Proizvodnja kamena za popločavanje: oprema, tehnologija

Razni materijali koriste se za pokrivanje mjesta i vrtnih staza. Ako se prije toga temelj ovog segmenta stvara kamen, danas se mogu koristiti i gumeni paneli s drvetom. Ali to je, radije, dizajnerske varijacije na temu uličnog asfaltiranja, au praktičnom smislu, blokovi za popločavanje vibriraju gotovo bez konkurencije. Materijal se dugo naselio u svojoj niši i, što je vrijedno spomenuti, u cjelini zadržava klasičnu tehniku ​​proizvodnje. Zapravo, nekomplicirana metoda proizvodnje omogućuje izradu pločnika čak iu rukopisnim uvjetima. Ali u svakom slučaju, kako bi se dobio kvalitativni rezultat, potrebno je pratiti tehnološke suptilnosti pomoću odgovarajuće opreme.

Kamena popločavanje u obitelji ploča za popločavanje

Obično je kamen za popločavanje materijal iz kojeg se postavlja područje ili staza. Međutim, u klasičnom smislu ovaj izraz još uvijek označava samu prevlaku. Također, kamenu za popločavanje može se pripisati kamenu određenih dimenzija, od kojih se izvodi popločavanje. U pozadini poboljšanja tehnologija za izgradnju cesta i pješačkih površina također su se promijenili zahtjevi za elemente podnih obloga. Tako su kameni popločani ušli u opću skupinu ploča za popločavanje. U svakom slučaju, tehnike proizvodnje tih materijala preklapaju se na mnoge načine. Razlike su u sastavu. Dakle, proizvodnja opločnika obično uključuje upotrebu gustog kamena, glina ili vapnenca. U najjednostavnijim verzijama može se koristiti i beton. Pod uvjetom da je kvalitetna proizvodnja, moguće je dobiti otporne i izdržljive elemente za premaze s različitim karakteristikama. Postoje i moderne varijacije koje naglašavaju dekorativni učinak.

Vibrocompression tehnologija

Postoji nekoliko metoda izrade opločnika, ali najčešći je vibrocompression. Da bi se ova tehnologija implementirala, posebni se obrasci koriste za opločnike koji tvore matricu koja se nalazi na platformi. Glavni zadatak opreme je osigurati kvalitativnu konsolidaciju strukture smjese vibracijama. Zajedno s kalupom koristi se i bušilica. Ovo je vrsta klipa koji također pomaže u kompaktiranju rješenja pomoću oscilirajućih pokreta. Na taj se način provodi funkcija prešanja mase, od kojeg se naknadno izrađuju elementi za oblaganje.

Vani je dizajn takve opreme stanična matrica, koja se može napraviti ručno. međutim industrijska proizvodnja pločnik opločnici pruža povezivanje prilično moćnih motora, koji pružaju učinak vibrocompression. Karakteristike budućih pločica ovise u velikoj mjeri o kvaliteti utjecaja na snagu. Istina, sastav također igra važnu ulogu.

Metoda prešanja

Kao iu slučaju vibracijskog kompresije, ova tehnologija ima za cilj osigurati maksimalnu moguću konsolidaciju mješavine, od kojega se nakon toga mora dobiti gusta i jaka kamena popločavanje. Jedini pristupi postizanju ovog rezultata razlikuju se. Hyperpressing također uključuje upotrebu oblika kamena za popločavanje u procesu realizacije, ali u samom efektu na smjesu ne daje vibracijski učinak. Glavna stimulacija se javlja pod utjecajem visokog tlaka, što se javlja kao tisak. Ovisno o potrebnim svojstvima materijala, opterećenje na mješavini može varirati od 150 do 250 kg po 1 cm². Izbor parametara djelovanja sile također ovisi o sastavnim dijelovima pripravka. Valja napomenuti da pritisak djeluje na otopinu u matrici, kako tijekom postavljanja tako i tijekom polimerizacije, tj. Stvrdnjavanja. To tehnološko nijansiranje daje kamenu za popločavanje povećanu tlačnu čvrstoću.

Oprema za hiperpressiju

Kao što je gore navedeno, potrebna je posebna preša za korištenje tehnologije koja će vršiti pritisak i naknadno zbijanje. Najčešće hidrauličke jedinice s jednim i dvostrukim djelovanjem. U prvom slučaju, strojevi su opremljeni jednim cilindrom, koji osigurava djelovanje na matrici. Rad dvostranih agregata osigurava utjecaj na sami kalup i na bušotinu. To znači da se u ovom slučaju postiže produktivnija proizvodnja opločnika, iako kvaliteta iz dvostrukog utjecaja može patiti. Istina, bilateralni strojevi pružaju ne samo kvantitativno povećanje pokazatelja proizvodnje, nego i povećavaju pojedinačne karakteristike kvalitete. Posebno, upotreba takvog tiska omogućuje da se minimizira gradijent zbijanja. Također, strukturna svojstva ove tehnike isključuju potrebu za upotrebom paleta.

