Slomni spojevi: prednosti i nedostaci

Rezbareni spojevi izrađeni su od posebnih dijelova. Takvu fiksnu vezu teško je razdvojiti. Samih zakovica izrađene su od plastičnog materijala.

struktura

Rezbareni zglobovi sastoje se od tri elementa:

• dva dijela povezanih dijelova;
• Zakovica.

Posljednji element postavljen je u posebne rupe, koje se nalaze na rubovima dijelova koji se spajaju. Rivet drži dijelove u željenom položaju. U ovom slučaju, element za pričvršćenje ima sljedeću strukturu:

• tijelo;
• štap;
• Glava morta - služi za oblikovanje budućeg proizvoda;
• glavu za zatvaranje - nastala tijekom spajanja dvaju elemenata.

Velik broj zakovica se koristi za pričvršćivanje velikih dijelova. U ovom slučaju, završeni spoj će se nazvati zakovrtom šavom.

Područja primjene

Do pojave visokokvalitetnih zavarenih dijelova zakovice bili su široko rasprostranjeni. Trenutačno se koristi u nekim područjima tehnologije. Rezbareni spojevi dijelova koriste se u izgradnji zrakoplova, brodova, podmornica, kao i za različite instrumente visoke preciznosti. Osim toga, zakovice se koriste za spajanje građevinskih elemenata, kao što su I-zraka, kanal, kut. Oni pomažu izdržati varijabilne opterećenja vibracija. Rezbareni spojevi koriste se za kombiniranje različitih vrsta materijala. Na primjer, pričvrstiti proizvode od legure od lijevanog željeza aluminijskim listovima.

Rezbarenje zglobova. Prednosti i nedostaci metoda vezivanja

Među pozitivnim stranama su:

• jednostavno tehnološko izvršenje;
• sposobnost da se kombiniraju različiti metali;
• visoka pouzdanost veze;
• neutralizira vibracije i šokove opterećenja.

Međutim, kao i svaki spoj, postoje neki nedostaci među kojima su sljedeći:

• za izradu zakovica pričvršćivanje, potrebno je provesti veliku količinu metala;
• zahtijeva značajne troškove rada;
• visoke cijene;
• zakovani spojevi mogu se uništiti zbog pogrešnog promjera rupa na rubovima proizvoda;
• Tijekom rada smanjuje se nepropusnost veze.

Postoje mnoge vrste zakovica zglobova, jer svaki od njih se primjenjuje u određenoj industriji.

Zakivanje: klasifikacija

vrsta veze podijeljen je na ovaj princip:

1. Funkcionalna svrha. Među spojevima razlikuju se tri glavne vrste: jake se koriste za izdržavanje velikih opterećenja - guste, koje osiguravaju nepropusnost - kombinirane - obavljaju obje funkcije.

2. Tehnološki projekt šava. Spoj se može preklopiti i spustiti. Posljednji prikaz izvodi se pomoću jednog ili više slojeva.

3. Broj rezova. Ovaj pokazatelj pokazuje broj kriški koji prolaze kroz jednu zakovicu pod djelovanjem opterećenja. Prema ovom principu, zakovani spojevi su jednodijelni i višestruki. Njihov broj nije ograničen.

4. Broj zakovanih redaka. Mogu biti jedan, dva, tri itd. Količina nije ograničena.

Kao što je ranije navedeno, zakovani spojevi se koriste u različitim industrijama. Stoga, postoje razni vrste zakovica. Pored gore navedenih pokazatelja, ovi se tipovi razvrstavaju prema vrsti mortova:

• polukružni;
• tajna;
• podigne upuštenom;
• cilindrični.

štap

U svom obliku su sljedeće vrste:

• krutinu;
• šuplja (imati prolazni otvor);
• polu-šuplje - štap je podijeljen u dva dijela: jedan je čvrst, a drugi je šuplji.

Osnovne informacije o zatvaračima i komponentama sadržane su u regulatornoj dokumentaciji. Karakteriziranje zakovljenih spojeva GOST 10303-68 uključuje glavne veličine zakovica. Ovdje se registriraju njezini promjeri, duljina tijela i štapa, kao i tip glave.

