Čelik ŠH15: svojstva, primjena, svojstva, dekodiranje označavanja

Karakteristike korištenja čelika SHKh15, kao i procesa njegove proizvodnje, dovele su do činjenice da je dodijeljena grupi konstrukcijski čelici.

Struktura čelika

Najvažniji uvjet za ovu vrstu čelika je njegova visoka tvrdoća. Kako bi se to postiglo, velika količina ugljika se koristi kao element za lijevanje, i također dodati krom.

U vrijeme isporuke ovog čelika, njegova struktura je ferit-karbid mješavina. Najčešće u opskrbi ovom vrstom pišu da je združena na granuliranom perlitu. Također je važno napomenuti da se primjenjuje visoka plastičnost SHK15 čelika, što se mora poštivati, jer se sirovina ove marke često koristi za izradu različitih plastičnih konstrukcija.

Temperatura stvrdnjavanja čelika, na kojoj se podvrgava termičkoj obradi, iznosi 830-840 stupnjeva Celzijusa. Oslobađanje sirovina provodi se na temperaturi od 150 do 160 stupnjeva, a vrijeme potrebno za dovršetak operacije iznosi 1-2 sata.

Karbidna faza

Daljnje karakteristike upotrebe SHX15 čelika uvelike ovise o karbidnoj fazi i njegovom uspješnom završetku. Ako uzmemo u obzir da teče pod mikroskopom, možemo primijetiti da nakon uspješnog završetka, sile potrebne za break matricu - 140 kn.

Da bi se to postiglo, lopta, koja je glavni element strukture, mora imati jedinstvenu matricu, kao i prilično jednoliku karbid. Oni bi trebali biti jednaki i po veličini iu njihovoj distribuciji u matrici. Ako je tijekom obrade nešto pošlo po zlu, sila potrebna za slom strukture može pasti na 68 kN. Ako se to dogodi, struktura lopte nije ujednačena. Karbidi u ovom slučaju mogu biti neravnomjerno raspoređeni i / ili imaju drugačiju veličinu. Ovaj pokazatelj je vrlo značajan za čelik.

Nedostaci faza karbida

Budući da karakteristike uporabe SHX15 čelika u velikoj mjeri ovise o protoku karbidne faze, važno je znati što bi moglo biti nedostatke ovog procesa:

• Jedan od prvih defekata je karbidna traka. To proizlazi iz činjenice da postoji heterogenost u strukturi čelika nakon gašenja. U onim područjima gdje postoji veliki broj karbida, pojavljuje se martenzitna troostitna struktura, a na mjestima gdje je količina ove supstance mala, pojavljuje se čvrsti martenzit.
• Drugi nedostatak koji može nastati je karbidna segregacija. Vrsta nosi čelik je često naći veliki uključivanje karbida, koji se nalazi u smjeru valjanja - to se zove karbida segregaciju. Nedostatak ovog fenomena je taj što su ti elementi karakterizirani velikom snagom, ali i visokom krhkom. Najčešće se takvi elementi uništavaju kada čelik napusti radnu površinu, što uzrokuje žarišnu točku uništavanja. Izražena mana ovog tipa uvelike povećava trošenje čelika s kugličnim ležajem.

Ležajevi od čelika

Zbog karakteristika uporabe SHX15 čelika, često se koristi za proizvodnju kuglica, valjaka i ležajnih prstenova.

Treba napomenuti da kada se ti dijelovi koriste, oni se stalno podvrgavaju visokim izmjeničnim naprezanjima. Također je važno shvatiti da valjak ili lopta, kao i staza s prstenova, doživljavaju veliko opterećenje u jednoj točki vremena, koja se rasprostire na vrlo malom dijelu zrakoplova. Zbog toga na takvim mjestima naizmjence postoje takvi izmjenični naponi reda od 3-5 MN / m² (300-500 kgf / cm²).

Zbog takvih opterećenja temperatura goriva je vrlo visoka kako bi se dobila visoka čvrstoća materijala. Također je važno napomenuti da takva velika opterećenja ne prolaze bez ostavljanja traga, ostavljaju laganu deformaciju elemenata ležaja. Zbog toga se na ležaju pojavljuju pukotine zamora. Pojava tih nedostataka dovodi do činjenice da tijekom prolaska ovog područja dolazi do šoka, zbog čega se deformacija povećava, a na kraju i ležaj potpuno ne uspije.

