Detektori magnetskih mana: uređaj i primjena. Nerazorno ispitivanje

U tvornicama i konstrukciji, nerazorno ispitivanje je jedan od najpopularnijih načina dijagnosticiranja materijala. Pomoću ove metode, graditelji procjenjuju kvalitetu zavarenih spojeva, provjeravaju gustoću u pojedinim sekcijama građevina, otkrivajući duboke nedostatke i nedostatke. Dijagnostički magnetski detektori kvara mogu detektirati i površinsko i podzemno uništenje s visokim stupnjem točnosti.

Izgradnja uređaja

baznih segment magnetska debljine kolosijeka i pukotina za rezanje uređaji pružaju magnetizirati radna tijela - općenito u obliku kliješta. Izvana, to su male uređaje, što čini solenoid za punjenje regulira pole val akcije. Srednja klasa omogućuje koeficijent propusnosti koji je predviđen iznad kućišta 40. Ergonomska ručka kojim se uređaj može koristiti na nepristupačnim mjestima. Za opskrbu električnom strujom uređaja su također dostupni s kabelom spojite ili proizvodne stanice (ako je djelo učinjeno na ulici), ili na kućanstva utičnice 220 V. Složeniji nerazorna ispitivanja opreme ima stacionarni bazu, spojen na računalo. Takvi dijagnostički alati često se koristi za provjeru kvalitete dijelova u proizvodnji. Oni provode kontrolu kvalitete, snimanje najmanji odstupanje od standardnih pokazatelja.

Detektori nedostatka difuzora

Razni magnetski instrumenti, orijentirani na otkrivanje nedostataka na dubini od 10 mm. Konkretno, koriste se za popravljanje kršenja strukturalne cjelovitosti struktura i dijelova. To mogu biti zalasci sunca, školjke, pukotine i kosa. Metoda sonde protoka koristi se za procjenu kvalitete zavarenih spojeva. Nakon završetka radne sesije, magnetski detektori ovog tipa mogu odrediti razinu demagnetizacije dijela unutar okvira složene dijagnostike. U smislu primjene pojedinosti različitih oblika i veličina, uređaji praktički nemaju nikakvih ograničenja. No, opet, ne bismo smjeli zaboraviti na maksimalnu dubinu analize strukture.

Magnetske i vrtložne strujne detektore

Pomoću magnetograma operator može otkriti nedostatke u proizvodima na dubini od 1 do 18 mm. Opet, odstupanja u kontinuitetu i nedostatci zavarenih spojeva su ciljni znakovi odstupanja u strukturi. Značajke tehnologije upravljanja vrtložnim strujama uključuju analizu interakcije elektromagnetskog polja s valovima koji nastaju vrtložnim strujama, koji se unose u subjekt kontrole. Najčešće, vrtložni strujni detektor detektira se za pregled proizvoda izrađenih od električki vodljivih materijala. Uređaji ove vrste pokazuju vrlo precizan rezultat pri analizi dijelova s ​​aktivnim elektrofizikalnim svojstvima, no važno je uzeti u obzir da rade na plitkim dubinama - ne više od 2 mm. Što se tiče prirode grešaka, metoda vrtložne struje omogućuje otkrivanje diskontinuiteta i pukotina.

Detektori propusta magnetskog praha

Takvi uređaji također se prvenstveno usredotočuju na nedostatke površine, koje se mogu pričvrstiti na dubini od 1,5-2 mm. Istodobno, moguće je istražiti širok raspon nedostataka, od parametara zavarivanja do detekcije slojevitosti i mikroskopa. Načelo rada takve nerazorne ispitne opreme temelji se na djelovanju čestica praha. Pod djelovanjem električne struje usmjereni su prema nehomogenosti magnetskih oscilacija. To nam omogućuje da popravimo nedostatke na površini ciljnog objekta studije.

Najveća preciznost utvrđivanja neispravnih zona ovom metodom bit će prisutna u slučaju kada ravnina neispravnog dijela tvori kut od 90 stupnjeva sa smjerom magnetskog toka. Kako se odstupanje od ovog kuta smanjuje i osjetljivost uređaja. U postupku rada s takvim instrumentima koriste se dodatni alati koji omogućuju popravljanje parametara grešaka. Na primjer, magnetski mana „Magest 01„u bazi dvostrukog povećalo i ultraljubičastom lampom. To jest, izravno određivanje mane na površini obavlja operater vizualnim pregledom.

