Caprolon: tehničke karakteristike, značajke, opseg, raznovrsnost materijala

Caprolon, čija će tehnička svojstva biti opisana u članku, je ruski naziv jednog od popularnih poliamida - polikaproamid. U prodaji danas možete pronaći više i analoge kaprolona, ​​koji je i danas vrlo čest.

Opći opis

Gore spomenuti materijal relativno je nov, poznat je od 1980. Ima jedinstvene osobine, ima visok stupanj izdržljivosti i snage. Ako je to kvalitativni kaprolon, može biti nekoliko godina na otvorenom, a materijal neće izgubiti mehanička i fizička svojstva, neće zahtijevati zaštitu od utjecaja vanjskog okruženja i ultraljubičastog zračenja.

Značajke materijala

Caprolon, čija tehnička svojstva bi trebala biti poznata vama, ako namjeravate kupiti, otporna je na:

• kemijske tvari;
• eteri;
• otapala;
• razrijeđene kiseline;
• alkoholi.

Kaprolon se otapa u formi i koncentriranim sumpornim kiselinama, kao iu fluoriranim alkoholima. Među glavnim svojstvima ovog materijala je nizak koeficijent trenja, to omogućuje da se koristi za izradu ležajeva i drugih dijelova trljanja tijekom rada. Međutim, ova opcija nije jedini način korištenja kaprolona u području industrije.

Opseg upotrebe

Caprolon, čija tehnička svojstva su vrlo jedinstvena, koristi se umjesto metala. Materijal je 6 ili čak 7 puta lakši od čelika, što znači da proizvodi imaju malu težinu i visoku čvrstoću. Caprolon se koristi za izradu ležajeva koji su otporni na koroziju, a karakteriziraju otpornost na abraziju, koeficijent niske trenja, između ostalog, ovi dijelovi imaju samo-podmazujući učinak.

Caprolon se koristi za proizvodnju zupčanika, pumpi s lopaticama, krilima, različitim tijelima, kao i valjcima, koji čine osnovu transportne trake. Ponekad ovaj materijal također proizvodi rezne ploče koje su pogodne za uporabu u industriji mesa.

Za referencu

Kaprolon opisan u članku, čija će tehnička svojstva biti od interesa za svakog potrošača, može smanjiti trošenje proizvoda, čime se povećava životni vijek za 1,5 puta. Složenost proizvodnog procesa je 35% manje, dok je konačni trošak gotovo 0,5 puta niži nego u slučaju bronce i čeličnih analoga.

Vrste kaprolona: lima

Najpopularnija verzija ovog materijala je kaprolonski list, koji se koristi za proizvodnju različitih dijelova, i to:

• čahure;
• labavo lišće;
• prirubnice;
• prstenovi.

Materijal je obično u obliku trga sa stranom od 1000 mm, dok debljina može varirati od 6 do 250 mm. Međutim, ti se parametri mogu mijenjati. Skladištenje materijala treba izvoditi u sobama s niskom razinom vlage. Caprolon, tehničke karakteristike i značajke koje su opisane u članku, treba koristiti s krajnjim oprezom, što je zbog elastičnosti, glatkoće i slipperiness. Stoga majstori trebaju poštivati ​​sigurnosne tehnike kada postoji potreba za udarcem na površinu s čekićem ili čekićem. Učinite to samo nakon što se ploča može popraviti. Stručnjaci savjetuju raditi s materijalom u rukavicama, jer ruke mogu biti oštećene s oštrim rubovima.

Obrada kaprolona od lima vrši se strojevi za obradu metala, ali neke preporuke treba uzeti u obzir. Kod strojne obrade potrebno je osigurati hladnjak, materijal ima nisku razinu taljenja. Ako je potrebna složena obrada, treba imati na umu da materijal može biti pokriven pukotinama, pa se preporuča podijeliti djelo u nekoliko faza.

Tehničke specifikacije

Caprolon, čija svojstva i primjena moraju biti poznati potrošaču prije kupovine, imaju gustoću od 1150 do 1160 kg / msup3-. Radna temperatura varira od -40 do +70 ° C, dok točka tališta doseže 250 ° C. Važno je znati i prosječni koeficijent toplinske linearne ekspanzije, koji je 0,000098, kada temperatura varira od 0 do 50 ° C.

Stručnjaci se ponekad zanima za parametar poput Brinellove tvrdoće, koji ne može biti manji od 130 HB. Ako govorimo o kaprolonu, tada granica njegove čvrstoće pri savijanju je 80 MPa ili više. Ograničenje snage kod kompresije jednaka je 90 MPa ili više. Pri prekidu relativna istezanja iznosi 10%, a koeficijent toplinske vodljivosti iznosi 0,29 na 20 ° C. Caprolon, tehničke specifikacije, čija je temperatura navedena u članku, ima električna snaga u rasponu od 30 do 35 kV / mm.

Glavne vrste materijala

Napunjenog kaprolonovim grafitom, čija tehnička svojstva omogućuju korištenje u industriji, ima koeficijent trenja koji je 3 puta niži u usporedbi s poliamidom šeste razreda. Na trajnost, ova vrsta materijala je bolja od drugih marki kaprolona. Među njima možemo razlikovati:

• poliamid 6;
• PA6-MG je materijal modificiran grafitom;
• PA6-MDM je modificiran molibden disulfid.

Poliamid 6 može se proizvesti tehnikom ekstruzije ili lijevanja. U prvom slučaju materijal je prilično jak i ima visoku viskoznost i smanjenu trajnost. Ako govorimo o poliamidu, napravljenom metodom lijevanja, onda imate najpopularniji caprolon u Rusiji, koji ima antifrikcijske osobine i lako je obraditi. Ovaj materijal potpuno je bezopasno za ljudsko zdravlje i može se koristiti čak iu prehrambenoj industriji.

Ako se u poliamid 6 doda kruto sredstvo za podmazivanje, bit će moguće dobiti materijal s povećanim vrijednostima klizanja, što omogućuje njegovo korištenje u proizvodnji dijelova i sklopova gdje je potrebno trajno podmazivanje. Danas je kaprolon vrlo popularan, tehničkih karakteristika, koji su od interesa za mnoge potrošače. Ali ovaj materijal je izrađen prema specifikacijama 2224-036-00203803-2012 i ima boju od bijele do vrhnja. Ako ste prije vrste PA6-MG i PA6-MDM, boja može biti siva ili crna. Međutim, šesti stupanj caprolon je izrađen pomoću pigmenata, kao rezultat, moguće je dobiti materijal različitih boja. Glavne oznake ovog materijala označene su s dva slova - "A" i "B", u prvom slučaju kaprolon se koristi za izradu dijelova za konstrukciju zrakoplova, dok u drugom slučaju za konstrukcijske inženjerske komponente.

zaključak

Caprolon je otporan na učinke ugljikovodika i ketona, ali i slabih kiselina i lužina. U normalnim uvjetima, materijal nije toksičan, nema štetnih utjecaja na ljudsko tijelo i životinje. Tijekom mehaničke obrade proizvoda ne dolazi do raspadanja, nema štetnih tvari koje se oslobađaju. Kada je materijal izložen temperaturama iznad 300 ° C, kaprolon počinje raspadati, pri čemu se amonijak i ugljični monoksid otpuštaju.