Zavarivanje od nehrđajućeg čelika

Obrada nehrđajućeg čelika, kao materijala, ima brojne značajke. To vrijedi i za zavarene dijelove.

Zavarivanje od nehrđajućeg čelika nije lagan posao. Zahtijeva izvođača da se pridržava tehnološkog procesa. Područje spajanja metala mora biti zaštićeno od negativnih učinaka atmosferskog zraka. Nakon što zadovolji ovo stanje, osigurat ćemo pouzdanost zavarivanja.

Na mnogo načina, visokokvalitetno zavarivanje od nehrđajućeg čelika ovisi o ispravnom rezanju rubova zavarenih komponenti i pripremi elektroda.

Kao rezultat vruće obrade dijelova, tj. Njihovog zavarivanja, formira se oksidni film koji se zatim mora ukloniti. Općenito, zavarivanje nehrđajućeg čelika se provodi kontinuirano trenutni izvor s volfram elektrode.

Nehrđajući čelik sadrži krom, koji kada se prerađuje vatrom stvara kemijski spoj ugljika i kroma, koji narušava strukturiranje čelika i povećava njegovu krhkost.

Zapravo, zbog toga i prisilno zavarivanje nehrđajućeg čelika u okruženju zaštitnih plinova i korištenjem posebno odabranih protjecanja.

Metode zavarivanja

Za spajanje dijelova od nehrđajućeg čelika prikladan je bilo koji tip zavarivanja. Postoji neizgovoreno pravilo u ovom pitanju. Ako su zavareni elementi deblji od pola i pol milimetara, upotrebljava se električno zavarivanje, koje se ručno izvode pomoću neobuhvatnih elektroda od vatrenog volframa. Taj se proces mora odvijati u zaštitnom okolišu bilo kojeg od inertnih plinova. Takvi plinovi su stabilni, ne podržavaju izgaranje i ne stvaraju proizvode kemijske reakcije s drugim materijalima. Kod zavarivanja od nehrđajućeg čelika inertnog plina ne veže se na metale zavarenih elemenata.

Spremnik od nehrđajućeg čelika ili cijevi od nehrđajućeg čelika s tankim stijenkama ne mogu se zavarivati ​​ručnim postupkom.

Za spajanje elemenata čija je debljina manja od 1 mm koristi se pulsirani zavarivanje s potrošnom elektrodom u neutralnom plinskom mediju.

Zavaren je čelični materijal debljine ispod 0,8 mm električni luk s prijenosom metala mlazom.

Zajedno s dva klasična načina obrade nehrđajućeg čelika opisanog gore, široko se koriste visokofrekventni, laserski i drugi postupci zavarivanja.

Metoda spajanja dijelova odabire se prema sastavu metala i njegovoj debljini.

Postoji niz značajki zavarivanja nehrđajućih čelika. A ako ne uzmu u obzir, zavareni šavovi pokazuju da su neispravni. Na primjer, nakon zavarivanja na području šava može doći do korozije, koju stručnjaci nazivaju "nožem". I s produljenom izloženošću visokim temperaturama, šavovi mogu prsnuti.

Ispravno odabir materijala za punjenje i duljinu luka mogu se spriječiti "vruće pukotine".

Kada se nehrđajući čelik završi, gotovi spojevi se obrađuju abrazivnim materijalima, brušenje i poliranje.

Potom ponašajte toplinsku obradu. Istodobno se rastopljene mješavine rastopi, a krom se ravnomjerno širi kroz šav.

Za čišćenje zavarene šavove Od prljavštine i dodira nanesite maziva. Ovaj postupak također osigurava da se šavovi neće hrđati u budućnosti.