Antikorozivno premazivanje cijevi

Sve metalne konstrukcije koje se koriste u gradnji moraju imati pouzdanu zaštitu protiv različitih učinaka faktori vanjskog okruženja,

Opće informacije

Korozija je fizikalno-kemijski proces u kojem metal reagira s okolinom. Tijekom ove reakcije, svojstva materijala se mijenjaju. Kao rezultat takvih procesa, počinje propadati.

Antikorozivne zaštitne prevlake

Koriste se za obradu elemenata kako bi se spriječilo njihovo uništenje. Antikorozijska prevlaka, predstavljena u obliku posebnih emajla ili boja, ima brojne prednosti u usporedbi s drugim materijalima sličnih svojstava. Među glavnim prednostima takvih proizvoda su:

• Mogućnost obrade velikih struktura i elemenata složene konfiguracije.
• Jednostavna primjena.
• Ekonomična, mogućnost oporavka tijekom rada.
• Usporedivi troškovi u usporedbi s drugim materijalima.
• Mogućnost dobivanja različite boje premaza.

Najčešće formulacije

Glavna je djelatnost antikorozivna premaz metalnih konstrukcija za mnoge proizvodne tvrtke. Za obradu struktura i elemenata koriste se razni materijali. Među njima možemo spomenuti:

• Boja "Nerzhamet". Ova caklina može se tretirati kao čiste površine i prekrivena hrđu.
• Boja "Nerzhalux". Ovaj sastav ima visoku adheziju. Ova boja koristi se za ukrasne i zaštitne površine od olova, duralumina, aluminija, mjedi, titana, bakra i cinka.
• Boja "Aquametallic" - akrilni sastav vode.
• Smjesa "Brzina" je brzo sušenje boje.
• Urethanski emajl "Polimer". Ovaj sastav karakterizira visoka otpornost na trošenje.
• Boja "Krug". Koristi se za obradu krovnih konstrukcija, elemenata galvanizacije.
• Sastav "Srebro". Ova antikorozivna prevlaka za metal ima srebrnasto bijelu boju.
• Dekorativna caklina "Nerzhaplast". To je a tekuća plastika.
• "Moloteks" - je čekićna boja.
• "Nerzhamet-aerosol" - proizvodi se u limencima.
• "Phosphogrunt" - koristi se za obojenih i obojenih metala.
• "Fosfomet" - je fosfatno modifikator, pretvarač hrđe.

Kako se provodi premazivanje cijevi od korozije? Za obradu takvih elemenata koriste se:

• "Nerzhahim". Ova antikorozivna prevlaka cjevovoda je kemijski otporna vinilna temeljna caklina.
• "Poliuretol" je poliuretanska mješavina koja je otporna na ulje i benzin.
• "Epostat" je epoksi kemijski otporna antikorozivna prevlaka za cijevi (primer-caklina).
• "Tsinkonol" - poliuretanski premaz s cinkom.

Mješavina "Urizol"

Uz pomoć ove kompozicije provodi se antikorozivna prevlaka cijevi za transport naftnih derivata, ulja i prirodnog plina. Ova mješavina obrađuje armature, sklopove dizalica i spojne dijelove. Sastav se koristi za zaštitu od atmosferske i podzemne korozije cjevovoda crpke, kompresora, crpne distribucijske postaje plina, postrojenja za glave, skladišta nafte, integriranih postrojenja za preradu i skladišta za sirovine, kao i druge slične strukture s radnom temperaturom do 60 stupnjeva. Mješavina "Urizol" također se koristi za izolaciju pilota i drugih betonskih elemenata.

Značajke sastava

Prije svega treba naglasiti jednostavnost i jednostavnost primjene smjese. U pravilu, za liječenje se koristi prskalica. Od trenutka kada se spojevi spoje, počinje reakcija tijekom kojega se stvara poliurea. Nadalje sustav prolazi od tekućeg do ne-tekućeg gela, i nakon i do krutog stanja. Na nedovoljnoj brzini polimerizacije stvaraju se pruge. One zauzvrat sprečavaju neophodno povećanje debljine premaza. U tom slučaju, ljepljivost će ostati duže vrijeme. Sprječava kontrolno srednje mjerenje debljine i uniformnosti sloja. Ako je brzina polimerizacije previsoka, prianjanje formulacije na površinu se smanjuje. Debljina izolacije je neujednačena. Sprej za pištolje za vrijeme rada u tom slučaju brzo začepljuje. Kako bi se spriječile takve situacije, potrebno je pažljivo odabrati komponente formulacije i pripreme smjese u skladu s uputama.

