Instalacija pjeskarenja: princip rada

Mehanički utjecaj sitnozrnatih abraziva dugo je pokazao svoju učinkovitost u obradi raznih površina. Čak i mali pneumatski pištolj omogućuje čišćenje složenih tragova oštećenja korozije, razmjera i posljedica kemijskih opeklina. Međutim, u uvjetima velikih konstrukcija ili industrijske proizvodnje kapaciteta i pokrivanja ručnih sandljaka možda neće biti dovoljno. U takvim situacijama koristi se aparat za pjeskarenje, koji može raditi prema istom principu abrazionog hrane, ali s različitim radnim parametrima.

Što je pucnjava?

Da bi se razumjela svrha i karakteristike takvih agregata, vrijedno je razmotriti načelo djelovanja strojevi za pjeskarenje kao takav. Kroz posebnu mlaznicu male oružje isporučuju pijesak na radnu površinu koja se, prilikom sudara s materijalom koji se obrađuje, osigurava čišćenje. Abrazivna sila može se dobiti različitim metodama. Najčešća opskrba komprimiranim zrakom, koja pruža instalacija kompresora. Manje je popularan smjer vodenog mlaza, koji sadrži iste čestice pijeska. Međutim, za rad s velikim količinama, obje tehnologije nisu prikladne. Kod rješavanja takvih problema koristi se jedinica za pjeskarenje, djelujući na principu mehaničkog uvlačenja abraziva s posebnim lopaticama. Specifične značajke agregata ove vrste uključuju upotrebu metalnih čestica kao aktivne komponente za pročišćavanje.

Opći uređaj agregata za pjeskarenje

Gotovo bilo koji stroj za pjeskarenje sadrži impeler koji se isporučuje s noževima koji daju abraziju. Ovo je glavna funkcionalna komponenta, koja je također izložena najvećem fizičkom stresu. Stoga su lopatice i podnožja kotača izrađene od visoko legiranog lijeva, što ima povećanu otpornost na abraziju. Osim toga, postrojenje za pjeskarenje opremljeno je snažnim ležajevima, čiji je materijal također namijenjen za rad pod uvjetima intenzivnog mehaničkog udara. Činjenica je da kotač i njegove radne jedinice neposredno stupaju u interakciju s radnim abrazivima od metala. Rad se vrši velikom brzinom, tako da su opterećenja na materijalima znatna. U ovom slučaju kotač je u posebnoj komori izrađenoj na osnovi čelične legure. Ciljni objekt se nalazi u ovom fotoaparatu, nakon čega se pokreće postupak obrade.

Glavne značajke opreme

Kvaliteta čišćenja, kao kod ručnih sandljaka, određena je kapacitetom jedinice. Ali ako u radu konvencionalnih pneumatskih uređaja izvedba ovisi o funkciji kompresora, izvedba frakcija određuje se snagom električnog motora, koji vozi kotač s lopaticama. Potencijal snage motora je prosječno 10-15 kW. Ovaj kapacitet, na primjer, ima postrojenje za pjeskarenje za čišćenje lima i građevinskih metalnih konstrukcija, raspoloživo za smještaj u komoru. Tako su prosječni parametri proizvoda dostupni za čišćenje u takvoj opremi oko 700 x 700 x 1200 mm. Postoje i ograničenja na masu opterećenih dijelova - u pravilu, maksimalna težina doseže 1 tonu. Što se tiče produktivnosti same biljke, ona doseže indeks od 100-150 kg / min. U tom slučaju, jedna kamera može poslužiti nekoliko uređaja odjednom.

Načelo rada suspendiranih instalacija

To su jedinice s tunelima u kojima se prave prazne površine. Načelo rada ovjesa djelotvorno je zbog činjenice da operacije mogu biti izvedene s različitih strana. Konstrukcija koja fiksira proizvod je poseban transporter koji se kreće u tunelu. Rukovatelj može koristiti instalacije mlaznice tipa ovjesa prema principu toka, odnosno provesti serijsku obradbu dijelova. Istina, mogućnost takve eksploatacije ovisi o sustavu prikupljanja odbačenih metalnih čestica - abraziva. Činjenica je da je klasični aparat za pjeskarenje dizajniran za jednokratnu operaciju.

Najmanje, nakon obrade jednog elementa potrebno je malu količinu vremena za obavljanje zbirke hardvera. Štoviše, on ima i proces odvajanja mase abrazivnim kontaminanata koje su odbačene prema dovođenje aktivne tvari. Ponekad se predviđa i automatsko izvođenje radova za pjeskarenje u kojima se odvija kontinuirani postupak prikupljanja, čišćenja i izbacivanja metalnih proizvoda.