Materijal za proizvodnju

Glavni materijali za izradu zakovica su čelik od niskog ugljika, Obojeni metali, kao i neke legure. Unatoč tome, svaki materijal ima stroge zahtjeve:

• Da bi se olakšao ugradnju proizvoda, materijal mora biti duktilno.
• Materijali trebaju imati isti faktor ekspanzije temperature. Ako ovaj uvjet nije zadovoljen, dodatne naprezanja će se dogoditi s promjenama temperature. Na kraju, zakovani zglobovi će se srušiti.
• Materijali moraju biti homogeni. To se radi tako da galvanska struja ne uništi veze. Na primjer, za pričvršćivanje čeličnih dijelova koriste se čelične zakovice, bakreni elementi - bakar itd.

opterećenja

Dopuštene su određene kao rezultat brojnih testova i eksperimenata. Pored toga, temeljito su proučavali stručnjaci. Postoji nekoliko vrsta opterećenja: stres na smicanje, napetost i drobljenje. Za svaki vrsta metala ovi se pokazatelji međusobno razlikuju.

Kod korištenja dva elementa čelika s niskim udjelom ugljika, dopušteno opterećenje vlakana ne smije biti veće od 150 MPa, a smični stres ne smije biti veći od 100 MPa.

Treba napomenuti da su ti pokazatelji razvijeni ne samo za spojne elemente već i za zakovice. Za njih postoji vlastita dopuštena opterećenja. Na primjer, za proizvode od čelika od ugljičnog čelika, smični naprezanje ne smije biti veći od 100 MPa. Za drobljenje nije veći od 300 MPa.

Dopuštena opterećenja elemenata ovise o načinu izrade rupe u proizvodima. Ako postoji visoki napon, rupe moraju biti izrađene bušenjem.

U slučaju privremene izloženosti proizvodu, dopuštena opterećenja se smanjuju za 20%. U nekim slučajevima, na primjer s hladnom zakovica, ta se brojka smanjuje za 30%.

Preporuke za proizvodnju zakovljenih spojeva

Razvijena su ova pravila za povezivanje visoko kvalificiranih stručnjaka. Identificirani su kao rezultat višegodišnjeg testiranja u laboratoriju, kao i tijekom rada veze. Dakle, među njima postoje:

1. Spojni dijelovi i zakovice moraju biti izrađeni od jakog, ujednačenog materijala.

2. Rivets bi trebao pružiti malu količinu prigušenja između dijelova. Zbog toga, u pravilu, koristim šahovsku metodu pričvršćivanja.

3. Izgled savijanja glavnih strukturnih elemenata treba izbjegavati. U tu svrhu, zakovice duž osi koja prolazi kroz središte spojenih elemenata.

4. Na jednom zakovecenom spoju ne mogu se koristiti elementi s različitim promjerima.

5. Kako biste izbjegli zakretanje dijelova, broj zakovica mora biti najmanje dva.

6. Broj elemenata s jedne strane mora biti najviše tri. Povećanjem ovog indeksa, snaga proizvoda će se smanjiti.

7. Pomoću stezne spojnice treba koristiti više zakovica nego preklopni zglob.

8. Potrebno je osigurati nepropusnost. U tu se svrhu nanosi posebna ljepila ili boja na točkama pričvršćivanja, koje se dobivaju uz pomoć prskanja plamenom.

9. Nakon fiksiranja dijelova provjerava se.

10. Broj zakovica ovisi o razvijenom spoju zakovice.

Ta veza danas nije vrlo česta. Gotovo je zamijenjen zavarivanjem. Međutim, koristi se u proizvodnji zrakoplova, brodova, kao i nekih uređaja. Glavne prednosti su velika čvrstoća gotovog spoja i jednostavna montaža. Međutim, da biste je koristili, potrebno je potrošiti značajnu količinu metala. Stoga je ova vrsta veze skupo i dugotrajna.

zaključak

Šupljivi spojevi postoje u velikom broju. Glavne vrste i veličine zakovica navedene su u normativnoj dokumentaciji. Vrsta elementa ovisi o korištenoj industriji. Instalacija od njih zahtijeva precizno izvršenje. Najmanji odstupanje u promjeru rupice može dovesti do uništenja cijelog proizvoda. Kada su proizvedeni, potrebno je pridržavati se nekih pravila koje su stručnjaci sastavili na temelju dugoročnih izračuna i eksperimenata.

Dakle, razmatrali smo osobitosti takvih veza.