Obrada stakla: vrste i oprema

Tehnologije prerade građevinskih materijala uglavnom se razvijaju u smjeru povećanja kapaciteta i produktivnosti. To su važni pokazatelji radnog procesa kod servisiranja čvrstih materijala, ali za krhke proizvode, istaknuta su i druga obilježja. Gotovo bilo koji tretman staklom trebao bi osigurati točan i točan utjecaj na materijal, kako ne bi ometao strukturu buduće radne površine.

Tehnike rezanja stakla

U industriji i industriji koristi se automatizirana metoda takve obrade. Strojevi mogu biti različiti - na primjer, tradicionalno korištena oprema s mehaničkim reznim glave. Prilično obećavajući smjer je rezanje vodenog stakla, koje karakterizira visoka točnost i odsutnost negativnih nuspojava. Operater takve instalacije može lagano i vrlo fino obavljati obradu, bez obzira na složenost rezne linije. Vodeni mlaz, nadopunjen česticama pjeskovitog abraziva, djeluje kao izravno radni element za realizaciju rezanja.

Hidroabrazirajuću metodu prethodilo je pjeskarenje. U biti, princip djelovanja je isti, ali umjesto tekućeg medija koristi se zrak. Što se tiče kvalitete rezultata, rezanje stakla stroj za pjeskarenje je inferiorni od hidroabresivnih tvari. Ali ova metoda postaje ekonomičnija jer nema potrebe za dodavanjem vodenih resursa.

rogozina

Svrha ovog tretmana je osigurati neprozirnu površinu stakla. Taj zadatak se postiže mehaničkim djelovanjem na članak pomoću navedenog pjeskarenja. Naravno, u ovom slučaju koriste se vrlo različiti pokazatelji snage i napajanja abraziva, ali načelo rada opreme ostaje isti. Mlaz komprimiranog zraka, razrijeđen s pijeskim elementima, hranjen je na površinu ciljanog objekta. Važno je napomenuti da je stroj za pjeskarenje za obradu stakla ne samo da može izvoditi neprekidno oplata, već i za izradu ukrasnih uzoraka i uzoraka na površini. To jest, uređaj može dopustiti i dekoracija - glavna stvar je postaviti poseban način rada i prilagoditi parametre zrna abrazionog.

beveling

Često se obrađuje i rub staklene ploče. Tehnika uvlačenja također pruža vrlo preciznu i točnu obradu, koja uključuje nekoliko faza. Prije svega, grubo mljevenje obavlja se čišćenjem izraženih površinskih nedostataka. Sljedeća je čista brušenje i dvije završne faze poliranja. U pravilu, obrada ruba stakla izrađena je s ciljem zaokruživanja uglova. No, ovisno o sposobnosti stroja za bravanje, korisnik može dobiti posebne kutne parametre u skladu s individualnim zahtjevima. Oprema za takve namjene uglavnom se isporučuje iz Kine i može nositi gotovo sve standardne vrste ravnog stakla.

Temperiranje stakla

Postupak stvrdnjavanja je usmjeren na poboljšanje karakteristika čvrstoće stakla. Kao osnovna oprema koristi se pećnica koja radi na temperaturama od 6000 ° C. Kada se zagrije valjci za transport premjestite praznine, zaštitite od pregrijavanja zasebnih rubova. Sljedeća faza ugasivanja uključuje učinak hlađenja. Temperaturna obrada stakla na svojoj površini ima sile mehaničkog kompresije, što pridonosi povećanju čvrstoće materijala nekoliko puta. Kao što je istaknuto tehnikom, stvrdnjavanje također daje proizvodima povećanu toplinsku otpornost i toleranciju na snažne vibracijske opterećenja. Valja napomenuti da je izravna strojna staklo treba biti podvrgnuto procesu otvrdnjavanja jer će nakon toga biti nemoguće.

savijanje

Također je popularna tehnika obrade, tijekom čega čarobnjak mijenja oblik proizvoda u skladu s određenim zahtjevima. Tipičan rad ove vrste, na primjer, je stvaranje zavoja. Tehnološki, proces uključuje izvođenje postupka pod visokim temperaturama, što omekšava strukturu materijala. Za naknadno oblikovanje koristi se posebna matrica u kojoj se staklo obrađuje savijanjem. Ovisno o debljini proizvoda i konfiguraciji zavoja, postupak korekcije može trajati od 2 do 20 sati. Na kraju operacije, kao kod zaustavljanja, obavlja se hlađenje zraka. Usput, oprema za kaljenje i savijanje često se kombinira na istoj proizvodnoj liniji. Zajedno s toplinskom obradom, korisnik može izvesti oblaganje ravnih i zakrivljenih staklenih proizvoda.

Kemijsko jetkanje

Svrha korištenja ove tehnike je također osigurati da je staklena površina zamrljana. Jedino, za razliku od prethodne metode, nije alat za pjeskarenje, već kemijski učinak. Na posebnim oblicima dolazi do kontakta između stakla i kiselih para, što dovodi do netopivih soli. Moram reći da su vrste obrade stakla etkanjem vrlo raznolike upravo zbog korištenja široke skupine kemijskih reagensa. U tom slučaju ne bilježe se samo aktivni elementi, već i tvari koje pokrivaju područja koja nisu namijenjena za obradu. To je osobito vrijedno za operacije ilustracije. Druga važna razlika između kemijske obrade i pjeskarenja je zaustavljanje nakon gašenja s kiselim medijima.

Ultraljubičasto lijepljenje

Tehnologije za lijepljenje i lemljenje dolaze iz potrebe za rješavanjem zajedničkog problema elektronička industrija. Činjenica je da kombinacija metala i stakla u jednom detalju nije omogućila dovoljno otpornosti na plin. Rješenje problema bilo je pojava novih metoda koje omogućuju provedbu boljeg kvalitetnog šiljka. Jedan od najpopularnijih načina je lijepljenje pomoću posebnih spojeva. Uz primjenu ljepila, također se pretpostavlja da se staklo obrađuje ultraljubičastom zračenjem. Tijekom polimerizacije, spoj stječe dovoljnu čvrstoću i širok raspon drugih zaštitnih svojstava, a da ne spominjemo nepropusnost ligamenta.

zaključak

Metode za obradu staklenih proizvoda uglavnom su karakterizirane prirodom utjecaja. Tradicionalni i najčešći način promjene osobina takvih materijala je mehanika. Rezne glave na strojevima i strojevima za pjeskarenje djeluju mehanički, omogućujući vam da na površini dobijete kvalitetan rez i umjetnički uzorak. Također se koristi i oprema za obradu stakla, koja osigurava toplinski učinak. Kao rezultat, praznine stječu veće tehničke i operativne kvalitete. To se odnosi na tehnologije kaljenja, te na kemijsko jetkanje. Postoje i novi pristupi obradi krhkih materijala. Među njima možemo razlikovati hidroabrazirajuću tehniku ​​rezanja i lijepljenja pod utjecajem ultraljubičastih zraka.