Načelo pokretanja modela

Ovo je osnovni model, uključen u skupinu kontinuiranih operacija. Njegova funkcionalna osnova sastoji se od transportera od metala, koji pomiče nakupinu u komoru za čišćenje. Proces se provodi u zatvorenoj radnoj komori, koja može biti opremljena različitim brojem turbina. Prema zaslugama stroja za pjeskarenje tipa, može se pripisati mogućnost osiguranja temeljite i ravnomjerne obrade dijelova. Najvažnije, tijek rada ne zahtijeva da se element prebaci. Zahvaljujući slijepom sustavu, kao i mehanizmima za čišćenje, moguće je računati na visoku kvalitetu čišćenja. Agregati za prolaze sada se aktivno koriste za obradu dijelova u strojarnici, za čišćenje građevinskih limova, za proizvodnju aluminijskih legura itd.

Načelo pomicanja bubnja

Ovo je prilično praktična cjelina, koja se najčešće koristi u metalurškoj industriji za konačnu obradu dobivenih legura. Na primjer, takav sustav može osloboditi površinu tragova rješenja za kalupljenje, ljestvice i novčane kazne. Štoviše, pod uvjetom da je odabran odgovarajući abraziv, hrapavost površine sa željenim karakteristikama. Dakle, u tijeku rada uključene su dvije glavne komponente: hidraulični lift, koji spava dijelove koji se obrađuju i izravno bubanj, gdje se čišćenje odvija. Tijekom rada, spremnik od perforirane metalne trake rotira, omogućujući obradu proizvoda s različitih strana. U skladu s tim, pucao je pjeskarenje bubanj kit tip također vam omogućuje da dođete do izlaza kvalitativno očistiti proizvode. Rukovatelj može izvršiti kretanje bubanj turbine ručno ili pomoću posebnih kontrolnih ploča. Međutim, kontrolni sustav treba razmotriti odvojeno.

Sustav upravljanja opremom

Najnovija inačica takve opreme uključuje upotrebu posebnih kontrolera na temelju programabilnog modula. To znači da korisnik može unaprijed postaviti operativne parametre mehanizama. Glavni pokazatelji koji se mogu kontrolirati na ovaj način su: brzina napajanja, intenzitet kretanja unutar radne komore i intervalu za pronalaženje jednog praznog vozila u vozilu. Način na koji operator u interakciji s kontrolerom ovisi o dizajnu stroja za pjeskarenje. Načelo rada može osigurati male dimenzije, koje omogućuju da kontrolna jedinica bude opremljena osnovnom strukturom. Ako je oprema uključena u zajedničku proizvodnu liniju, kontrolna točka u obliku ormarića može se nalaziti na znatnoj udaljenosti od mjesta rada.

Što treba uzeti u obzir pri odabiru instalacije?

Obratiti pažnju na odabir pušaka slijedi nekoliko parametara. Prije svega, određuje se kapacitet i dizajn opreme. Važno je razumjeti s kojim materijalima jedinica funkcionira - može biti i lim i žice, kao i mali dijelovi koji zahtijevaju nježno čišćenje. Što se tiče dizajna, može pretpostaviti integraciju u proizvodni kompleks ili djelovati kao zasebno tehnološko područje. Na primjer, usputni prozori za pjeskarenje prikladni su za serijsku obradu dijelova različitih veličina pa je stoga preporučljivo upotrijebiti ih u velikoj proizvodnji. Također je potrebno uzeti u obzir dostupnost dodatnih funkcija, među kojima i automatsko sastavljanje otpuštene abrazionice i čišćenje dijelova tijekom obrade.

zaključak

Poznati su za mnoge automehaničare i slikare strojevi za pjeskarenje Na kvalitetu obrade u nekim verzijama odgovarao je pucanje. Glavna razlika s gledišta karakteristika dobivenog rezultata svodi se na područje obuhvata. To jest, kvaliteta obrade može biti jednaka, ali u jednoj se sobi jedinica za pjeskarenje poslužuje nekoliko puta više dijelova od tradicionalnih pneumatskih uređaja. To je razlog za prevalenciju takve vrste abrazivnih proizvoda u industriji i velikih građevinskih projekata. U malom obliku čišćenja, uporaba takve opreme je neprikladna, prvenstveno zbog razloga energetske učinkovitosti.