Vrste zakovica, svojstva, ugradnja, aplikacije

U općoj obitelji zatvarača, zakovica se smatra jednim od najpouzdanijih mogućnosti zaključavanja. Odlikuje se mogućnošću formiranja zatvorenog ligamenta za fiksiranje, koji određuje čvrstoću i izdržljivost povezane strukture. Drugi je slučaj da uporaba načela pričvršćivanja nije uvijek tehnički izvediva. Međutim, postoje različite vrste zakovica, koje se razlikuju u dizajnu i drugim karakteristikama, što im omogućuje učinkovito korištenje u različitim poljima.

Glavne karakteristike pričvršćivača

S gledišta odabira ovog hardvera glavna je značajka veličina. Uzimaju se u obzir nekoliko parametara, među njima - promjer šipke. Može biti od 1 do 36 mm s duljinom od 2 do 180 mm. U tom slučaju nemojte misliti da je velika debljina izravno povezana s čvrstoćom zakovice. Čelični dijelovi jezgre debljine 10 mm mogu biti mnogo jači od bakrenih cijevnih elemenata čiji promjer prelazi 20 mm. Međutim, mnogo ovisi o prirodi opterećenja - ponekad je isplativije koristiti tanke cijevne dijelove.

zakovice uzorak s niskim okruglom glavom samo mali raspon indeksa debljina - od 1 do 10 mm, a dužina u ovom slučaju varira od 4 do 80 mm. Proizvodi s ravnim šeširom imaju debljinu u spektru od 2-36 mm s duljinom od 4-180 mm. Najduže pojedinosti prikazuju polu-skrivene zakovice, koje se mogu koristiti u nišama dubine od oko 200 mm.

Klasifikacija prema dizajnu

Postoje mnoge inačice i izmjene ovog hardvera. Standard je element za razmak, koji se koristi za spajanje labavih, mekih i krhkih građevinskih materijala. Preokrenu glavu ove zakovice je presavijeno tijekom instalacije, što dozvoljava raspodjelu opterećenja na velikom području sa stražnje strane. Za rad s drvetom koriste se modeli latica. U vrijeme ugradnje, šipka se otvara i oblikuje zavoje za latice, koje, zauzvrat, daju suprotno zaustavljanje i učvršćivanje materijala. U pravilu, to su aluminijske zakovice koje se mogu nositi s laganim pločama. Zanimljivi i multi-clamp proizvodi, dizajnirani za spajanje materijala različitih debljina. Čvor koji se formira u ovom slučaju je univerzalan, pa se često koristi tamo gdje nema jasne zamisli o dimenzijama praznina. Najnovija tehnološka opcija nude proizvođači kasetnih modela. U ovom dizajnu elementi za zaustavljanje zaključavanja mogu biti zastupljeni desecima razina. Time će samo jedna šipka djelovati kao ležajna baza.

Klasifikacija prema materijalu

Većina zakovica izrađena je od metala. Posebno se koriste aluminij, čelik, mjed i bakar. Gotovo svi modeli ove vrste imaju visoke zahtjeve u pogledu zaštite od korozije. Aluminijske i bakrene zakovice također su karakterizirane duktilnošću i malom masom. Čelični zatvarači često se koriste u strukturama gdje je potrebno osigurati dovoljnu čvrstoću.

Česta je upotreba plastičnih zakovica. Uglavnom su izrađeni od poliamida, koji također može pružiti snažne veze. Naravno, u indeksu snage, ova opcija će izgubiti metal. Međutim, ako je zakovica galvanska korozija dugoročno ne može jamčiti dosljedno visoku razinu zaštite od vlage, plastika ne u početku uključeni u reakciji u takvom destruktivnom kontakt. Osim toga, poliamid ne provodi električnu struju i optimizira interakciju s materijalima od kompozita i staklenih vlakana. Danas, tehnologija vruće priraslica razviti metode i fiksiraju plastični zakovica kompozitnih materijala, koji se stvaraju monolitni strukturu.

Ispuh i navoj

Prisutnost niti pričvršćuje zakovice s drugim hardverom, ali u ovom slučaju provodi se dvosmjerna metoda popravljanja. To znači da se tijelo elementa umetne u pripremljenu rupu, nakon čega se s druge strane umetne drugi dio rukavca. Ova metoda ima svoje prednosti u obliku pouzdanosti i jednostavnosti implementacije, ali nije uvijek moguće implementirati. Stoga se češće koriste ispušni modeli. Ako navojem zakovice potrebno za krute fiksacije uvijanje pomoćni član, načelo ispušni dizajn podrazumijeva deformacija na kraju stvoriti stop. Može se reći rastegnuti princip i zadebljanje cijevnog strukture, kao i drugi načini vrha zakovice deformacije u cilju fiksiranja.

Tehnika instalacije

Operacija se izvodi u nekoliko faza. Prije svega, bušilica stvara rupu, uzduž linije čega će se umetanje dijela napraviti. Gotovo sve vrste zakovica trebaju biti postavljene u nišama, čiji je promjer 10-15% veći od debljine štapova. Gustoća pojave u ovom slučaju nije važna. U pripremljenu rupu, pričvršćivač se integrira tako da je kapa postavljena na donjoj strani radne površine.

U ovoj fazi, pristupi instalaciji mogu se razlikovati. Modeli s navojem mogu se pričvrstiti vlastitim rukama, bez korištenja posebnog alata. Međutim, zakovice čelika eksplozivne vrste ili širenje hardvera su deformirane samo uz pomoć posebnih aparata. Rasklepka proizvedena električnim bubnjevima ili čekićem klipa, ovisi o vrsti pričvršćivača.

Gdje je primijenjena zakovica?

Uglavnom, ovi zatvarači se koriste u gradnji i popravcima. Masivne konstrukcije s ovom tehnologijom ne mogu se povezati, ali završetak dekorativnih materijala u obliku ploča, listova i ploča često se učvršćuje na ovaj način. Izrada i preciznost pričvršćivanja omogućuju korištenje takvog hardvera u proizvodnji. Na primjer, aluminijske zakovice pouzdano povezuju drvene ploče. Isti čelični elementi koriste se na konstrukcijskim transporterima za montažu metalnih ploča i dijelova.

zaključak

Dvosmjerna metoda stezanja ima mnoge prednosti nad drugim zatvaračima. Ali on također ima svoje nedostatke. Činjenica je da većina fiksatora ove vrste nije dizajnirana za demontažu. Na primjer, eksplozivne vrste zakovica mogu se nazvati jednokratnim - u smislu da se mogu instalirati samo na jednom mjestu bez mogućnosti ponovne instalacije. Ova je činjenica važna ne toliko ekonomski nego tehnički - kao nijansa trajne opreme s ciljanim hardverom. Uklanjanje zakovice može biti samo deformacija spojenih proizvoda, ali čak iu ovom slučaju daljnji uređaj zakovica zaplijenjeni hardver neće biti moguć.