekom analize, operater provjerava i osnovnu neformiranu strukturu i mjesto veze. Uspoređujući netaknute dijelove i šavove određuje se pouzdanost strukture. Danas postoje različiti smjerovi ove metode. Naročito, metoda vibracijskog toplinskog snimanja uključuje analizu oscilacija u prijenosu energije na objekt.

Oprema za električnu kontrolu

Formiranje električnog polja oko test objekt također omogućava da se utvrdi karakterističan dizajn unutarnje strukture na mjestima priključka. Za korištenje ove metode koriste se električni kapacitivni pretvarači različitih tipova. Na primjer, nadzemne sustave karakterizira visoka heterogenost elektrostatskog polja koje oni formiraju. Ova značajka je korisna, tako da operator bilježi fluktuacije u pozadini visoke osjetljivosti u primjeni obrnuti puls na materijalu. Električna nerazorna kontrola kvalitete zavarenih spojeva u linearnim nacrtima uključuje prolazne pretvornike. Takva oprema posebno se koristi u procjeni kvalitete zavara nastalih na žice, metalne trake, šipke i tako dalje. G., ovisno o trenutnim opskrbe elektroda su različite sheme mogu se koristiti.

Uređaj za kontrolu kapilare

Ovo je opsežan skup metoda koje su usmjerene na otkrivanje i određivanje parametara unutarnjih defekata. Kao radna oprema koriste se detektori kapilarne mane. Oni bilježe značajke iste šupljine, njihovu strukturu, smjer, dubinu i prostorni raspored. U ovom slučaju njihova je funkcija nemoguća bez upotrebe penetranata. To su tekuće ili granularne tvari koje se, ako je moguće, uvode u šav i šire po unutrašnjim šupljinama. Kapilarne metode za nerazorna ispitivanja zavarenih spojeva zahtijevaju upotrebu različitih penetranata prema svojstvima. To su neka vrsta programera koji daju informacije o strukturi veze s detektorima kapilarnih nedostataka. Postoje tvari koje se aktiviraju ultrazvučnim, magnetskim, bojama i drugim impulsima. Neki spojevi imaju izraženu kemijsku aktivnost pa se neposredno nakon provođenja potrebno liječiti šavove s takozvanim apsorberima. Oni isključuju negativan utjecaj penetranata kapilara na materijal objekta, što omogućuje povezivanje ove metode s nerazornim.

Sekvenca u šavu kao metoda kontrole

Ova tehnika uvelike je povezana s načelima prethodne kontrole tehnologije, ali ima nekoliko značajnih razlika. Ako je metoda kapilarne je usmjerena na preciznije definiranje internih parametara šupljine, načelo otkrivanje propuštanja nastoji pronaći dijelove na kojima je slomljena brtvljenje. U tom slučaju zavarivanje se može provjeriti ne samo uz pomoć tekućih tvari, već i zračnih i plinskih smjesa. Često je ova metoda se koristi ispred kapilara tehnike, jer to je samo po sebi otkrivanje propuštanja otkrije povredu stezanje u priključnom mjestu, ali ne daje informacije o karakteristikama defekta.

Kako se odabire optimalna metoda kontrole?

Stručnjaci počinju od zadataka koji se trebaju provesti uz pomoć kontrole. Na primjer, kada je u pitanju provjera površine, možete učiniti s gore navedenom tehnologijom otkrivanja curenja ili iskusnim vizualnim pregledom. Za dublju i točniju analizu koriste se ultrazvučni, električni i rendgenski strojevi. Nadalje, uzima se u obzir koliko god bilo nerazorno ispitivanje zavarenih spojeva može biti učinkovito kada se provodi u određenim uvjetima. Dakle, ultrazvučna tehnika može se koristiti praktički u svim uvjetima, ali to košta više. Metoda skeniranja električne defekte je pristupačnija, ali se može koristiti samo ako postoji stabilan izvor struje.

zaključak

Kontrola zglobova u zglobovima metalnih konstrukcija je najvažnija mjera testiranja pouzdanosti. Ako su rezultati ispitivanja pozitivni, proizvod ili dizajn možete koristiti u namjeravanu svrhu. Osim toga, nerazorna ispitivanja zavarenih spojeva mogu pružiti informacije o starim pogonima. Tijekom vremena, čak i kvalitetne šavove podliježu trošenju, tako da se inspekcija mora redovito provoditi. Nakon toga, i na temelju rezultata analize, daje se mišljenje o tehničkom stanju strukture. Na temelju ovog dokumenta odgovoran inženjer odlučuje treba li ispraviti nedostatke ili dopustiti daljnjem korištenju objekta.