Proizvodnja opločnika

Ovo je jedna od najtežih metoda izrade tehnološki postavljenih kamena. To je zbog zahtjeva za početnu masu i potrebe za korištenjem nekoliko načela obrade otopine. Za razliku od prethodnih metoda, u ovom slučaju, zagrijavanje materijala je također predviđeno kako bi se ubrzao polimerizacija. Ali osnovno načelo ostaje tradicionalno. Poput rješenja iz koje se izrađuje kamen za popločavanje, smjesa za ovu tehnologiju se najprije stavlja u poseban oblik. Umjesto uobičajene matrice, koristite vibrirajuću ploču s vibrirajućom površinom. Zbog vibracijskog djelovanja ponovno se postiže učinak brtve, nakon čega se materijal prenosi u prostoriju u kojoj djeluju grijači isparavanja. U takvim uvjetima, prašine za budući kamen za popločavanje suše i dobivaju optimalnu snagu. U pravilu, konačno stjecanje operativnih kvaliteta događa se u mjesec dana.

Oprema za kontrolu vibracija

Središnje mjesto u proizvodnom kompleksu zauzima kalupni vibracioni stol, koji pomoću posebnog pogona uzbudi vibracije smjese. Kao rezultat toga, rješenje je zapečaćeno. Tipično, vibrirajući stroj za proizvodnju opločnika se isporučuje bez transformatora pa je stoga, u zasebnom redoslijedu, nužno osigurati odgovarajuću elektrotehniku ​​opremu. Ovisno o zahtjevima za proizvodni proces koristite transformatore s kapacitetom od 2,5 do 5 kW. Kako bi se pojednostavio proizvodnju, ponekad se koriste i električni vibratori, koji se mogu nadopuniti rješenjima za kompaktiranje rješenja. Značajka ove kombinacije je mogućnost izbacivanja labavih smjesa kroz vibracijsku jedinicu i istodobno osiguravanje preše za brtvljenje.

Značajke proizvodnje klinkera

Kao i obično klinker, kamenje za popločavanje Ova vrsta je više poput opeke, ali s povećanim svojstvima čvrstoće. To se postiže uglavnom uporabom posebnih vrsta gline. Veća proizvodnja klinkera nije orijentirana na postupke brtvljenja pomoću vibrirajućih i prešanih strojeva, već tehnologijom paljenja. Postupak proizvodnje započinje postupkom mljevenja primarnog sastava, nakon čega se mješavina ekstrudira u kalupe kroz poseban ekstruder.

Zatim slijedi prva izloženost toplinskom zračenju. Obrasci se postavljaju u posebne komore, gdje se masa zagrijava iz različitih smjerova. U završnoj fazi, proizvodnja kamena za popločavanje u obliku klinkera uključuje izvođenje pečenja u peći na temperaturama do 1200 ° C

Značajke granitnih pločnika

Tehnološki proces oblikovanja kamena za popločavanje od granita također se bitno razlikuje od navedenih metoda. U ovom slučaju, mehanička obrada cijelog kamena je realizirana pomoću strojevi za piljenje. To znači da proizvođači ne upotrebljavaju nikakve smjese i aditiva koji modificiraju, što omogućuje računanje ekološke čistoće premaza. U pravilu, proizvodnja granitnih pločnika omogućuje glatku obradu kamena uz rubove kako bi se stvorili kvadratični ili pravokutni glatki elementi. No, zbog raznih razloga, korištenje fragmenata s neravnim rubovima može se opravdati - to su tzv.

zaključak

Kvalitativno postavljeni opločnici mogu obavljati svoje funkcije već desetljećima bez prekidanja i deformiranja pod mehaničkim utjecajima. Ali, nažalost, nisu svi materijali ove vrste povezani s dugovječnošću. Ovisno o tehnologiji koja je korištena za proizvodnju opločnika, možete oblikovati mišljenje o mogućoj izvedbi proizvoda. Ako vam je potreban jeftin i raznovrstan materijal, vrijedi dati prednost cementnoj vapnencici, što je optimalno za uređenje mjesta i staza u privatnoj kući. Klinkeri su pogodni za iste namjene, ali istovremeno osiguravaju dekorativni učinak. Ako se snaga popločavanja usmjeri, onda je više razumno kladiti se na blokovima granita.