Neke preporuke

Sve komponente "Urizol" smjese se isporučuju u posebnim čeličnim bubnjevima. Skladištenje materijala provodi se u zatvorenim prostorijama, u zapečaćenoj posudi. Kvalitetno miješanje komponenata provodi se uz pomoć posebne opreme - dvokomponentnog raspršivača. Omogućuje točno doziranje sastojaka u omjeru 1: 1. Istovremeno, ostaje potreban pritisak (ne manje od 150 atm) i temperatura (60-80 stupnjeva). Prskanje se provodi u tankom sloju. Prije nanošenja, komponente se prethodno miješaju u spremniku. Za to se bačve kotrljaju i drmaju.

Prednosti sastava

„Pokrivanje” Urizol, za razliku od mnogih drugih polimernih spojeva, koji sadrže određenu količinu hlapivih organskih otapala, da je pripravak koji sadrži sto posto tvari. Poliureine ne sadrži omekšivače koji su skloni više vremena za „izlučivanjem”. Ovaj proces se uz postupno povećanje skupljanja i krhkost zaštitni film. Smjesa sadrži katran i ugljen katrana komponente dodane često smanjiti troškove materijala, ali ima kancerogeno djelovanje na ljudski organizam. Osim toga, u sklopu bilo čvrstih punila izazivanja abrazije crpne opreme, mlaznice za raspršivanje u biljkama i miješanje komora. Zbog visoke reaktivnosti poliurea komponente posjeduju visoku razinu bez katalizatora polimerizacije. Povećala pouzdanost uslijed premazivanje relativno nisku osjetljivost na promjene temperature i vlažnosti. Na primjer, sličan učinak ostalih poliuretanskih mješavine imaju veću tendenciju da se formira porozni film pod utjecajem vlage, koji se, pak, uvijek prisutan u početnom sirovina komponenti. Međutim, treba napomenuti da je poliurea pouzdanost osigurana samo pažljivim skladu sa zahtjevima u pripremi obrađene strukture i elemenata.

Primjena antikorozivnog premaza

Postupak obrade uključuje nekoliko koraka. Prije svega treba napomenuti da primjena premaza protiv korozije nije lak zadatak. Konačni rezultat ovisit će o temeljitosti pripreme elemenata i kvaliteti korištene kompozicije. Najveća poteškoća je obično antikorozijska prevlaka na dnu strukture. Razmotrimo glavne faze rada.

Vizualni pregled

Prije izvođenja anti-korozijskog premaza metalnih konstrukata potrebno je procijeniti njihovo stanje. To čine stručnjaci iz ovog područja. U postupku vizualnog pregleda utvrđuje se stupanj oštećenja površine. Na temelju rezultata evaluacije izvršene su procjene. Tijekom ovog rada uzimaju se u obzir razni čimbenici. One uključuju, osobito, temperaturni režim u kojem se pogon upravlja. A također i utjecaj atmosferskih pojava i drugih korozivnih sredina, svrhu elemenata, vrstu materijala koji je korišten u njihovoj proizvodnji. U skladu s tim, bit će odabrana jedna ili druga antikorozivna prevlaka od metala. Za obradu velikih struktura, u pravilu, potrebna je posebna oprema.

Priprema površine

Prije upotrebe anti-korozijskog premaza treba očistiti površinu strukture ili elementa. U postupku pripreme, zagađenja različitih podrijetla, uklanja se stara boja. Pročišćavanje objekta može se provesti hidroabrazirajućom, hidrodinamičkom, abrazivnom-jet metodom. Tada je nužno odmašćivanje površine. Za to se koriste ugljikovodična otapala. Na kraju ove faze, površina građevine ponovno se pregledava.

obrada

Koriste se antikorozivna prevlaka pod određenim uvjetima. Neposredno prije tretmana, formulacija se priprema u skladu s tehnologijom. Postupak se u pravilu izvodi metodom bez zračenja. To je zbog maksimalne učinkovitosti ove metode. Antikorozivna prevlaka se provodi u nekoliko slojeva. U tom slučaju, prije nanošenja sljedećeg, prethodna se mora sušiti do određene mjere (informacije o tome sadržane su u uputama za uporabu).

Posljednja faza

Nakon završetka korozije antikorozivne prevlake, provodi se pregled strukture ili elementa. Pri procjeni kvalitete obavljenog posla može se koristiti i posebna oprema. Kao rezultat pregleda, otkriva se prisutnost ili odsutnost neobrađenih područja ili nedostataka. Također se procjenjuje razina adhezije sastava na površinu i ukrasne osobine premaza. Osim toga, važno je odrediti debljinu suhog filma. Optimalna vrijednost je 240-300 μm. Kao što je gore rečeno, takvi postupci provode stručnjaci. Po dovršetku obrade, korisnik uzima objekt. Pri tome dobiva i svu potrebnu dokumentaciju.