Čelik za nošenje: svojstva

Ovaj tip čelika koristi za proizvodnju kuglica promjera do 150 mm promjera valjaka do 23 mm, kao i za proizvodnju nose prstenova, debljine zida od 14 mm. Također ovaj čelik se može koristiti za proizvodnju klipova čahure, tlak ventila i drugih dijelova za koje je glavni potražnja - visoka tvrdoća, visoka otpornost na trošenje i kontakt otpor.

Čelik čelika ove marke ima i određene određene karakteristike, kao što su: tendencija da se temperificira lomljivost ili flocking osjetljivost. Granice kratkotrajne čvrstoće ovog materijala su u rasponu od 590 do 750 MPa. Granica razmjernosti za ovaj materijal iznosi 370-410 MPa. Relativna istezanja materijala pri prekidu je 20%. čelik robna marka SHX15 ima relativno sužavanje - 45%. Osim toga, tu je i karakteristika čvrstoće udarca, čiji indeks iznosi 440 kJ / m².

Svojstva čelika ŠH15

Ako govorimo o svojstvima ove marke, moramo obratiti pažnju na njegov kemijski sastav, koji u velikoj mjeri utječe na formiranje tih svojstava. Čelik ŠH15 sadrži u svom sastavu takve kemijske elemente:

• C = 0,95-1,0;
• Si: 0,17-0,37;
• Mn = 0,2-0,4;
• Cr je 1,35-1,65.

Također, ovaj brand karakterizira još jedan parametar - kritična točka temperature. Za čelik ŠH15 ovaj pokazatelj je u regiji od 735 do 765 stupnjeva Celzijusa.

Da bi se postigla potrebna čvrstoća, ova vrsta legure podvrgnuta je jakom zagrijavanju, čija temperatura prelazi eutektoidnu transformaciju. On daje željenu koncentraciju takvog elementa kao C i Cr u sastav čelika u krutom obliku, te također čini strukturu fine homogene žitarice.

Objašnjenje ShKh15 čelika, koji je dobiven kao rezultat svih tih radnji je slijedeći: slovo W označava da je materijal pripada skupini ležaj čelika, a slovo X označava da sastav sirovine ima materijala, kao što su krom, što je jedan od legure elemenata.

Ugljični čelik

Čelik SHX15 - ugljični i niskolegirani čelik, koji je u proizvodnji noževa dobio ime "ugljik". Ovaj materijal se koristi oko 100 godina. Glavno područje primjene ovog materijala je ležaj, otporan na habanje i rezanje dijelova ili elemenata.

Također je vrijedno napomenuti da je ova grupa čelika postala klasik za izradu noževa iu inozemstvu. Nož iz ŠH15 će imati veliku snagu, kao i znatnu oštrinu. Takvi proizvodi se najčešće koriste za sve alate za rezanje, ali također je moguće izraditi obične kuhinjske noževe.

Značajke korištenja

Dešifriranja čelika ShKh15 govore sami za sebe, ali Dodajmo da 15 - mjera količine kroma u materijalu od kojeg je sadržan u količini od 1,5%.

Pri korištenju proizvoda iz ovog čelika u metastabilnom okruženju s velikim opterećenjem, geometrijske promjene dimenzija dijela su sasvim moguće. Nakon promatranja od kaljenog uzoraka i njihove promjene u veličini, a od ljudi radiološka istraživanja utvrđeno da je za stabilizaciju tvari kao što martenzita, potrebnih kaljenje materijala za 2-4 sata na temperaturi od 150 stupnjeva Celzijevih. Ako je potrebno da se stabilizira martenzita tvar za daljnju uporabu u uvjetima povišene temperature, proces otpuštanja mora se odvijati na pragu temperature koja je veća od radne temperature od 50-100 stupnjeva Celzijevih.

Može se primijetiti da je glavni razlog zašto čelik nakon kaljenja i kaljenja mijenja svoje geometrijske parametre je učinak rezidualnog austenita. Da bi se dobio ilustrativni primjer, moguće je prikazati sljedeću izjavu: 1% autentičnosti u transformaciji u martenzit mijenja veličinu dijela za 1 • 10^-4. Za razumljiviju definiciju, to znači da će promjena veličine doći do 10 μm za svaku veličinu od 100 mm.