Priprema za rad

Pripremne aktivnosti mogu se podijeliti u dvije skupine. Prva će uključivati ​​pripremu same radne površine, a druga će biti podešavanje uređaja. Što se tiče prvog dijela, dio se mora očistiti od hrđe, raznih vrsta maziva, uljnih mrlja, prljavštine i prašine. Kvalitativni rezultat može se dobiti samo na čistoj i suhoj površini. Zatim se postavlja detektor pogreške, u kojem će kalibriranje s provjerom prema standardima biti ključni korak. Potonji su uzorci materijala s nedostatcima, koji se mogu koristiti za procjenu ispravnosti rezultata analize instrumenta. Također, ovisno o modelu, možete odrediti raspon radne dubine i osjetljivosti. Ti pokazatelji ovise o zadacima za prepoznavanje nedostataka, karakteristike ispitivanog materijala i sposobnosti samog aparata. Suvremeni high-tech detektori propusta omogućuju automatsko ugađanje određenim parametrima.

Magnetiziranje dijela

Prva faza radnih operacija, tijekom kojih se obavlja magnetizacija predmeta koji se istražuje. U početku je važno ispravno odrediti smjer protoka i vrstu magnetizacije s parametrima osjetljivosti. Na primjer, metoda praha omogućuje izvođenje stupova, kružnih i kombiniranih učinaka na izratku. Kružna magnetizacija se provodi prenošenjem električne struje neposredno uzduž proizvoda, uzduž glavnog vodiča, uzduž zavoja ili uzduž odvojenog dijela elementa s priključkom električnih kontaktora. U načinu rada s polovima, detektori magnetskog kvara osiguravaju magnetizaciju pomoću svitaka, u solenoidnom okruženju, pomoću prijenosnog elektromagneta ili korištenjem trajnih magneta. Prema tome, kombinirana metoda omogućuje kombiniranje dvije metode, povezujući dodatnu opremu u procesu magnetizacije obradaka.

Primjena magnetskog indikatora

Indikatorski materijal se primjenjuje na prethodno pripremljenu i magnetiziranu površinu. Omogućuje vam prepoznavanje nedostataka dijela pod utjecajem elektromagnetskog polja. Već je rečeno da se prašci mogu koristiti u ovom svojstvu, ali neki modeli rade i sa suspenzijama. U oba slučaja važno je razmotriti optimalne uvjete za primjenu uređaja prije rada. Na primjer, preporučuje se magnetski detektor "MD-6" koji se koristi u temperaturnom režimu od -40 do 50 ° C i pri vlažnosti zraka do 98%. Ako uvjeti zadovoljavaju uvjete za rad, tada može početi primjena pokazatelja. Puder se primjenjuje u cijeloj zoni, tako da je predviđena malena pokrivenost područja koja nisu namijenjena proučavanju. To će dati točniju sliku o kvaru. Suspenzija se raspršuje crijevom ili aerosolom. Postoje i metode za uranjanje dijela u spremnik s magnetskom indikatorskom smjesom. Zatim možete otići izravno do kvarova proizvoda.

Pregled pojedinosti

Operater treba čekati trenutak kada je aktivnost indikatora završena, bilo da se radi o prašku ili suspenziji. Proizvod se vizualno provjerava s gore navedenim uređajima u obliku optičkih uređaja. U ovom slučaju, veličina povećanja ovih uređaja ne smije premašiti x10. Također, ovisno o zahtjevima za anketu, operater može snimati slike radi točnije analize računala. Multifunkcionalni magnetski detektori-stanice imaju u osnovnoj opremi opremu za dekodiranje replika s praškom odgode. Crteži dobiveni tijekom procesa odstranjivanja dodatno se provjeravaju normativnim uzorcima koji omogućuju zaključak o kvaliteti proizvoda i njegovoj prihvatljivosti za ciljnu primjenu.

zaključak

Magnetski uređaji za detekciju kvara naširoko se koriste u različitim područjima. Ali oni također imaju nedostatke koji ograničavaju njihovu upotrebu. Ovisno o uvjetima rada, mogu se pripisati zahtjevi za temperaturni režim, au nekim slučajevima i nedovoljnu točnost. Kao univerzalni alat za praćenje, stručnjaci preporučuju upotrebu detektora višekanalnog magnetskog kvara koji također može podržati funkciju ultrazvučne analize. Broj kanala može doseći 32. To znači da će uređaj moći održavati optimalne parametre za otkrivanje propusta u odnosu na isti broj različitih zadataka. U biti, kanali se podrazumijevaju kao broj načina rada koji je orijentiran na određene karakteristike ciljnog materijala i okolinske uvjete. Takvi modeli nisu jeftini, ali osiguravaju točnost rezultata u otkrivanju površinskih defekata i unutarnje strukture različitih vrsta.